高温双向拉伸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了高温双向拉伸装置，克服了现有技术不能在高温下进行、无法实现双向变比例加载、拉伸速度不恒定等问题，其包括支架、拉伸机构、传动机构与档位控制机构。支架的1号支架、2号支架、3号支架与4号支架依次布置在同一平面内，且相邻两个支架对称相等，支架的右支架固定板焊接在1号支架与2号支架的右端，左支架固定板焊接在3号支架与4号支架的左端；拉伸机构安装在支架上为滑动连接；传动机构通过其动力传递块安装在支架上为滑动连接，传动机构中的动力传递杆的下端焊接在拉伸机构中的下滑动块上，传动机构中的右动力输出杆与左动力输出杆和档位控制机构滑动连接，档位控制机构采用轴承安装在拉伸机构中右转动轴与左转动轴上。
【专利说明】高温双向拉伸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高强度钢热成形实验【技术领域】中的一种试验装置，更确切地说，本实用新型涉及一种高温双向拉伸装置。
【背景技术】
[0002]自板壳理论建立以来，越来越多的板壳被应用到各个领域，为解决其结构和性能问题，从上世纪40年代开始，越来越多的人致力于研宄“双向拉伸实验方法”。而随着汽车用钢中高强度钢的普及，高强度钢高温成形极限图的获取方法成为学者们主要的研宄对象，将双向拉伸理论引入该领域，利用双向拉伸状态来模拟平面应力状态，进而获取成形极限图，因此高温下进行的双向拉伸实验越来越受到人们的重视。目前，双向拉伸实验的方法有很多，其中十字形试件双向拉伸实验方法最直观、最能直接地反映板材的双向受力状态，因而备受人们的青睐。
[0003]十字形试件双向拉伸实验设备主要分为两种:一种是大型专业设备，大部分为四轴驱动，可实现任意方向变比例拉伸，但其结构复杂，中心精准度低；另一种是固定在万能试验机上的机构，通过在万能试验机上安装简单机构，将万能试验机的单向拉伸或压缩运动转变为双向拉伸运动。然而现存的这两种设备均存在一些问题，第一种大型的专业设备价格昂贵，小型科研机构及院校实验室在经济上难以承受，不利于科学研宄的发展，除此之夕卜，由于获取高强度钢成形极限图的实验需要在加热条件下进行，这是大型设备难以实现的。第二种固定于万能试验机的双向拉伸机构在实验时也存在缺陷，它只能实现双向等拉或者双向定比例拉伸，无法得到试件试验区从单向拉伸到双向拉伸整个范围内的应变变化情况。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服了现有两种双向拉伸实验设备存在的价格昂贵、不能在高温下进行、无法实现双向变比例加载、拉伸过程中拉伸速度不恒定的问题，提供了一种高温双向拉伸装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的:所述的高温双向拉伸装置包括有支架、拉伸机构、传动机构与档位控制机构。
[0006]所述的支架包括有I号支架、2号支架、3号支架与4号支架，左支架固定板、右支架固定板。
[0007]I号支架、2号支架、3号支架与4号支架的直角端向内并依次布置在同一平面内，相邻两个支架对称相等，右支架固定板的左端面焊接在I号支架与2号支架的右端面上，左支架固定板的右端面则焊接在3号支架与4号支架的左端面上；所述的拉伸机构安装在支架上为滑动连接；传动机构通过其中的动力传递块安装在支架中的I号支架与4号支架的竖直支架臂上为滑动连接，传动机构中的动力传递杆的下端焊接在拉伸机构中的下滑动块上，传动机构中的右动力输出杆与左动力输出杆和档位控制机构滑动连接，档位控制机构采用右轴承与左轴承安装在拉伸机构中的右转动轴与左转动轴上。
[0008]技术方案中所述的I号支架、2号支架、3号支架与4号支架结构相同，I号支架、2号支架、3号支架与4号支架均为由U型横截面的槽钢所做成的结构件，I号支架、2号支架、3号支架与4号支架均由长度相等的一端呈直角连接的两个支架臂构成，I号支架、2号支架、3号支架与4号支架从右上角开始按顺时针方向依次布置在同一平面内；左支架固定板与右支架固定板结构相同，左支架固定板与右支架固定板的外端面通过6个支架固定螺栓固定连接到高温单拉试验机的侧壁上。
[0009]技术方案中所述的拉伸机构包括上动力连接柱、上滑动块、右滑动块、下滑动块、下动力连接柱与左滑动块。上滑动块与下滑动块结构相同，即上滑动块与下滑动块是互为倒置结构件，右滑动块与左滑动块为镜像对称的结构件；上动力连接柱的下端焊接在上滑动块的顶端面的中心位置，动力连接柱的上端焊接在下滑动块的底面的中心位置；上滑动块安装在I号支架与4号支架的竖直支架臂上为滑动连接，下滑动块安装在2号支架与3号支架的竖直支架臂上为滑动连接。
[0010]技术方案中所述的上滑动块由横截面为U型的上槽型滑块、2个结构相同的上滑动块轨道和上长方形固定板组成。上长方形固定板的中间位置均匀地设置有三个结构相同的用于安装十字形试件的螺栓孔，上长方形固定板垂直地安装在上槽型滑块底面的正中央，上长方形固定板与上槽型滑块的两槽壁垂直，上长方形固定板的两端面和上槽型滑块的两槽壁外侧面共面；2个结构相同的上滑动块轨道为槽型结构件，安装在上槽型滑块的左右端面的中间位置，其长度与上槽型滑块在竖直方向上的高度相同。
[0011]技术方案中所述的右滑动块由右槽型滑块、2个结构相同的右滑动块轨道、右面板和右长方形固定板组成。右槽型滑块和上滑动块中的上槽型滑块结构相同，将上槽型滑块从工作位置顺时针旋转90度就是右槽型滑块；然后在右槽型滑块的前端面与上下端面的中间位置固定安装右面板与2个结构相同的右滑动块轨道就是右滑动块。所述的右面板为矩形平板结构件，右面板的长宽和右槽型滑块高宽相等，在右面板的下部水平方向左右各开设一个水平盲槽，左右水平盲槽与档位控制机构中的右档位控制盘上的槽相对正，右面板的下部安装有右转动轴，左右水平盲槽对称地位于右转动轴回转轴线的两侧。
[0012]技术方案中所述的左滑动块由左槽型滑块、2个结构相同的左滑动块轨道、左面板和左长方形固定板组成。将上槽型滑块从其工作位置逆时针旋转90度就是左槽型滑块，然后在左槽型滑块的前端面与上下端面的中间位置固定安装左面板与2个结构相同的左滑动块轨道就是左滑动块。所述的左面板为矩形平板结构件，左面板的长宽和左槽型滑块高宽相等，在左面板的下部水平方向左右各开设一个水平盲槽，左右水平盲槽与档位控制机构中的左档位控制盘上的槽相对正，左面板的下部安装有左转动轴，左右水平盲槽对称地位于左转动轴回转轴线的两侧，左槽型滑块和下滑动块中的下槽型滑块、右滑动块中的右槽型滑块、上滑动块中的上槽型滑块结构相同。2个结构相同的左滑动块轨道与右滑动块中2个结构相同的右滑动块轨道的结构相同，2个结构相同的左滑动块轨道的长度与左滑动块水平方向上的宽度相等。
[0013]技术方案中所述的传动机构还包括有动力推动杆、右动力连接螺栓与左动力连接螺栓。动力传递块安装在拉伸机构的上滑动块正上方的支架中的I号支架与4号支架的竖直支架臂上为滑动连接，动力传递杆的上端焊接在动力传递块中动力传动方筒后筒臂内侧面的中间位置上，动力传递杆的下端焊接在下滑动块的下槽型滑块后端面的中间位置上，动力推动杆放置在动力传递块的动力传动方筒的前筒壁外端面的直角凹槽内，并将动力推动杆与动力传递块采用焊接固定连接，左动力输出杆与右动力输出杆上端采用左动力连接螺栓与右动力连接螺栓连接在动力推动杆的左动力推动臂与右动力推动臂的下端。
[0014]技术方案中所述的动力推动杆由左动力推动臂与右动力推动臂组成，左动力推动臂与右动力推动臂结构相同，左动力推动臂与右动力推动臂的上端连成一体并相交成直角，左动力推动臂与右动力推动臂的下端由下至上地设置有3个螺栓孔，动力推动杆中的右动力推动臂上的螺栓孔由下至上分别命名为I号右孔、2号右孔与3号右孔，左动力推动臂上的螺栓孔由下至上分别命名为I号左孔、2号左孔与3号左孔，I号右孔与2号右孔的中心距离等于I号左孔与2号左孔的中心距离，2号右孔与3号右孔的中心距离等于2号左孔与3号左孔的中心距离，I号右孔与2号右孔的中心距离大于2号右孔与3号右孔的中心距离，I号左孔与2号左孔的中心距离大于2号左孔与3号左孔的中心距离。
[0015]技术方案中所述的档位控制机构还包括有右档位控制盘、右档位控制盘手柄、左档位控制盘手柄、左档位控制盘与4个结构相同的卡销。两个结构相同的卡销装入右档位控制盘上的左右开口槽与右滑动块中右面厚板上的左右水平盲槽内，将右档位控制盘固定在右滑动块上，右轴承装入右档位控制盘上的右轴承盲孔内为过盈配合，右档位控制盘采用右轴承套装在右滑动块上的右转动轴为过盈配合，右档位控制手柄焊接在右档位控制盘的顶面上。另外两个结构相同的卡销装入左档位控制盘上的左右开口槽和左滑动块中左面板上的左右水平盲槽内，将左档位控制盘固定在左滑动块上，左轴承装入左档位控制盘上的左轴承盲孔内为过盈配合，左档位控制盘采用左轴承套装在左滑动块上的左转动轴上为过盈配合，左档位控制手柄焊接在左档位控制盘的顶面上。
[0016]技术方案中所述的右档位控制盘与左档位控制盘为镜像对称结构件，右档位控制盘与左档位控制盘皆为一个圆盘形结构件，在右档位控制盘与左档位控制盘的上端沿径向设置有安装右动力输出杆的矩形的右输出杆通道与安装左动力输出杆的矩形的左输出杆通道，安装右动力输出杆的矩形的右输出杆通道与安装左动力输出杆的矩形的左输出杆通道为镜像对称，在矩形的右输出杆通道与左输出杆通道的下方设置用于安装右轴承与左轴承的右轴承盲孔与左轴承盲孔；在右轴承盲孔的孔口两侧沿径向设置两个对称的矩形的右I号开口槽、右2号开口槽与右3号开口槽，在左轴承盲孔的孔口两侧沿径向设置两个对称的矩形的左I号开口槽、左2号开口槽与左3号开口槽，左I号开口槽、左2号开口槽与左3号开口槽和右I号开口槽、右2号开口槽与右3号开口槽为镜像对称。
[0017]与现有技术相比本实用新型的有益效果是:
[0018](I)本实用新型所述的高温双向拉伸装置结构简单，价格经济，适合在小型科研机构及院校的实验室中使用。
[0019](2)本实用新型所述的高温双向拉伸装置不需单独设计动力装置，安装在现有的高温单拉试验机上，进行高温下的双向拉伸试验。
[0020](3)调节本实用新型所述的高温双向拉伸装置连接处两个杆件的角度，可使十字形试件两个垂直方向拉伸速度的比值随之变化，实现了双向拉伸两个方向的变比例加载，有利于获取成形极限图中从单向拉伸到双向拉伸整个变化范围内的主次应变。
[0021](4)本实用新型所述的高温双向拉伸装置产生的恒定拉伸速度和十字形试件双向拉伸速度成固定的比例关系，所以在拉伸过程中，任意方向的拉伸速度也是恒定的，这样可以准确预测应变路径。
[0022](5)本实用新型所述的高温双向拉伸装置为对称机构，中心位置不会发生偏移，因此获取十字形试件试验区的主次应变值精度高，可以求得较为精确的成形极限图。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0024]图1为本实用新型所述的高温双向拉伸装置结构组成的主视图；
[0025]图2为本实用新型所述的高温双向拉伸装置结构组成的后视图；
[0026]图3为本实用新型所述的高温双向拉伸装置中框架机构结构组成的轴测投影图；
[0027]图4为本实用新型所述的高温双向拉伸装置中拉伸机构结构组成的分解式轴测投影图；
[0028]图5为本实用新型所述的高温双向拉伸装置中拉伸机构中的上滑动块结构组成的轴测投影图；
[0029]图6为本实用新型所述的高温双向拉伸装置中拉伸机构中的右滑动块结构组成的轴测投影图；
[0030]图7为本实用新型所述的高温双向拉伸装置中传动机构结构组成的轴测投影图；
[0031]图8为本实用新型所述的高温双向拉伸装置中档位右控制机构结构组成的分解式轴测投影图；
[0032]图9为图8中右档位控制盘A-A处的剖视图；
[0033]图ΙΟ-a为本实用新型所述的高温双向拉伸装置中卡销的主视图；
[0034]图ΙΟ-b为本实用新型所述的高温双向拉伸装置中卡销的左视图；
[0035]图10-c为本实用新型所述的高温双向拉伸装置中卡销的俯视图；
[0036]图ΙΙ-a为本实用新型所述的高温双向拉伸装置中卡销、右转动轴、右轴承、右档位控制盘、右档位控制手柄装配关系的主视图；
[0037]图ΙΙ-b为图ΙΙ-a中B-B处的剖视图；
[0038]图12为本实用新型所述的高温双向拉伸装置中试件的主视图；
[0039]图13为本实用新型所述的高温双向拉伸装置为实现双向拉伸过程中水平方向和竖直方向速度比值为1:2的情况下传动机构结构组成的主视图；
[0040]图14为本实用新型所述的高温双向拉伸装置为实现双向拉伸过程中水平方向和竖直方向速度比值为1:3的情况下传动机构结构组成的主视图；
[0041]图中:1.支架，1-A.1号支架，1-B.2号支架，1-C.3号支架，1-D.4号支架，2.动力传递块，3.动力传递块轨道，4.动力传递杆，5.上动力连接柱，6.上滑动块，7.上滑动块轨道，8.动力推动杆，9.右动力输出杆，10.右动力连接螺栓，IL右滑动块，12.右滑动块轨道，13.右档位控制盘，14.右档位控制盘手柄，15.右轴承，16.右转动轴，17.下滑动块，18.下滑动块轨道，19.下动力连接柱，20.左档位控制盘手柄，21.左档位控制盘，22.左轴承，23.左转动轴，24.左动力输出杆，25.左动力连接螺栓，26.左滑动块，27.左滑动块轨道，28.试件，29.试件固定螺栓，30.支架固定板，30-A.右支架固定板，30-B.左支架固定板，31.支架固定螺栓，32.卡销，33.试件固定板。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图对本实用新型作详细的描述:
[0043]本实用新型所提供的高温双向拉伸装置可以安装在现有的高温单拉试验机中，在原有的只可以进行单向拉伸实验的高温单拉试验机中进行双向拉伸实验，可以在两个方向上实现变比例加载，同时还可以保证拉伸过程中任意方向上拉伸速度恒定。
[0044]本实用新型所述的高温双向拉伸装置包括支架1、拉伸机构、传动机构与档位控制机构。
[0045]参阅图3，所述的支架I包括I号支架1-A、2号支架1_B、3号支架1_C与4号支架1-D,左支架固定板30-A、右支架固定板30-B，6个尺寸相同的支架固定螺栓31、试件固定板33 (试件固定板33-A、试件固定板33-B、试件固定板33-C、试件固定板33-D)。
[0046]I号支架1-A、2号支架1-B、3号支架1-C与4号支架1-D结构相同。
[0047]I号支架1-A、2号支架1_B、3号支架1_C与4号支架1_D均为由U型横截面的槽钢所做成的结构件，I号支架1_A、2号支架1-B、3号支架1-C与4号支架1-D均由长度相等的一端呈直角连接的两个支架臂构成。实施例中I号支架1_A、2号支架1-B、3号支架1-C与4号支架1-D的两个支架臂的壁厚均勾相等为5?8mm。支架I用于支撑整个机构，保证试验过程中整个装置的稳定性。
[0048]支架固定板30为长方形厚板结构，其包括有右支架固定板30-A、左支架固定板30-B，支架固定板30的长度恰好等于两个同侧支架如I号支架1-A与2号支架1-B水平支架壁的垂直距离，支架固定板30的宽度等于支架壁U型横截面的槽钢的宽度，厚度为8?1mm,在支架固定板30上等距离开设3个直径为Φ30螺栓孔，相邻两螺栓孔中心的垂直距离为85_?90mm。
[0049]试件固定板33为长方形薄板结构，包括试件固定板33-A、试件固定板33-B、试件固定板33-C、试件固定板33-D，在试件固定板33上开三个螺栓孔，与试件28上的螺栓孔位置相对应，相邻两螺栓孔中心的距离为25mm?28mm。试件固定板33后表面压到试件28前表面，试件固定板33-A对应上滑动块6，试件固定板33-B对应右滑动块11，试件固定板33-C对应下滑动块17，试件固定板33-D对应左滑动块26，试件固定板33通过试件固定螺栓29将试件28固定夹紧在各滑动块外侧，实施例中试件固定板33厚度为3mm?5mm，长度为90mm，与十字形试件28臂宽相同。
[0050]支架固定螺栓31为直径为Φ30的六角头螺栓。
[0051]将四个结构相同的I号支架1_A、2号支架1-B、3号支架1_C与4号支架1-D依次布置在同一平面内，I号支架1_A、2号支架1-B、3号支架1-C与4号支架1-D的直角端向内，且相邻两个支架为对称相等，4个结构相同的支架从右上角开始按顺时针方向依次记为I号支架1_A、2号支架1-B、3号支架1-C与4号支架1_D，实施例中I号支架1-A (4号支架1-D)的下表面与2号支架1-B (3号支架1-C)的上表面的垂直距离为240mm?260mm，I号支架1-A(2号支架1-B)的左侧面和4号支架1-D(3号支架1_C)的右侧面的水平距离为240?260mm，并要保证上述垂直距离与水平距离始终保持相等。右支架固定板30-A的内表(左端)面焊接在I号支架1_A、2号支架1-B的右端面上，而左支架固定板30-B的内表(右端)面则焊接在3号支架1-C、4号支架1-D的左端面上。右支架固定板30-A与左支架固定板30-B的外端面通过6个支架固定螺栓31连接到实验中所用的高温单拉试验机的侧壁上，即保证四个结构相同的支架在试验过程中始终保持静止状态。
[0052]参阅图4，所述的拉伸机构包括上动力连接柱5、上滑动块6 (包括2个结构相同的上滑动块轨道7、上槽型滑块、上长方形固定板)、右滑动块11 (包括2个结构相同的右滑动块轨道12、右面板和右长方形固定板)、下滑动块17(包括2个结构相同的下滑动块轨道18)、下动力连接柱19与左滑动块26 (包括左转动轴23、左面板、左长方形固定板、2个结构相同的左滑动块轨道27)。
[0053]上动力连接柱5为等截面圆柱体结构件，其上端与高温单拉试验机的上拉伸块相连，其下端位于上滑动块6中上表面的正中心，其作用是将高温单拉试验机上拉伸块的动力传递至上滑动块6，使上滑动块6可以沿竖直方向进行运动。
[0054]参阅图5，上滑动块6为板类结构件，上滑动块6由横截面为U型的上槽型滑块、2个结构相同的上滑动块轨道7和上长方形固定板组成，上槽型滑块壁厚均匀相等为5?8mm，上长方形固定板的中间位置均匀地设置有三个结构相同的螺栓孔，用于实验时与十字形试件28的上端相连，实施例中螺栓孔直径为Φ6，相邻2个螺栓孔的距离为25mm?30mm，上长方形固定板垂直地安装在上槽型滑块底面的正中央，上长方形固定板与上槽型滑块的两槽壁垂直，上长方形固定板的两端面和上槽型滑块的两槽壁外侧面共面。2个结构相同的上滑动块轨道7为槽型结构件，位于上滑动块6中的上槽型滑块的左右端面的中间位置，即固定在上槽型滑块的两槽壁外侧面上，其长度与上槽型滑块在竖直方向上的高度相同，保证上滑动块6能在支架I上自由地上下滑动。
[0055]参阅图6，右滑动块11为板类结构件，右滑动块11由右槽型滑块、2个结构相同的右滑动块轨道12、右面板和右长方形固定板组成，右槽型滑块和上槽型滑块结构相同，当将上槽型滑块从工作位置顺时针旋转90度就是右槽型滑块；然后在右槽型滑块的前端面与上下端面的中间位置固定安装右面板与2个结构相同的右滑动块轨道12就是右滑动块
Ilo
[0056]所述的右面板为矩形平板结构件，右面板的长宽和右槽型滑块高宽相等，在右面板的下部水平方向左右各开设一个水平盲槽，左右水平盲槽与右档位控制盘13上的槽相对应(正)，通过卡销32可将右档位控制盘13固定在右滑动块11上即固定在右面板的右转动轴16上，左右水平盲槽的位置关于右面板宽度方向对称面对称，右转动轴16的回转轴线过右面板宽度方向对称面且与右面板垂直，也就是说，左右水平盲槽相对于右转动轴16的回转轴线对称。实施例中水平盲槽大小为:槽长为20mm，槽宽为20mm，槽深度为5mm。
[0057]2个结构相同的右滑动块轨道12为槽型结构件，2个结构相同的右滑动块轨道12位于右滑动块11中的右槽型滑块的上下两端面的中间位置，右滑动块轨道12的长度与右槽型滑块的水平方向上的宽度相等，保证右滑动块11能在支架I上左右滑动。
[0058]右转动轴16为直径为Φ50，高度为25mm的圆柱结构。右转动轴16位于右面板的下部，实施例中右转动轴16的中心轴距右面板下边界75mm，左边界75mm，右边界75mm。
[0059]下滑动块17与上滑动块6的结构相同，即是上滑动块6的倒置。下滑动块17为板类结构件，下滑动块17由下槽型滑块、2个结构相同的下滑动块轨道18和下长方形固定板组成，下槽型滑块和右槽型滑块与上槽型滑块结构相同。
[0060]2个结构相同的下滑动块轨道18为槽型结构件，位于下滑动块17中的下槽型滑块的左右端面的中间位置，2个结构相同的下滑动块轨道18的长度与下滑动块17中的下槽型滑块在竖直方向上的高度相同，保证下滑动块17能在支架I上自由地上下滑动。
[0061]下动力连接柱19结构与上动力连接柱5结构相同，其下端与高温单拉试验机下拉伸块相连，其上端位于下滑动块17中的下槽型滑块的底端面的正中心，其作用是将高温单拉试验机下拉伸块的动力传递至下滑动块17，使下滑动块17可以沿竖直方向进行运动。
[0062]左转动轴23与右转动轴16的结构相同。
[0063]左滑动块26与右滑动块11为镜像对称的结构件。左滑动块26为板类结构件，左滑动块26由左槽型滑块、2个结构相同的左滑动块轨道27、左面板和左长方形固定板组成。左槽型滑块和下槽型滑块、右槽型滑块、上槽型滑块结构相同，当将上槽型滑块从其工作位置逆时针旋转90度就是左槽型滑块；然后在左槽型滑块的前端面与上下端面的中间位置固定安装左面板与2个结构相同的左滑动块轨道27就是左滑动块26。
[0064]所述的左面板为矩形平板结构件，左面板的长宽和左槽型滑块高宽相等，在左面板的下部水平方向左右各开设一个水平盲槽，水平盲槽与左档位控制盘21上的槽相对正，通过卡销32可将左档位控制盘21固定在左滑动块26上即固定在左面板的左转动轴23上，左右水平盲槽的位置关于左面板宽度方向对称面对称，左转动轴23的回转轴线过左面板宽度方向对称面且与左面板垂直，也就是说，左右水平盲槽相对于左转动轴23的回转轴线对称。实施例中水平盲槽大小为:槽长为20mm，槽宽为20mm，槽深度为5mm ；
[0065]2个结构相同的左滑动块轨道27与2个结构相同的右滑动块轨道12的结构相同，2个结构相同的左滑动块轨道27位于左滑动块26中的左槽型滑块的上下两端面的中间位置，其长度与左滑动块26水平方向上的宽度相等，保证左滑动块26能在支架I上左右滑动。
[0066]上动力连接柱5的上端从传动机构中的动力传递块2中伸出后与高温单拉试验机的上拉伸块采用夹具夹紧连接，上动力连接柱5的下端焊接在上滑动块6中的上槽型滑块顶端面的正中央位置，2个结构相同的上滑动块轨道7焊接在上滑动块6中上槽型滑块左右两端面的中间位置，I号支架1-A和4号支架1-D的竖直的支架臂嵌入到上滑动块6中的2个结构相同的上滑动块轨道7的滑道内，2个结构相同的右滑动块轨道12焊接在右滑动块11中右槽型滑块上下两端面的中间位置，I号支架1-A与2号支架1-B的水平的支架臂嵌入到右滑动块11中的2个结构相同的右滑动块轨道12的滑道内，而右转动轴16的底面与右滑动块11中右面板的前端面进行焊接连接。
[0067]下动力连接柱19的下端与高温单拉试验机的下拉伸块采用夹具夹紧连接，下动力连接柱19的上端焊接在下滑动块17中的下槽型滑块底面的正中央位置，2个结构相同的下滑动块轨道18与下滑动块17中的下槽型滑块左右两端面的中间位置进行焊接，2号支架1-B和3号支架1-C竖直的支架臂嵌入到2个结构相同的下滑动块轨道18的滑道内。2个结构相同的左滑动块轨道27与左滑动块26中的左槽型滑块上下两端面的中间位置进行焊接，3号支架1-C和4号支架1-D的水平支架臂嵌入到左滑动块26中的2个结构相同的左滑动块轨道27的滑道内，而左转动轴23的底面与左滑动块26左面板的前端面进行焊接连接。
[0068]参阅图7，所述的传动机构包括动力传动块2、动力传递杆4、动力推动杆8、右动力输出杆9、右动力连接螺栓10、左动力输出杆24与左动力连接螺栓25。
[0069]动力传递块2由动力传递方筒与2个结构相同的动力传递块轨道3组成。
[0070]动力传递方筒是一个等横截面为矩形环的方筒形结构件，实施例中，动力传递方筒的壁厚均匀相等为5?8_，动力传递方筒的前端面的中间位置处设置有用于固定动力推动杆8的直角凹槽，凹槽深度与动力推动杆8的厚度相等。
[0071 ] 所述的2个结构相同的动力传递块轨道3为U形的槽型结构件，动力传递块轨道3和上滑动块轨道7、右滑动块轨道12、左滑动块轨道27与下滑动块轨道18结构相同，动力传递块轨道3位于动力传递块2的左右端面的中间位置，其长度与动力传递块2中的动力传递方筒在竖直方向上的高度相同，保证动力传递块2能在支架I上自由地上下滑动。
[0072]所述的动力传递杆4为一个细长等厚的长方形的平板结构件，实施例中，其长度为765_?770mm，宽度为40_?42_，厚度为10_?12_，用于连接动力传递块2和下滑动块17，保证动力传递块2与下滑动块17在试验过程中同步运动。
[0073]所述的动力推动杆8为一个直角等臂长的平板结构件，动力推动杆8由左动力推动臂与右动力推动臂组成，左动力推动臂与右动力推动臂结构相同，左动力推动臂与右动力推动臂的上端连成一体并相交成直角，左动力推动臂与右动力推动臂的下端由下至上地设置有3个螺栓孔，动力推动杆8中右动力推动臂上的螺栓孔由下至上分别命名为I号右孔、2号右孔、3号右孔，左动力推动臂上的螺栓孔由下至上分别命名为I号左孔、2号左孔、3号左孔。I号右孔与2号右孔的中心距离等于I号左孔与2号左孔的中心距离，2号右孔与3号右孔的中心距离等于2号左孔与3号左孔的中心距离，I号右孔与2号右孔的中心距离大于2号右孔与3号右孔的中心距离，I号左孔与2号左孔的中心距离大于2号左孔与3号左孔的中心距离。
[0074]实施例中左动力推动臂与右动力推动臂的厚度为5mm?8mm，3个螺栓孔直径为Φ8πιπι ;1号右孔与2号右孔的中心距离为67.6mm，2号右孔与3号右孔的中心距为31.2mm，I号左孔与2号左孔的中心距离为67.6mm，2号左孔与3号左孔的中心距为31.2mm。试验过程中通过选择动力推动杆8上不同的螺栓孔来改变双向拉伸试件28两个拉伸方向速度和位移的比值。
[0075]右动力输出杆9为一个细长的长方形的平板结构件，实施例中，其长度为450?470mm，宽为30?35mm，在其上端设置有一个直径为Φ8的螺栓孔，该螺栓孔与动力推动杆8中右动力推动臂下端的螺栓孔对正后采用右动力连接螺栓10进行连接，消除动力推动杆8和右动力输出杆9的相对运动，将动力推动杆8的运动传递至右动力输出杆9上。
[0076]右动力连接螺栓10为一个直径为Φ8的螺栓，用于将动力推动杆8中右动力推动臂和右动力输出杆9连接到一起。
[0077]左动力输出杆24与右动力输出杆9的结构完全相同，在左动力输出杆24上端设置一个直径为Φ8的螺栓孔，该螺栓孔与动力推动杆8中左动力推动臂下端的螺栓孔对正后采用左动力连接螺栓25进行连接，消除动力推动杆8和左动力输出杆24的相对运动，将动力推动杆8的运动传递至左动力输出杆24上。
[0078]左动力连接螺栓25为一个直径为Φ8的螺栓，用于将动力推动杆8中左动力推动臂和左动力输出杆24连接到一起。
[0079]动力传递块2位于上滑动块6的正上方，动力传递块2左右两端面焊接有两个结构相同的动力传递块轨道3，通过动力传递轨道3确保动力传递块2可以在支架I上自由地上下滑动。动力传递杆4的上端焊接在动力传递块2中动力传动方筒后筒臂的内侧面中间位置上，动力传递杆4的下端焊接在下滑动块17的下槽型滑块后端面的中间位置上，动力推动杆8放置在动力传递块2中的动力传动方筒的前筒壁外端面上的直角凹槽内，并将动力推动杆8与动力传递块2采用焊接连接，左动力输出杆24与右动力输出杆9的上端(带螺孔端)采用左动力连接螺栓25与右动力连接螺栓10固定连接在动力推动杆8的左动力推动臂与右动力推动臂的下端(带螺孔端)，保证左动力输出杆24与动力推动杆8没有相对运动，右动力输出杆9与动力推动杆8没有相对运动。
[0080]参阅图8，所述的档位控制机构包括右档位控制盘13、右档位控制盘手柄14、右轴承15、左档位控制盘手柄14、左档位控制盘21、左轴承22与4个结构相同的卡销32。
[0081]参阅图9，右档位控制盘13为一个圆盘形结构件，在右档位控制盘13的上端沿径向设置一个安装右动力输出杆9的矩形的右输出杆通道，右动力输出杆9在矩形的右输出杆通道内为滑动连接；在矩形的右输出杆通道的下方设置一个以右档位控制盘13回转轴线为中心的用于安装右轴承15的右轴承盲孔；在右轴承盲孔的孔口两侧沿径向设置两个中心对称矩形的右I号开口槽、右2号开口槽与右3号开口槽，右I号开口槽与右2号开口槽之间的夹角为18度，右2号开口槽与右3号开口槽之间的夹角为8.5度；确定I号开口槽位置的方法是:采用卡销32通过右I号开口槽将右档位控制盘13固定在右滑动块11上时，保证右档位控制盘13的径向通道与动力推动杆8中的右动力推动臂相垂直。以右档位控制盘13的轴线为转动轴，将右I号开口槽逆时针转过18度得到右2号开口槽，将右2号开口槽逆时针转过8.5度得到右3号开口槽。
[0082]在左档位控制盘21上的左轴承盲孔的孔口两侧沿径向设置两个中心对称的矩形的左I号开口槽、左2号开口槽与左3号开口槽，左I号开口槽、左2号开口槽与左3号开口槽和右I号开口槽、右2号开口槽与右3号开口槽为镜像对称。
[0083]实施例中圆盘形的右档位控制盘13直径为Φ150?Φ 160mm高度为43?45mm，在距控制盘顶端面12.5mm的位置，沿径向设置一个贯穿整个右档位控制盘13的且宽度为30mm、厚为5mm的径向通道，保证右动力输出杆9在右档位控制盘13的径向通道内沿直线滑动，在底端设置两个以右档位控制盘13回转中心为对称的高为5mm、径向深(长)20mm的右I号开口槽。以右档位控制盘13的底面为基准面，以右档位控制盘13回转轴线为中心向内开一个深度为25mm，直径为90mm的圆柱孔，用于安装右轴承15。
[0084]左档位控制盘21上使左动力输出杆24与动力推动杆8中的左动力推动臂垂直的开口槽称为左I号开口槽，相对左I号开口槽顺时针成18度角的槽称为左2号开口槽，相对左2号开口槽顺时针成8.5度角的槽称为左3号开口槽。
[0085]所述的右档位控制盘手柄14为由两个圆柱体相贯成T字形的结构件，用于转动右档位控制盘13。
[0086]所述的右轴承15为圆锥滚子轴承，型号为NJ2210E，实施例中选用内径为50mm、夕卜径为90mm、厚度为23mm的型号为NJ2210E的轴承。右档位控制盘13通过右轴承15固定在右转动轴16上，使右档位控制盘13可以相对右滑动块11转动。
[0087]参阅图10，所述的卡销32为矩形板类结构件，由插入端与伸出端组成，插入端与伸出端均为矩形板件，插入端与伸出端的一端连成一体，插入端与伸出端相互垂直。
[0088]参阅图11，两个结构相同的卡销32装入右档位控制盘13上的左右开口槽和右滑动块11中右面厚板上的左右水平盲槽内，将右档位控制盘13固定在右滑动块11上，另外两个结构相同的卡销32装入左档位控制盘21上的左右开口槽和左滑动块26中左面板上的左右水平盲槽内，将左档位控制盘21固定在左滑动块26上。
[0089]左档位控制盘21与右档位控制盘13为镜像对称结构件。
[0090]左档位控制盘手柄20与右档位控制手柄14结构相同。
[0091]左轴承22与右轴承15结构相同。
[0092]右动力输出杆9穿过右档位控制盘13上的右输出杆通道，并且在试验过程中右动力输出杆9与右输出杆通道之间相对滑动。2个结构相同的卡销32装入右档位控制盘13上的某右开口槽与右滑动块11的右面板上的水平盲槽内，将右档位控制盘13固定到右滑动块11上。右轴承15的外径与右档位控制盘13上的右轴承盲孔过盈配合，右转动轴16与右轴承15的内径过盈配合，去掉卡销32后，右档位控制盘13可以相对右滑动块11自由转动。右档位控制手柄14焊接在右档位控制盘13的顶面上。
[0093]左动力输出杆24穿过左档位控制盘21上的左输出杆通道，并且在试验过程中左动力输出杆24与左输出杆通道之间相对滑动，安装右动力输出杆9的矩形的右输出杆通道与安装左动力输出杆24的矩形的左输出杆通道为镜像对称，另2个结构相同的卡销32装入左档位控制盘21上的某左右开口槽和左滑动块26的左面板上的左右水平盲槽内，将左档位控制盘21固定到左滑动块26上。左轴承22的外径与左档位控制盘21上的左轴承盲孔之间为过盈配合，左转动轴23与左轴承22的内径之间为过盈配合，去掉卡销32后，左档位控制盘21可以相对左滑动块26自由转动。左档位控制手柄20焊接在左档位控制盘21的顶面上。
[0094]高温双向拉伸装置的工作过程:
[0095]参阅图12，采用350mmX90mm的22MnB5十字形板料作为操作对象，由高温单拉试验机提供lmm/s的拉伸速度，且速度保持恒定。
[0096]实施例1:实现双向拉伸过程中水平和竖直方向速度比值为1:1与拉伸速度不变。
[0097]该工作过程包括以下步骤:
[0098]1.利用切割机切割好一块350mmX90mm的材质为22MnB5的十字形的试件胚料板，并加工成试件28 ；
[0099]2.采用机械装置将试件28移动到上滑动块6、下滑动块17、左滑动块26与右滑动块11的中央位置，并采用试件固定螺栓29与试件固定板33将试件28的上固定边、下固定边、左固定边与右固定边依次和上滑动块6、下滑动块17、左滑动块26、右滑动块11进行螺栓连接，从而夹紧试件28。
[0100]3.转动右档位控制手柄14让右档位控制盘13的右I号开口槽对准右滑动块11的右面板下部的水平盲槽，装入卡销32。转动左档位控制手柄20让左档位控制盘21的左I号开口槽对准左滑动块26的左面板下部的水平盲槽，装入卡销32。
[0101]4.参阅图1，将右动力输出杆9的螺栓孔对准动力推动杆8的右动力推动臂上的I号右孔，用右动力连接螺栓10进行固定连接，左动力输出杆24的螺栓孔对准动力推动杆8的左动力推动臂上的I号左孔，用左动力连接螺栓25进行固定连接。
[0102]5.开动高温单拉试验机，在高温单拉试验机上下拉伸块的牵引下，上滑动块6以lmm/s的速度向上运动，下滑动块17以lmm/s的速度向下运动。由于动力传递杆4的下端焊接在下滑动块17上，所以动力传递杆4被带动着向下运动，动力传递杆4的上端焊接在动力传递块2上，动力传递块2向下运动。动力推动杆8焊接在动力传递块2上，所以，动力传动块2又带动动力推动杆8向下运动。由于右动力输出杆9与动力推动杆8的右动力推动臂为螺栓固定连接关系，右动力输出杆9在右档位控制盘13的通道中向下滑动的同时，带动右档位控制盘13向右运动。在右轴承15和卡销32的作用下右档位控制盘13与右滑动块11相对静止，因此，右滑动块11沿I号支架1-A和2号支架1-B的水平支架壁向右作水平运动。同理，由于左动力输出杆24与动力推动杆8的左动力推动臂为螺栓固定连接关系，左动力输出杆24在左档位控制盘21的通道中向下滑动的同时，带动左档位控制盘21向左运动。在左轴承22和卡销32的作用下左档位控制盘21与左滑动块26相对静止，因此，左滑动块26沿4号支架1-D和3号支架1-C的水平支架壁向左作水平运动。
[0103]6.通过计算右滑动块11和左滑动块26的运动速度恒定为lmm/s，实现双向拉伸过程中水平方向和竖直方向拉伸过程中速度比值为1:1。
[0104]实施例2:实现双向拉伸过程中水平和竖直方向速度比值为1:2与拉伸速度不变。
[0105]1.利用切割机切割好一块350mmX90mm的材质为22MnB5的十字形的试件胚料板，并加工成试件28 ；
[0106]2.采用机械装置将试件28移动到上滑动块6、下滑动块17、左滑动块26、右滑动块11的中央位置，并采用试件固定螺栓29与试件固定板33将试件28的上固定边、下固定边、左固定边与右固定边依次和与上滑动块6、下滑动块17、左滑动块26、右滑动块11进行螺栓连接，从而夹紧试件28。
[0107]3.转动右档位控制手柄14让右档位控制盘13的右2号开口槽对准右滑动块11的右面板下部的水平盲槽，装入卡销32。转动左档位控制手柄20让左档位控制盘21的左2号开口槽对准左滑动块26的左面板下部的水平盲槽，装入卡销32。
[0108]4.参阅图13，将右动力输出杆9的螺栓孔对准动力推动杆8的右动力推动臂上的2号右孔，用右动力连接螺栓10进行固定连接，左动力输出杆24的螺栓孔对准动力推动杆8的左动力推动臂上的2号左孔，用左动力连接螺栓25进行固定连接。
[0109]5.开动高温单拉试验机，在高温单拉试验机上下拉伸块的牵引下，上滑动块6以lmm/s的速度向上运动，下滑动块17以lmm/s的速度向下运动。由于动力传递杆4焊接在下滑动块17上，所以动力传递杆4被带动着向下运动。动力传递杆4焊接在动力传递块2上，动力传递块2向下运动。动力推动杆8焊接在动力传递块2上，所以，动力传动块2又带动动力推动杆8向下运动。由于右动力输出杆9与动力推动杆8的右动力推动臂为螺栓固定连接关系，右动力输出杆9在右档位控制盘13的通道中向下滑动的同时，带动右档位控制盘13向右运动。在右轴承15和卡销32的作用下右档位控制盘13与右滑动块11相对静止，因此，右滑动块11沿I号支架1-A和2号支架1-B的水平支架臂向右作水平运动。同理，由于左动力输出杆24与动力推动杆8的左动力推动臂为螺栓固定连接关系，左动力输出杆24在左档位控制盘21上的通道中向下滑动的同时，带动左档位控制盘21向左运动。在左轴承22和卡销32的作用下左档位控制盘21与左滑动块26相对静止，因此，左滑动块26沿4号支架1-D和3号支架1-C的水平支架壁向左作水平运动。
[0110]6.通过计算右滑动块11和左滑动块26的运动速度恒为0.5mm/s,实现双向拉伸过程中水平方向和竖直方向速度比值为1:2。
[0111]实施例3:实现双向拉伸过程中水平和竖直方向速度比值为1:3与拉伸速度不变。
[0112]1.利用切割机切割好一块350mmX90mm的材质为22MnB5的十字形的试件胚料板，并加工成试件28 ；
[0113]2.采用机械装置将试件28移动到上滑动块6、下滑动块17、左滑动块26与右滑动块11的中央位置，并采用试件固定螺栓29与试件固定板33将试件28的上固定边、下固定边、左固定边与右固定边依次和上滑动块6、下滑动块17、左滑动块26与右滑动块11进行螺栓连接，从而夹紧试件28。
[0114]3.转动右档位控制手柄14让右档位控制盘13的右3号开口槽对准右滑动块11的右面板下部的水平盲槽，装入卡销32。转动左档位控制手柄20让左档位控制盘21的左3号开口槽对准左滑动块26的左面板下部的水平盲槽，装入卡销32。
[0115]4.参阅图14，将右动力输出杆9的螺栓孔对准动力推动杆8的右动力推动臂上的3号右孔，用右动力连接螺栓10进行固定连接，左动力输出杆24的螺栓孔对准动力推动杆8的左动力推动臂上的3号左孔，用左动力连接螺栓25进行固定连接。
[0116]5.开动高温单拉试验机，在高温热单拉试验机上下拉伸块的牵引下，上滑动块6以lmm/s的速度向上运动，下滑动块17以lmm/s的速度向下运动。由于动力传递杆4的下端焊接在下滑动块17上，所以动力传递杆4被带动着向下运动。动力传递杆4的上端焊接在动力传递块2上，动力传递块2向下运动。动力推动杆8焊接在动力传递块2上，所以，动力传动块2又带动动力推动杆8向下运动。由于右动力输出杆9与动力推动杆8的右动力推动臂为螺栓连接关系，右动力输出杆9在右档位控制盘13的通道中向下滑动的同时，带动右档位控制盘13向右运动。在右轴承15和卡销32的作用下右档位控制盘13与右滑动块11相对静止，因此，右滑动块11沿I号支架1-A和2号支架1-B的水平支架臂向右作水平运动。同理，由于左动力输出杆24与动力推动杆8的左动力推动臂为螺栓固定连接关系，左动力输出杆24在左档位控制盘21的通道中向下滑动的同时，带动左档位控制盘21向左运动。在左轴承22和卡销32的作用下左档位控制盘21与左滑动块26相对静止，因此，左滑动块26沿4号支架1-D和3号支架1-C的水平支架臂向左作水平运动。
[0117]6.通过计算右滑动块11和左滑动块26的运动速度恒为0.33mm/s,实现双向拉伸过程中水平方向和竖直方向速度比值为1:3的情况。
【权利要求】
1.一种高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的高温双向拉伸装置包括有支架(1)、拉伸机构、传动机构与档位控制机构； 所述的支架(1)包括有1号支架(l-Α)、2号支架(ι-B)、3号支架(Ι-c)与4号支架(1-D)，左支架固定板(30-A)、右支架固定板(30-B)； 1号支架(l-Α)、2号支架(1-B)、3号支架(1-C)与4号支架(1-D)的直角端向内并依次布置在同一平面内，相邻两个支架对称相等，右支架固定板(30-A)的左端面焊接在1号支架(l-Α)与2号支架(1-B)的右端面上，左支架固定板(30-B)的右端面则焊接在3号支架(1-C)与4号支架(1-D)的左端面上；所述的拉伸机构安装在支架⑴上为滑动连接；传动机构通过其中的动力传递块⑵安装在支架⑴中的1号支架(l-Α)与4号支架(1-D)的竖直支架臂上为滑动连接，传动机构中的动力传递杆(4)的下端焊接在拉伸机构中的下滑动块(17)上，传动机构中的右动力输出杆(9)与左动力输出杆(24)和档位控制机构滑动连接，档位控制机构采用右轴承(15)与左轴承(22)安装在拉伸机构中的右转动轴(16)与左转动轴(23)上。
2.按照权利要求1所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的1号支架(l-Α)、2号支架(1-B)、3号支架(1-C)与4号支架(1-D)结构相同，1号支架(l-Α)、2号支架(1-B)、3号支架(1-C)与4号支架(1-D)均为由U型横截面的槽钢所做成的结构件，1号支架(1-A)、2号支架(1-B)、3号支架(1-C)与4号支架(1-D)均由长度相等的一端呈直角连接的两个支架臂构成，1号支架(l-Α)、2号支架(1-B)、3号支架(1-C)与4号支架(1-D)从右上角开始按顺时针方向依次布置在同一平面内；左支架固定板(30-A)与右支架固定板(30-B)结构相同，左支架固定板(30-A)与右支架固定板(30-B)的外端面通过6个支架固定螺栓(31)固定连接到高温单拉试验机的侧壁上。
3.按照权利要求1所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的拉伸机构包括上动力连接柱(5)、上滑动块(6)、右滑动块(11)、下滑动块(17)、下动力连接柱(19)与左滑动块(26)； 上滑动块(6)与下滑动块(17)结构相同，即上滑动块(6)与下滑动块(17)是互为倒置结构件，右滑动块(11)与左滑动块(26)为镜像对称的结构件；上动力连接柱(5)的下端焊接在上滑动块￠)的顶端面的中心位置，动力连接柱(19)的上端焊接在下滑动块(17)的底面的中心位置；上滑动块(6)安装在1号支架(l-Α)与4号支架(1-D)的竖直支架臂上为滑动连接，下滑动块(17)安装在2号支架(1-B)与3号支架(1-C)的竖直支架臂上为滑动连接。
4.按照权利要求3所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的上滑动块(6)由横截面为U型的上槽型滑块、2个结构相同的上滑动块轨道(7)和上长方形固定板组成； 上长方形固定板的中间位置均匀地设置有三个结构相同的用于安装十字形试件(28)的螺栓孔，上长方形固定板垂直地安装在上槽型滑块底面的正中央，上长方形固定板与上槽型滑块的两槽壁垂直，上长方形固定板的两端面和上槽型滑块的两槽壁外侧面共面；2个结构相同的上滑动块轨道(7)为槽型结构件，安装在上槽型滑块的左右端面的中间位置，其长度与上槽型滑块在竖直方向上的高度相同。
5.按照权利要求3所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的右滑动块(11)由右槽型滑块、2个结构相同的右滑动块轨道(12)、右面板和右长方形固定板组成； 右槽型滑块和上滑动块￠)中的上槽型滑块结构相同，将上槽型滑块从工作位置顺时针旋转90度就是右槽型滑块；然后在右槽型滑块的前端面与上下端面的中间位置固定安装右面板与2个结构相同的右滑动块轨道(12)就是右滑动块(11); 所述的右面板为矩形平板结构件，右面板的长宽和右槽型滑块高宽相等，在右面板的下部水平方向左右各开设一个水平盲槽，左右水平盲槽与档位控制机构中的右档位控制盘(13)上的槽相对正，右面板的下部安装有右转动轴(16)，左右水平盲槽对称地位于右转动轴(16)回转轴线的两侧。
6.按照权利要求3所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的左滑动块(26)由左槽型滑块、2个结构相同的左滑动块轨道(27)、左面板和左长方形固定板组成； 将上槽型滑块从其工作位置逆时针旋转90度就是左槽型滑块，然后在左槽型滑块的前端面与上下端面的中间位置固定安装左面板与2个结构相同的左滑动块轨道(27)就是左滑动块(26); 所述的左面板为矩形平板结构件，左面板的长宽和左槽型滑块高宽相等，在左面板的下部水平方向左右各开设一个水平盲槽，左右水平盲槽与档位控制机构中的左档位控制盘(21)上的槽相对正，左面板的下部安装有左转动轴(23)，左右水平盲槽对称地位于左转动轴(23)回转轴线的两侧； 左槽型滑块和下滑动块(17)中的下槽型滑块、右滑动块(11)中的右槽型滑块、上滑动块(6)中的上槽型滑块结构相同； 2个结构相同的左滑动块轨道(27)与右滑动块(11)中2个结构相同的右滑动块轨道(12)的结构相同，2个结构相同的左滑动块轨道(27)的长度与左滑动块(26)水平方向上的宽度相等。
7.按照权利要求1所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的传动机构还包括有动力推动杆(8)、右动力连接螺栓(10)与左动力连接螺栓(25)； 动力传递块(2)安装在拉伸机构的上滑动块(6)正上方的支架(1)中的1号支架(1-A)与4号支架(1-D)的竖直支架臂上为滑动连接，动力传递杆(4)的上端焊接在动力传递块(2)中动力传动方筒后筒臂内侧面的中间位置上，动力传递杆(4)的下端焊接在下滑动块(17)的下槽型滑块后端面的中间位置上，动力推动杆(8)放置在动力传递块(2)的动力传动方筒的前筒壁外端面的直角凹槽内，并将动力推动杆(8)与动力传递块(2)采用焊接固定连接，左动力输出杆(24)与右动力输出杆(9)上端采用左动力连接螺栓(25)与右动力连接螺栓(10)连接在动力推动杆(8)的左动力推动臂与右动力推动臂的下端。
8.按照权利要求7所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的动力推动杆(8)由左动力推动臂与右动力推动臂组成，左动力推动臂与右动力推动臂结构相同，左动力推动臂与右动力推动臂的上端连成一体并相交成直角，左动力推动臂与右动力推动臂的下端由下至上地设置有3个螺栓孔，动力推动杆(8)中的右动力推动臂上的螺栓孔由下至上分别命名为1号右孔、2号右孔与3号右孔，左动力推动臂上的螺栓孔由下至上分别命名为1号左孔、2号左孔与3号左孔，1号右孔与2号右孔的中心距离等于1号左孔与2号左孔的中心距离，2号右孔与3号右孔的中心距离等于2号左孔与3号左孔的中心距离，1号右孔与2号右孔的中心距离大于2号右孔与3号右孔的中心距离，1号左孔与2号左孔的中心距离大于2号左孔与3号左孔的中心距离。
9.按照权利要求1所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的档位控制机构还包括有右档位控制盘(13)、右档位控制盘手柄(14)、左档位控制盘手柄(20)、左档位控制盘(21)与4个结构相同的卡销(32); 两个结构相同的卡销(32)装入右档位控制盘(13)上的左右开口槽与右滑动块(11)中右面厚板上的左右水平盲槽内，将右档位控制盘(13)固定在右滑动块(11)上，右轴承(15)装入右档位控制盘(13)上的右轴承盲孔内为过盈配合，右档位控制盘(13)采用右轴承(15)套装在右滑动块(11)上的右转动轴(16)为过盈配合，右档位控制手柄(14)焊接在右档位控制盘(13)的顶面上； 另外两个结构相同的卡销(32)装入左档位控制盘(21)上的左右开口槽和左滑动块(26)中左面板上的左右水平盲槽内，将左档位控制盘(21)固定在左滑动块(26)上，左轴承(22)装入左档位控制盘(21)上的左轴承盲孔内为过盈配合，左档位控制盘(21)采用左轴承(22)套装在左滑动块(26)上的左转动轴(23)上为过盈配合，左档位控制手柄(20)焊接在左档位控制盘(21)的顶面上。
10.按照权利要求9所述的高温双向拉伸装置，其特征在于，所述的右档位控制盘(13)与左档位控制盘(21)为镜像对称结构件，右档位控制盘(13)与左档位控制盘(21)皆为一个圆盘形结构件，在右档位控制盘(13)与左档位控制盘(21)的上端沿径向设置有安装右动力输出杆(9)的矩形的右输出杆通道与安装左动力输出杆(24)的矩形的左输出杆通道，安装右动力输出杆(9)的矩形的右输出杆通道与安装左动力输出杆(24)的矩形的左输出杆通道为镜像对称，在矩形的右输出杆通道与左输出杆通道的下方设置用于安装右轴承(15)与左轴承(21)的右轴承盲孔与左轴承盲孔；在右轴承盲孔的孔口两侧沿径向设置两个对称的矩形的右1号开口槽、右2号开口槽与右3号开口槽，在左轴承盲孔的孔口两侧沿径向设置两个对称的矩形的左1号开口槽、左2号开口槽与左3号开口槽，左1号开口槽、左2号开口槽与左3号开口槽和右1号开口槽、右2号开口槽与右3号开口槽为镜像对称。
【文档编号】G01N3/18GK204188468SQ201420609294
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月18日 优先权日:2014年10月18日
【发明者】庄蔚敏, 李冰娇, 解东旋, 齐健华, 田野, 敖文宏, 闫雪燕, 郭帅, 李晓鹏, 李想 申请人:吉林大学