专利名称：液力变矩器总成平衡检测的装夹具系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液力变矩器总成的平衡检测技术领域，具体涉及液力变矩器总成的平衡检测的装夹具系统的结构。
背景技术：
液力变矩器以良好的自适应性能、提高车辆通过性和良好的低速稳定性、提高驾驶员和乘员的舒适性等优势被主机厂(如汽车、工程机械、叉车制造厂等)广泛采用。由于液力变矩器的技术含量高，涉及冲压、焊接、机加、装配等多项技术，制造难度大，又由于液力
变矩器的前期投入大、利润低，目前国内对它的开发和应用还很少，因此液力变矩器的开发制造对推动我国汽车工业、传动行业的发展有着极其重要的作用。液力变矩器在工作过程中，当自身不平衡量较大时，则会产生剧烈的振动和刺耳的噪音，同时会加剧产品的磨损，从而影响产品的功能和降低产品的寿命，所以在液力变矩器的制造加工过程中，需要通过平衡和校正的方式使其不平衡量满足设计的要求，制造出合格的质量闻的广品。现有液力变矩器总成的平衡夹具，主要由下夹具(由卡爪、挡盖、弹性盘、夹持推头、定位盘、垫圈、螺钉、法兰、定位圈组成)和随动夹具(由小花键内套、外圆套、大花键内套组成)组成，使用时工件用下夹具夹紧，通过随动夹具固定内部结构，工件旋转时，外壳旋转，内部零件产生相对运动而完成平衡和校正的功能。该夹具的主要缺点是①由于工件与随动夹具(即小花键内套、大花键内套)接触为涨紧式结构，工作时，内外零件有相对的运动速度差，检测数据不准确，监测的精度差。②由于随动夹具是固定在产品上，检测所得的数值是工件和随动夹具的不平衡量之和，而不是共建自身的不平衡量，检测的准确性差。
发明内容本实用新型的目的是针对现有液力变矩器平衡检测夹具的不足之处，提供一种液力变矩器总成平衡检测的装夹具系统，具有性能稳定好，自身不平衡量变化小，检测数值正确，检测的准确性高、精度高等优点。实现本实用新型目的的技术方案是一种液力变矩器总成平衡检测的装夹具系统，主要包括法兰盘、定位盘、碟形弹簧、定位圈、夹持推头、挡盖、弹性盘、卡爪、花键轴等，本实用新型通过夹具自身的弹簧力、设备的顶出力和花键轴的内部固定，实现总成的平衡检测。所述的法兰盘的材料为优质碳素结构钢或合金钢(即35钢或45钢或20CrMo或40Cr)，所述法兰盘的形状为上部呈圆盘状和下部呈圆柱状的组合的回转体。所述法兰盘的上部圆盘的外径为150mm 200mm、高度为15mm 20mm ;所述法兰盘的下部圆柱外径为50 100mm、高度为4mm 8mm。在所述法兰盘的下部圆柱的下端面的圆周边沿处,倒有半径为Imm 3mm的圆角，且下部圆柱的外径为150 200mm、高度为18mm 22mm。在所述法兰盘的轴线中心处设置有内径为40mm 50mm的通孔，用以装设定位盘和螺钉。在所述法兰盘的上部圆盘的圆周上和下部圆柱的圆周边处，均匀设置4 10个螺纹沉孔。所述法兰盘通过该4 10个沉孔和4 10个螺钉与液力变矩器总成平衡设备的内凹孔固接，用以实现精确定位，保证法兰盘的中心轴线与平衡设备主轴中心线重合，避免了因旋转轴线不重合产生的不平衡量。所述法兰盘的通孔通过孔轴配合与平衡夹具的定位盘固接，完成固定夹具的功能。在所述法兰盘的上部圆盘的周边上均匀设置4 10个螺纹通孔，以便与所述的定位盘连接。所述的定位盘的材料为优质碳素结构钢或碳素工具钢(即35钢或45钢或T8或T10A)，所述定位盘的形状为上部呈圆柱状和下部呈圆盘状的组合回转体。所述定位盘下部圆柱的外径分别为150mm 200mm和35mm 50mm,高度分别为IOmm 15mm和5mm IOmm ；在所述定位盘的下部圆柱的下端面的圆周边沿处，倒有半径为1_ 3_的圆角,所述定位盘上部圆柱的外径为200 mm 250mm,凸台宽度为10_ 25mm、高度为15_ 40mm,与所述法兰盘相连接。在所述定位盘的轴向中心处，设置通孔，所述轴心孔上部孔径为25 35mm、高度为15mm 20mm,用以装夹夹持推头，下部孔径为15mm 25mm、高度为13mm 18_，所述的碟形弹簧装设在定位盘的轴心孔的下部，并位于固接在所述定位盘底端面轴心处的弹簧盘上。在所述定位盘上部的圆周上，均勻设置4 10个直径为5mm IOmm的 内凹圆孔，用以实现工作时同速旋转的功能。在所述内凹孔的底部，且位于所述定位盘下部圆盘的圆周边上，均匀设置4 8个螺纹盲孔，所述的弹性盘通过该4 8个螺纹盲孔和4 8个螺钉固接在所述定位盘的内凹孔中。所述定位盘上部的圆周边上，均匀设置4 8个螺纹盲孔，所述的定位圈通过该4 8个螺纹盲孔和4 8个螺钉固接在所述定位盘的周边上，用以保证所述的定位盘和所述的挡盖及所述的夹持推头能够自由活动。在所述定位盘的内凹圆孔的底面内侧设置有一深度为4 10mm、直径为180 220mm的内凹圆环形槽，用以和定位圈的中心定位，并在所述内凹槽的底部并位于所述法兰盘上部圆盘上的螺孔处，均匀设置4 8个螺纹孔，所述的定位盘通过该4 8个螺纹孔和4 8个螺钉固接在所述的法兰盘上。所述的弹性盘的材料为弹簧钢卿65Mn或60Si2Mn)，所述的弹性盘的形状为底部呈圆盘状，中部为凹孔状，上部呈6个均匀布置的阶梯花瓣状的组合体。所述的弹性盘底部的外径为150mm 200mm、高度为4 12mm，在底部的圆周边上均匀设置6 10个直径为5 15mm的通孔,所述的弹性盘通过该6 10个通孔和6 10个螺钉固接在所述的定位盘上。弹性盘中部的外径为IOOmm 150mm、高度为30 60mm。弹性盘上部有6个卡爪连接处，每个连接处有3 6个直径为IOmm 20mm的螺纹通孔,所述的卡爪通过该3 6个螺纹通孔和3 6个螺钉连接在弹性盘上。所述的夹持推头的材料为优质碳素结构钢或合金钢卿35钢或45钢或20CrMo或40Cr)。所述的夹持推头形状为上下部均为圆柱形，且上部内侧有一圆柱孔，下部内侧有一螺纹通孔的组合体。所述夹持推头上部圆柱的直径为30 mm 50mm、长度为10 mm 20mm,内侧圆柱孔的内径为10 mm 40mm、深度为3 mm IOmm,用以实现和挡盖的定位，下部圆柱的外径为15 mm 30mm、长度为10 mm 20mm,用以和定位盘内侧孔的定位，内侧有一M8 M12的螺纹通孔。所述的花键轴材料为优质碳素结构钢或合金钢(即35钢或40Cr)，所述的花键轴的形状为上部为圆盘形、中部呈圆柱形及下部呈2个阶梯状的圆柱形的组合体。所述上部圆盘的外径为60mm 80mm、厚度为IOmm 20mm,所述中部圆柱的外径为20mm 30mm、长度为50mm 100mm,并在所述圆柱形的下部的长度为IOmm 20mm的圆周面上有20 35个渐开线内花键，齿数为10 30、模数为0.5 2、标准压力角为25° 35°、分度圆直径为20 mm 30mm、大径为20 mm 30mm、小径为20 mm 30mm,工作时用以固接导轮总成。所述下部2个阶梯圆柱的第一个圆柱的外径为20mm 30mm、长度为IOmm 20mm,第二个圆柱的外径为IOmm 20mm、长度为IOmm 20mm,圆柱下面长度为IOmm 20mm的圆周面上有25 35个渐开线内花键，齿数为10 30、模数为0.5 2、标准压力角为25° 35°、分度圆直径为10 mm 20mm、大径为10 mm 20mm、小径为10 mm 20mm,工作时用以固接涡轮总成。被平衡工件(液力变矩器总成)为盘类件，沿轴线中线处有一可用于夹持的定位柱。本实用新型的工作过程工作时，液力变矩器总成的定位柱被卡爪夹紧，从而夹具带动 工件外壳一起旋转。设备上部有一固定可上下移动的花键轴，用以固定导轮花键套和涡轮轴套，工作时，固定工件内部不旋转。此时，盖总成和泵轮总成旋转，导轮总成、涡轮总成和闭锁离合器总成不旋转。工作完成后，花键轴上移到安全位置，设备顶出块顶出，卡爪放松，可以顺利取出工件。本实用新型的工作过程如下工作状态时，下夹具夹紧工件，位于定位盘和垫圈之间的弹簧为压缩变形，弹簧给垫圈施加一个向下的弹簧力P，此时力的传递路线垫圈一螺钉一夹持推头一挡盖一弹性盘一卡爪，卡爪收缩，夹紧工件；设备上部的花键轴向下移动，与导轮花键套和涡轮轴套连接。此时，泵轮总成、盖总成随设备主轴一起旋转，导轮总成、涡轮总成、闭锁离合器总成在花键轴作用下不旋转。工作完毕后，花键轴随设备向上移动，停在工件上方，与此同时设备下方的顶出块顶出，螺钉受到设备向上的推力Q，此力大于弹簧力P，将碟形弹簧压缩到位，此时力的传递路线螺钉一夹持推头一挡盖一弹性盘一卡爪，带动弹性盘部分上移，从而卡爪放松，可以顺利取出工件。本实用新采用上述方案后，主要有以下效果I、夹具各零件之间为小间隙配合，通过自身调整，能使工件的轴线、夹具的轴线与设备主轴的轴线在一条中心线上，性能稳定性好，夹具自身的不平衡量变化小，因此，检测的准确性高，检测的精度高，避免因同轴度差值过大带来的检测的不确定性。2、在法兰盘侧面周边处均匀设置4 10个螺纹孔，通过调节螺纹空内螺钉的旋入旋出来调整工装的初始不平衡量，使其满足检测的要求，从而能进一步提高检测的精度。3、定位圈上的圆柱定位销，在工作状态时，能防止工件与夹具之间产生打滑，从而带动工件一起旋转，减少了检测的误差，进一步提高检测精度。4、定位盘上设置定位销，在夹持推头上下移动时起导向作用，并且带动夹持推头一起旋转，进一步减少了检测的误差，再进一步提闻检测精度。5、工装夹具不使用时，卡爪在碟形弹簧力作用下收缩，里面加一保护测量套，能用来固定卡爪，防止卡爪因长期收缩产生变形，提高工装夹具的使用寿命和检测时的精度。6、与工件连接的花键轴，在工作时，带动导轮总成、涡轮总成、闭锁离合器总成不旋转，此时旋转的只有盖总成和泵轮总成，与主流检测方法相吻合。[0023]本实用新型可广泛应用于各种液力变矩器的平衡检测，也可用于下部带凸台的各种盘类工件的平衡检测。
图I为现有液力变矩器总成的平衡夹具的结构示意图1 一随动夹具；图2为本实用新型的结构示意图2—定位圈；3—定位盘；4一卡爪；5—弹性盘；6一挡盖；7—夹持推头；8—法兰盘；9一碟形弹簧；11 一花键轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
，进一步说明本实用新型。实施例I 如图2所示，一种液力变矩器总成平衡检测的装夹具系统，主要包括花键轴11、定位圈2、定位盘3、卡爪4、弹性盘5、挡盖6、夹持推头7、法兰盘8、碟形弹簧9。所述的法兰盘8的材料为40Cr，形状为上部呈圆盘状、下部呈圆台状、轴线处呈通孔的回转体。所述法兰盘8的上部圆盘的外径为164mm、高度为16mm ;所述法兰盘8的下部圆台外径为80mm,高度为4_。所述法兰盘8的轴线通孔的内径为44_。在所述法兰盘8的上部圆盘的圆周上并位于下部圆台直径65mm处均匀设置8个螺纹沉孔，沉孔上部直径15mm、高度9mm,沉孔下部直径9mm、高度Ilmm,。所述法兰盘8的上部圆盘通过该8个沉孔和8个螺钉与液力变矩器总成平衡设备固接，实现工作时同速旋转的功能。所述法兰盘8的下部圆台与液力变矩器总成平衡设备的内凹孔固接，用以实现精确定位，保证法兰盘8的中心轴线与平衡设备主轴中心线重合，避免了因旋转轴线不重合产生的不平衡量。所述法兰盘8的通孔通过孔轴配合与平衡夹具的定位盘固接，完成固定夹具的功能。在所述法兰盘8的上部圆盘直径97mm处均匀设置6个M8的螺纹通孔，通过该6个螺纹通孔和6个螺钉与定位盘3固接。在所述法兰盘8圆周侧面上均匀设置8个螺纹盲孔，8个旋转螺钉。通过该8个螺纹盲孔调节液力变矩器总成固定夹具平衡时的不平衡量，使其达到设计的不平衡量要求。法兰盘8安装完毕后，要打表检测侧面径跳与定位面的端跳是否均小于0. 01，如果不满足则需要调整，使其满足跳动要求，这样做是为了使法兰盘轴线与设备轴线重合，尽量减少自身及后续安装零件由于偏心所造成的不平衡量。所述的定位盘3的材料为优质碳素结构钢45钢，形状为上部呈圆柱状和下部呈圆盘状的组合回转体。定位盘3下部圆柱的外径分别为164mm和44mm,高度分别为10. 5mm和7mm ;定位盘3上部圆柱的外径为228mm,凸台宽度为14mm、高度为22. 5mm,定位盘3的轴向中心处，设置通孔，所述轴心孔上部孔径为29mm、高度为17. 3mm，下部孔径为20mm、高度为15. 7mm。在所述定位盘3的上部圆台凹处位置并位于下部圆台处直径97mm处,均勻设置6个直径为9_的通孔。所述定位盘3的上部圆盘通过该6个通孔和6个螺钉与法兰盘8固接，实现工作时同速旋转的功能。在所述定位盘3的上部圆盘的直径144_处均匀设置8个M6的螺纹盲孔，通过该8个螺纹盲孔和8个螺钉与弹性盘5固接，实现工作时带动弹性盘5同速旋转的功能。定位盘中间轴线处上部通孔通过孔轴间隙配合与夹持推头7相连，保证夹持推头7沿定位盘轴线上下移动，避免了因移动轴线与设备轴线不重合而产生的不平衡量；中间轴线处下部通孔放置碟形弹簧9，通过对碟形弹簧9压缩量的调整，保证了工件的夹紧力，可以顺利实现工件在卡爪4位置处的夹紧和放松。所述的弹性盘5的材料为弹簧钢60Si2Mn，形状为底部呈圆盘状，中部为凹孔状，上部呈6个均匀布置的阶梯花瓣状的组合体。弹性盘5底部的外径为158mm、高度为8mm，弹性盘5弯曲部位外径为130mm、高度为39. 5mm,分成6个部分，每个部分为36度，且上下呈阶梯状，共3层阶梯，上阶梯的直径为118 mm、深度为12mm，中间阶梯直径为44 mm、高度为7mm,下阶梯直径为36 mm、高度为5mm,中间下部凹孔直径为125mm、深度为23. 5mm。在弹性盘5底部的圆盘凸台直径144_处均勻设置8个直径为7_的个通孔,所述弹性盘5的圆盘凸台通过该8个通孔和8个螺钉与定位盘固接，实现工作时同速旋转的功能。在弹性盘5上部有6个卡爪连接处，每个连接处有3个螺纹通孔，用于把卡爪4连接在弹性盘5上，实现工作时带动卡爪7夹紧和放松的功能。弹性盘5中部内侧凸出部位，装配时位于夹持推头7和挡盖6中间，工作时，实现夹持推头7和挡盖6带动弹性盘5上下移动的功能。弹性盘5中间下部凹孔，装配时避免与定位盘3、夹持推头7、挡盖6等发生干涉。所述夹持推头7材料为合金钢40Cr，形状为上下部均为圆柱形，且上部内侧有一 圆柱孔的组合体。夹持推头7上部圆柱的直径为42mm、长度为11. 5 mm，内侧圆柱孔的直径为26mm、深度为4. 5mm,下部圆柱直径为20mm、长度为15. 7 mm,内侧为MlO的螺纹孔。所述夹持推头7的下部凸台与定位盘的中间孔为小间隙配合，用来实现夹持推头7在定位盘3上的中心定位，且保证工作时夹持推头7能沿定位盘3的中心轴线方向上下移动。夹持推头7上部通孔与挡盖6的凸台小间隙配合，用来实现挡盖6在夹持推头7上的中心定位。所述挡盖6的材料为合金钢40Cr，形状为外部呈锥状，下层呈阶梯状，中间有沉孔的回转体。挡盖6的直径为42mm、高度为20. 5mm，上部为高度5mm、角度30度的圆锥，下层阶梯凸台直径为26mm、高度为4mm,中间阶梯凸台直径为34mm、高度为5. 5mm,挡盖6中间为一沉头通孔，上部直径为18mm、高度为12mm，下部直径为11mm、高度为8. 5mm。挡盖6的圆锥结构，可避免装配时及工作时与卡爪4发生干涉。挡盖6与夹持推头7结合形成环形槽，弹性盘5凸出部位被装配在槽中间，工作时挡盖6与夹持推头7带动弹性盘5上下移动，实现卡爪4夹紧和放松的功能。所述的花键轴11材料为合金钢40Cr，形状为上部为圆盘形、中部呈圆柱形及下部呈2个阶梯状的圆柱形的组合体。花键轴11端部直径为70_、高度为15mm,中间圆柱部位直径为27. 5mm、高度为90mm，加工花键部位高度为16mm，花键参数为齿数26、模数I、压力角30度、大径27 mm、小径24. 5 mm、变位系数0 mm,下端圆柱部位直径为17mm、高度为30mm,加工花键部位高度为16mm，花键参数为齿数16、模数I、压力角30度、大径17 mm、小径14. 5mm、变位系数0 mm。花键轴11的花键需与导轮总成的花键套和涡轮总成的涡轮轴套配合良好，且与内部零件无干涉，从而实现工作时固定液力变矩器内部分总成(涡轮总成、导轮总成、闭锁离合器总成)不动，外侧壳体(泵轮总成、盖总成)旋转的功能。被平衡工件(液力变矩器总成)为盘类件，沿轴线中线处有一定位柱，工作时，液力变矩器总成的定位柱被卡爪4夹紧，从而夹具带动工件一起旋转，此时卡爪4的夹紧力来自碟形弹簧9的弹性力。夹具上的定位销与工件的固定块配合，防止工件和夹具产生相对转动。设备上部有一固定可上下移动的花键轴11，用以固定导轮花键套和涡轮轴套，使其工作时不旋转。此时，盖总成和泵轮总成在下夹具作用下与设备主轴一起旋转，导轮总成和涡轮总成与花键轴11相连，闭锁离合器总成与涡轮总成相连，三个分总成不旋转。工作完成后，花键轴11随设备向上移动，停在工件上方，与此同时设备下方的顶出块顶出，将碟形弹簧9压缩到位，带动弹性盘5部分上移，从而卡爪4放松，可以顺利取出工件。实施例2—种液力变矩器总成平衡检测的装夹具系统，同实施例I。其中卡爪4内侧直径尺寸为27mm、高度尺寸为12mm ;定位圈2外圆直径尺寸为242mm、高度尺寸为12mm,定位圈2外圆不能与产品齿圈发生干涉；花键轴11花键尺寸分别与导轮总成花键套和涡轮总成涡轮轴套相配合；碟形弹簧9数量为11片，弹簧力可夹紧总成定位柱。夹具系统要满足卡爪4与定位圈2高度相差5 mm,定位圈2定位支撑工件端面时,卡爪可4卡紧工件的定位柱；工件夹紧时，弹簧垫圈与定位盘3距离为2mm 3mm，保证弹性盘移动距离在此范围内，从而实现卡爪4对产品的顺利夹紧和放松。实施例3一种液力变矩器总成平衡检测的装夹具系统，同实施例I。其中定位圈2外圆直 径尺寸为240mm，高度尺寸为40mm，定位圈2小径不能与工件发生干涉，定位圈2在直径214mm处有均布的4个孔，用以放置产品自身的螺钉；花键轴11花键尺寸分别与导轮总成花键套和涡轮总成涡轮轴套相配合。夹具系统要满足卡爪4与定位圈2高度相差21 mm，定位圈2定位支撑工件时,卡爪4可卡紧工件；工件夹紧时,弹簧垫圈与定位盘3距离为2_ 3mm,保证弹性盘5移动距离在此范围内，从而实现卡爪4对产品的顺利夹紧和放松。
权利要求1. 一种液力变矩器总成平衡检测的装夹具系统，主要包括花键轴(11)、定位圈(2)、定位盘(3)、卡爪(4)、弹性盘(5)、挡盖(6)、夹持推头(7)、法兰盘(8)、碟形弹簧(9)； 其特征在于所述的法兰盘(8)的材料为优质碳素结构钢或合金钢，即35钢或45钢或20CrMo或40Cr，所述法兰盘(8)的形状为上部呈圆盘状和下部呈圆柱状的组合的回转体；所述法兰盘(8)的上部圆盘的外径为150mm 200mm、高度为15mm 20mm ;所述法兰盘(8)的下部圆柱外径为50 100mm、高度为4mm 8mm ;在所述法兰盘(8)的下部圆柱的下端面的圆周边沿处，倒有半径为Imm 3mm的圆角，且下部圆柱的外径为150 200mm、高度为18mm 22mm ;在所述法兰盘(8)的轴线中心处设置有内径为40mm 50mm的通孔,用以装设定位盘(3)和螺钉；在所述法兰盘(8)的上部圆盘的圆周上和下部圆柱的圆周边处，均匀设置4 10个螺纹沉孔；所述法兰盘(8)通过该4 10个沉孔和4 10个螺钉与液力变矩器总成平衡设备的内凹孔固接，用以实现精确定位，保证法兰盘(8)的中心轴线与平衡设备主轴中心线重合，避免了因旋转轴线不重合产生的不平衡量；所述法兰盘(8)的通孔通过孔轴配合与平衡夹具的定位盘固接，完成固定夹具的功能；在所述法兰盘(8)的上部圆盘的周边上均匀设置4 10个螺纹通孔，以便与所述的定位盘(3)连接； 所述的定位盘(3)的材料为优质碳素结构钢或碳素工具钢，即35钢或45钢或T8或T10A，所述定位盘(3)的形状为上部呈圆柱状和下部呈圆盘状的组合回转体；所述定位盘(3)下部圆柱的外径分别为150mm 200mm和35mm 50mm,高度分别为IOmm 15mm和5mm 10_ ;在所述定位盘(3)的下部圆柱的下端面的圆周边沿处,倒有半径为Imm 3_的圆角，所述定位盘(3)上部圆柱的外径为200 mm 250mm,凸台宽度为IOmm 25mm、高度为15mm 40mm,与所述法兰盘(8)相连接；在所述定位盘(3)的轴向中心处,设置通孔，所述轴心孔上部孔径为25 35mm、高度为15mm 20mm，用以装夹持推头(7)，下部孔径为15mm 25mm、高度为13mm 18mm,所述的碟形弹簧(9)装设在定位盘(3)的轴心孔的下部，并位于固接在所述定位盘(3)底端面轴心处的弹性盘(5)上；在所述定位盘(3)上部的圆周上，均勻设置4 10个直径为5mm IOmm的内凹圆孔,用以实现工作时同速旋转的功能；在所述内凹孔的底部，且位于所述定位盘(3)下部圆盘的圆周边上，均匀设置4 8个螺纹盲孔，所述的弹性盘(5)通过该4 8个螺纹盲孔和4 8个螺钉固接在所述定位盘(3)的内凹孔中；所述定位盘(3)上部的圆周边上，均匀设置4 8个螺纹盲孔，所述的定位圈⑵通过该4 8个螺纹盲孔和4 8个螺钉固接在所述定位盘(3)的周边上，用以保证所述的定位盘⑶和所述的挡盖(6)及所述的夹持推头(7)能够自由活动；在所述定位盘⑶的内凹圆孔的底面内侧设置有一深度为4 10mm、直径为180 220mm的内凹圆环形槽，用以和定位圈(2)的中心定位，并在所述内凹槽的底部并位于所述法兰盘(8)上部圆盘上的螺孔处，均匀设置4 8个螺纹孔，所述的定位盘(3)通过该4 8个螺纹孔和4 8个螺钉固接在所述的法兰盘(8)上； 所述的弹性盘(5)的材料为弹簧钢，即65Mn或60Si2Mn，所述的弹性盘(5)的形状为底部呈圆盘状，中部为凹孔状，上部呈6个均匀布置的阶梯花瓣状的组合体；所述的弹性盘(5)底部的外径为150mm 200mm、高度为4 12mm，在底部的圆周边上均匀设置6 10个直径为5 15mm的通孔,所述的弹性盘(5)通过该6 10个通孔和6 10个螺钉固接在所述的定位盘上⑶；弹性盘(5)中部的外径为IOOmm 150mm、高度为30 60mm ;弹性盘(5)上部有6个卡爪连接处，每个连接处有3 6个直径为IOmm 20mm的螺纹通孔，所述的卡爪⑷通过该3 6个螺纹通孔和3 6个螺钉连接在弹性盘(5)上； 所述的夹持推头(7)的材料为优质碳素结构钢或合金钢，即35钢或45钢或20CrMo或40Cr;所述的夹持推头(7)形状为上下部均为圆柱形，且上部内侧有一圆柱孔，下部内侧有一螺纹通孔的组合体；所述夹持推头(7)上部圆柱的直径为30 mm 50mm、长度为10 mm 20mm,内侧圆柱孔的内径为10 mm 40mm、深度为3 mm IOmm,用以实现和挡盖(6)的定位，下部圆柱的外径为15 mm 30mm、长度为10 mm 20mm,用以和定位盘(3)内侧孔的定位，内侧有一 M8 M12的螺纹通孔； 所述的花键轴(11)材料为优质碳素结构钢或合金钢，即35钢或40Cr，所述的花键轴(11)的形状为上部为圆盘形、中部呈圆柱形及下部呈2个阶梯状的圆柱形的组合体；所述上部圆盘的外径为60mm 80mm、厚度为IOmm 20mm,所述中部圆柱的外径为20mm 30mm、长度为50mm 100mm,并在所述圆柱形的下部的长度为IOmm 20mm的圆周面上有20 35个渐开线内花键，齿数为10 30、模数为0.5 2、标准压力角为25° 35°、分度圆 直径为20 mm 30mm、大径为20 mm 30mm、小径为20 mm 30mm,工作时用以固接导轮总成；所述下部2个阶梯圆柱的第一个圆柱的外径为20mm 30mm、长度为IOmm 20mm,第二个圆柱的外径为IOmm 20mm、长度为IOmm 20mm,圆柱下面长度为IOmm 20mm的圆周面上有25 35个渐开线内花键，齿数为10 30、模数为0. 5 2、标准压力角为25。 35°、分度圆直径为10 mm 20mm、大径为10 mm 20mm、小径为10 mm 20mm,工作时用以固接涡轮总成。
专利摘要一种液力变矩器总成平衡检测的装夹具系统，属于液力变矩器总成的平衡检测技术领域。本实用新型主要包括法兰盘、定位盘、夹持推头、挡盖、弹性盘、花键轴等。本实用新型具有夹具的稳定性好，自身的不平衡变化小，使用寿命长，检测的准确性高，检测的精度高等特点。本实用新型可广泛应用于各种液力变矩器的检测，也可用于下部带凸台的各种盘类工件的平衡检测。
文档编号G01M1/02GK202485863SQ201220005210
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者凌锡春, 刘善民, 吕浩, 纪孔龙, 霍春梅 申请人:重庆红宇精密工业有限责任公司