专利名称：自锁型气压检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种充气产品上的气压检测装置。
背景技术：
充气产品的气压检测装置是用于检测充气压力，并在充气压力达到预定值时作出相应动作的装置。市场上现有的机械式气压检测装置，如气压检测阀，其检测范围一般都在IOKPa以上。对于充气压力在2Kpa 6KPa的低压充气产品，其无法满足使用需求。虽然采用电子感应装置对上述范围的低压充气产品进行气压检测的方式可行，但由于电子感应装置及其周边电路的造价相对昂贵，根本无法在普通的充气产品上广泛使用。于是需要一种能用于低气压检测的，且成本低廉的气压检测装置。
发明内容本实用新型提供一种可用于低气压检测的且可避免电机反复起动的气压检测装置。该气压检测装置适用于2KPa 6KPa的各类充气产品，其与外围控制电路对接后，可实现充气产品的安全使用以及智能化充放气。为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案自锁型气压检测装置，包括基体，在基体上设有微动开关、顶杆以及具有可形变部位的压力舱；在顶杆与基体之间还设有压力簧以及弹力调节装置；所述顶杆的一端通过所述压力簧和弹力调节装置而压紧在所述压力舱的可形变部位上；所述顶杆的另一端紧靠在微动开关的按钮上；在顶杆的杆体上还设有自锁槽；在顶杆与基体之间还设有用于卡入所述自锁槽的自锁压杆以及用于将所述自锁压杆推向顶杆的自锁压簧；所述自锁槽运动至所述自锁压杆的距离等于所述微动开关的按钮的动作行程。本实用新型的工作原理如下压力舱连通充气产品的内腔，当充气产品内腔的气压提升时，压力舱的可形变部位将会进行相应的形变。由于顶杆的一端是通过压力簧以及弹力调节装置而压紧在压力舱的可形变的部位上的，当压力舱内的气压逐渐升高，压力舱的可形变部位将推动顶杆慢慢地向微动开关方向运动，期间顶杆将克服压力簧的弹力以及微动开关的按钮的阻力。当压力舱内的气压继续升高，顶杆最终将完全压下微动开关的按钮，与此同时，顶杆上的自锁槽将运动至自锁压杆处，自锁压杆在自锁压簧的作用下将卡入自锁槽内，实现顶杆的自锁，在没有外力将自锁压杆从自锁槽中推出的情况下，顶杆将继续保持完全压下微动开关的按钮的状态。此时，若微动开关为一个常闭型开关，则顶杆将微动开关的按钮完全压下后，可实现断开充气泵电源的功能，且顶杆没有复位前充气泵不会自动起动，避免了充气泵反复起动的问题。另外，通过弹力调节装置增加压力簧的弹力，则压力舱内的气压必须进一步升高才能把顶杆推至完全压下微动开关按钮并完成自锁，此时可实现升高充气压力的效果。反之，减少压力簧的弹力可实现降低充气压力的效果。以上所述的弹力调节装置可由调节螺管、调节螺母、调节杆以及基体上的用于防止调节螺母沿顶杆纵向运动的螺母安装位构成；所述调节螺管套于顶杆上，顶紧压力簧； 在调节螺管上设有与调节螺母内螺纹相匹配的外螺纹，在调节螺管与基体之间还设有用于令调节螺管仅可沿顶杆的纵向平动的滑块滑槽副；所述调节螺母安装在调节螺管上，且安装在基体上的螺母安装位中；所述调节杆固定到调节螺母上。拨动调节杆令调节螺母在螺母安装位内转动，由于调节螺母在转动时会令调节螺管朝压缩压力簧或释放压力簧的方向平动，于是该弹力调节装置可实现调节压力簧弹力的效果。为便于对顶杆进行复位，可在以上技术方案的基础上进行改进在自锁压杆上设置压臂部；在基体上设置解锁按钮；在解锁按钮上设置与所述压臂部相对应的用于将自锁压杆推出自锁槽的推杆部；在所述解锁按钮与基体之间还设置一个用于将解锁按钮推离于基体的解锁按钮压簧。则按动解锁按钮时，即可通过其上的推杆部将自锁压杆推出自锁槽， 实现顶杆的复位。此后解锁按钮在解锁按钮压簧的作用下又会回到被按动前的位置，便于下一次的复位操作。对于本实用新型还可采用以下改进方案在基体上设有一个与基体相匹配的作为基体一部分的压盖；所述的弹力调节装置由顶块和拨杆构成；所述顶块套于顶杆上，顶紧压力簧；在顶块与基体之间设有用于令顶块仅可沿顶杆的纵向平动的滑块滑槽副；在顶块上还设有滑杆，在拨杆上设有滑杆槽，所述滑杆安装于所述滑杆槽内；所述拨杆安装于压盖与基体之间可相对基体转动。拨动拨杆时滑杆槽也会一并转动，此时拨杆将通过滑杆槽与滑杆之间的配合而带动顶块朝压缩压力簧或释放压力簧的方向平动，于是该弹力调节装置也可实现调节压力簧弹力的效果。自锁压杆的一端为压杆部，另一端为按臂部，压杆部与按臂部之间设有转轴部，自锁压杆设置在基体与压盖之间，通过其转轴部可相对基体转动；自锁压簧安装于压杆部与压盖之间，将自锁压杆推向顶杆；在基体与压盖之间还设有复位按钮，在复位按钮上设有用于按动按臂部的凸块；在复位按钮与基体之间还设置一个用于将复位按钮推离于基体的复位按钮压簧。按动复位按钮，即可通过其凸块按动自锁压杆的按臂部从而同样能实现将自锁压杆分离于自锁槽，实现顶杆的复位。本实用新型结构紧凑、体积细小、成本低廉，且具有压力设定功能和停泵自锁功能，在保证充气压力的情况下又可避免充气泵频繁起动，大大延长了充气泵的使用寿命。
图1是实施例1的结构爆炸图；图2是实施例1的结构剖视图；图3是实施例2的结构爆炸图；图4是实施例2的结构剖视图。附图标记说明1-基体；2-气压嘴；3-胶膜；4-顶杆；5-压力簧；6_调节螺管； 7-调节螺母；8-调节杆；9-解锁按钮；10-解锁按钮压簧；11-自锁压杆；12-自锁压簧； 13-自锁压杆导向套；14-微动开关；15-按钮；16-压力舱；17-螺母安装位；18-滑槽； 19-滑块；20-自锁槽；21-压臂部；22-推杆部；31-基体；32-气压嘴；33-胶膜；34-顶杆； 35-压力簧；36-顶块；37-拨杆；38-压盖；39-复位按钮；40-复位按钮压簧；41-自锁压杆； 42-自锁压簧；43-尾盖；44-微动开关；45-按钮；46-压力舱；48-滑槽；49-滑块；50-滑
4杆；51-滑杆槽；52-拨杆转轴；53-自锁槽；54-压杆部；55-按臂部；56-转轴部；57-凸块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。实施例1如图1所示，本实施例的自锁型气压检测装置由基体1、气压嘴2、胶膜3、顶杆4、 压力簧5、调节螺管6、调节螺母7、调节杆8、解锁按钮9、解锁按钮压簧10、自锁压杆11、自锁压簧12、自锁压杆导向套13和微动开关14构成。如图2所示，微动开关14、顶杆4、胶膜3、气压嘴2皆安装在基体1上。在微动开关14上设有按钮15。气压嘴2将胶膜3压紧在基体1上，气压嘴2与胶膜3之间形成压力舱16，胶膜3为压力舱16的可形变部位。顶杆4的一端通过设置在顶杆4与基体1之间的压力簧5以及弹力调节装置而压紧在压力舱16的胶膜3上，顶杆4的另一端则紧靠在微动开关14的按钮上。如图1、图2所示，本实施例中，弹力调节装置由调节螺管6、调节螺母7、调节杆8 以及基体1上的螺母安装位17构成。调节螺管6套于顶杆4上，顶紧压力簧5。在调节螺管6上设有与调节螺母7内螺纹相匹配的外螺纹，以及与基体1上的滑槽18相配合的滑块 19，由于基体1上的滑槽18的纵向与顶杆4的纵向互相平行，于是调节螺管6仅可沿顶杆4 的纵向平动。如图2所示，调节螺母7安装在调节螺管6上，且安装在基体1上的螺母安装位17中。调节螺母7的厚度与螺母安装位17的长度相等，于是调节螺母7在螺母安装位 17内仅可以相对顶杆4转动而不能沿顶杆4的纵向运动。调节杆8固定到调节螺母7上。 拨动调节杆8可令调节螺母7在螺母安装位17内转动从而通过螺纹传动令调节螺管6朝压缩压力簧5或释放压力簧5的方向平动，实现调节压力簧弹力的效果。如图2所示，在顶杆4的杆体上设有自锁槽20，基体1通过自锁压杆导向套13将自锁压杆11和自锁压簧12设置在顶杆4与基体1之间。自锁压杆11的纵向与顶杆4的纵向互相垂直，自锁压簧12将自锁压杆11推向顶杆4。当顶杆4向靠近微动开关14的方向运动一段距离使得自锁槽20到达自锁压杆11时，自锁压杆11将马上卡入自锁槽20内， 防止顶杆4向远离微动开关14的方向运动，实现顶杆4的自锁。而当自锁槽20运动至自锁压杆11的距离等于微动开关14的按钮15的动作行程时，则可确保顶杆4在完全压下微动开关14的按钮15的同时，顶杆4处于自锁状态。如图1、图2所示，本实施例中，在自锁压杆11上还设有压臂部21，在基体1上还设有解锁按钮9。在解锁按钮9上设有与压臂部21相对应的用于将自锁压杆11推出自锁槽20的推杆部22。在解锁按钮9与基体1之间还设有一个用于将解锁按钮9推离于基体 1的解锁按钮压簧10。按动解锁按钮9即可通过其上的推杆部22将自锁压杆11推出自锁槽20，实现顶杆4的复位。此后解锁按钮9在解锁按钮压簧10的作用下又会回到被按动前的位置，便于下一次的复位操作。实施例2如图3所示，本实施例的自锁型气压检测装置由基体31、气压嘴32、胶膜33、顶杆 34、压力簧35、顶块36、拨杆37、压盖38、复位按钮39、复位按钮压簧40、自锁压杆41、自锁压簧42、尾盖43和微动开关44构成。压盖38与基体31相匹配并作为基体31的一部分。[0028]如图4所示，顶杆34、胶膜33、气压嘴32、压盖38、尾盖43皆安装在基体31上。微动开关44安装在压盖38与尾盖43之间从而实现与基体31的连接安装。在微动开关44 上设有按钮45。气压嘴32将胶膜33压紧在基体31上，气压嘴32与胶膜33之间形成压力舱46，胶膜33为压力舱46的可形变部位。顶杆34的一端通过设置在顶杆34与基体31 之间的压力簧35以及弹力调节装置而压紧在压力舱46的胶膜33上，顶杆34的另一端则紧靠在微动开关44的按钮45上。如图3、图4所示，本实施例的弹力调节装置由顶块36和拨杆37构成。顶块36套于顶杆34上，顶紧压力簧35。在顶块36上设有与基体31上的滑槽48相配合的滑块49， 由于基体31上的滑槽48的纵向与顶杆34的纵向互相平行，于是顶块36仅可沿顶杆34的纵向平动。在顶块36上还设有滑杆50，在拨杆37上设有滑杆槽51，滑杆50安装于滑杆槽 51内，拨杆37安装于压盖38与基体31之间，在拨杆37的中部设有拨杆转轴52，于是拨杆 37可相对基体31转动。拨动拨杆37时滑杆槽51也会一并转动，此时拨杆37将通过滑杆槽51与滑杆50之间的配合而带动顶块34朝压缩压力簧35或释放压力簧35的方向平动， 于是该弹力调节装置可实现调节压力簧弹力的效果。如图4所示，在顶杆34的杆体上设有自锁槽53，自锁压杆41和自锁压簧42设置在顶杆34与压盖38之间。自锁压杆41的一端为压杆部54，另一端为按臂部55，压杆部M 与按臂部阳之间设有转轴部56，自锁压杆41通过其转轴部56可相对基体31转动。自锁压簧42安装于压杆部M与压盖38之间，将自锁压杆41推向顶杆34。自锁压杆41的压杆部M的纵向与顶杆34的纵向互相垂直，当顶杆34向靠近微动开关44的方向运动一段距离使得自锁槽53到达自锁压杆41的压杆部M时，压杆部M将马上卡入自锁槽53内，防止顶杆34向远离微动开关44的方向运动，实现顶杆34的自锁。而当自锁槽53运动至自锁压杆41的压杆部M的距离等于微动开关44的按钮45的动作行程时，则可确保顶杆34 在完全压下微动开关44的按钮45的同时，顶杆34处于自锁状态。如图3、图4所示，在基体31与压盖38之间还设有复位按钮39，在复位按钮39上设有用于按动自锁压杆41的按臂部55的凸块57 ；在复位按钮39与基体31之间还设置一个用于将复位按钮39推离于基体31的复位按钮压簧40。按动复位按钮39，即可通过其凸块57按动自锁压杆41的按臂部55从而实现将自锁压杆41转出于自锁槽53，实现顶杆34 的复位。
权利要求1.自锁型气压检测装置，包括基体，其特征在于在基体上设有微动开关、顶杆以及具有可形变部位的压力舱；在顶杆与基体之间还设有压力簧以及弹力调节装置；所述顶杆的一端通过所述压力簧和弹力调节装置而压紧在所述压力舱的可形变部位上；所述顶杆的另一端紧靠在微动开关的按钮上；在顶杆的杆体上还设有自锁槽；在顶杆与基体之间还设有用于卡入所述自锁槽的自锁压杆以及用于将所述自锁压杆推向顶杆的自锁压簧；所述自锁槽运动至所述自锁压杆的距离等于所述微动开关的按钮的动作行程。
2.如权利要求1所述的自锁型气压检测装置，其特征在于所述的弹力调节装置由调节螺管、调节螺母、调节杆以及基体上的用于防止调节螺母沿顶杆纵向运动的螺母安装位构成；所述调节螺管套于顶杆上，顶紧压力簧；在调节螺管上设有与调节螺母内螺纹相匹配的外螺纹，在调节螺管与基体之间还设有用于令调节螺管仅可沿顶杆的纵向平动的滑块滑槽副；所述调节螺母安装在调节螺管上，且安装在基体上的螺母安装位中；所述调节杆固定到调节螺母上。
3.如权利要求1或2所述的自锁型气压检测装置，其特征在于在自锁压杆上设有压臂部；在基体上设有解锁按钮；在解锁按钮上设有与所述压臂部相对应的用于将自锁压杆推出自锁槽的推杆部；在所述解锁按钮与基体之间还设置一个用于将解锁按钮推离于基体的解锁按钮压簧。
4.如权利要求1所述的自锁型气压检测装置，其特征在于在基体上设有一个与基体相匹配的作为基体一部分的压盖；所述的弹力调节装置由顶块和拨杆构成；所述顶块套于顶杆上，顶紧压力簧；在顶块与基体之间设有用于令顶块仅可沿顶杆的纵向平动的滑块滑槽副；在顶块上还设有滑杆，在拨杆上设有滑杆槽，所述滑杆安装于所述滑杆槽内；所述拨杆安装于压盖与基体之间可相对基体转动。
5.如权利要求1所述的自锁型气压检测装置，其特征在于在基体上设有一个与基体相匹配的作为基体一部分的压盖；自锁压杆的一端为压杆部，另一端为按臂部，压杆部与按臂部之间设有转轴部，自锁压杆设置在基体与压盖之间，通过其转轴部可相对基体转动；自锁压簧安装于压杆部与压盖之间，将自锁压杆推向顶杆；在基体与压盖之间还设有复位按钮，在复位按钮上设有用于按动按臂部的凸块；在复位按钮与基体之间还设置一个用于将复位按钮推离于基体的复位按钮压簧。
6.如权利要求4所述的自锁型气压检测装置，其特征在于自锁压杆的一端为压杆部， 另一端为按臂部，压杆部与按臂部之间设有转轴部，自锁压杆设置在基体与压盖之间，通过其转轴部可相对基体转动；自锁压簧安装于压杆部与压盖之间，将自锁压杆推向顶杆；在基体与压盖之间还设有复位按钮，在复位按钮上设有用于按动按臂部的凸块；在复位按钮与基体之间还设置一个用于将复位按钮推离于基体的复位按钮压簧。
专利摘要本实用新型提供一种可用于低气压检测的气压检测装置。该装置包括基体，在基体上设有微动开关、顶杆以及具有可形变部位的压力舱；在顶杆与基体之间还设有压力簧以及弹力调节装置；所述顶杆的一端通过所述压力簧和弹力调节装置而压紧在所述压力舱的可形变部位上；顶杆的另一端紧靠在微动开关的按钮上；在顶杆的杆体上还设有自锁槽；在顶杆与基体之间还设有用于卡入自锁槽的自锁压杆以及用于将自锁压杆推向顶杆的自锁压簧；自锁槽运动至自锁压杆的距离等于微动开关的按钮的动作行程。本实用新型结构紧凑、体积细小、成本低廉，且具有压力设定功能和停泵自锁功能，在保证充气压力的情况下又可避免充气泵频繁起动，大大延长了充气泵的使用寿命。
文档编号G01L19/00GK202126328SQ20112001181
公开日2012年1月25日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者冯锦华, 周富强, 龙寿图 申请人:中山骏宏塑胶制品有限公司