本发明涉及检测领域，具体涉及一种电动机转子的检测装置及检测方法。
背景技术：
电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子。
电动机转子在制作装配后往往出现溢胶不良和缺口尺寸过大或过小的问题，需要在使用前进行检测，目前，大多数是通过人眼进行检测，人眼检测往往容易出现漏检的情况。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的发明目的在于提供一种电动机转子的检测装置，其可以实现对电动机转子的自动检测，检测准确全面。
为实现上述发明目的，本发明提供以下的技术方案：一种电动机转子的检测装置，所述检测装置包括机架和安装在所述机架上的检测组件，所述检测组件包括旋转驱动电机、第一照相设备、第二照相设备以及计算机，所述旋转驱动电机包括机体和向所述机体的左侧水平延伸的动力输出轴，所述第一照相设备设置在所述动力输出轴的左侧空间的上方并且镜头朝向下侧，所述第二照相设备设置在所述动力输出轴的左侧空间的左上方并且镜头朝向右下侧，所述第一照相设备和所述第二照相设备分别通讯连接所述计算机。
上述技术方案中，所述检测组件还包括第一条形光源和第二条形光源，所述第一条形光源设置在所述第一照相设备和所述左侧空间之间，所述第二条形光源设置在所述第二照相设备和所述左侧空间之间。
上述技术方案中，所述机架包括工作台、设置在所述工作台上的立柱以及支撑连接在所述立柱顶端的顶梁，所述立柱和所述顶梁之间还倾斜连接有斜梁，所述第一照相设备安装在顶梁上，所述第二照相设备安装在所述斜梁上。
上述技术方案中，所述电动机转子驱动连接在所述动力输出轴上，所述第一照相设备的镜头正对所述电动机转子的散热槽，所述第二照相设备的镜头正对所述电动机转子的缺口。
上述技术方案中，所述电动机转子每转一圈，所述第一照相设备拍照次数：22X(0.5～1)次。
上述技术方案中，所述电动机转子每转一圈，所述第二照相设备拍照次数：22X(0.5～1)次。
本发明还提供另外一个技术方案：一种电动机转子的检测方法，采用如上的检测装置，所述检测方法包括如下步骤：
(1)控制旋转驱动电机进行旋转，带动电动机转子进行旋转，第一照相设备对电动机转子上的散热槽进行拍照；
(2)控制旋转驱动电机进行旋转，带动电动机转子进行旋转，第二照相设备对电动机转子上的缺口进行拍照；
(3)第一照相设备和第二照相设备将照片传输至计算机上，根据得到的照片判断电动机转子是否溢胶不良和缺口尺寸是否在正常范围内。
上述技术方案中，在步骤(1)中，所述电动机转子的旋转速度>3s/圈，所述第一照相设备拍照次数：22X(0.5～1)次。
上述技术方案中，在步骤(2)中，所述电动机转子的旋转速度>4s/圈，
所述第二照相设备拍照次数：22X(0.5～1)次。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
(1)本发明公开的检测装置，通过旋转驱动电机带动电动机转子进行转动，电动机转子的散热槽和缺口分别依次进入照相设备的摄像范围内，通过计算机显示出来，能够准确及时的发现电动机转子的缺陷；
(2)本发明公开的检测装置，通过设置第一条形光源和第二条形光源，能够更清楚的拍摄到电动机转子的缺陷，提高检测精度。
附图说明
图1为本发明公开的电动机转子的检测装置的结构示意图。
其中，10、机架；11、工作台；12、立柱；13、顶梁；14、斜梁；20、旋转驱动电机；30、第一照相设备；40、第二照相设备；50、计算机；60、第一条形光源；70、第二条形光源；80、电动机转子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
参见图1，如其中的图例所示，一种电动机转子的检测装置，该检测装置包括机架10、旋转驱动电机20、第一照相设备30、第二照相设备40以及计算机50，机架10包括工作台11、设置在工作台11上的立柱12以及支撑连接在立柱12顶端的顶梁13，立柱12和顶梁13之间还倾斜连接有斜梁14，旋转驱动电机20包括机体和向机体的左侧水平延伸的动力输出轴，第一照相设备30安装在上述动力输出轴的左侧空间的上方的顶梁13上并且镜头朝向下侧，第二照相设备40安装在上述动力输出轴的左侧空间的左上方的斜梁14上并且镜头朝向右下侧，第一照相设备30和第二照相设备40分别通讯连接计算机50。
上述检测装置还包括第一条形光源60和第二条形光源70，第一条形光源60设置在第一照相设备30和上述左侧空间之间，第二条形光源70设置在第二照相设备40和上述左侧空间之间。
电动机转子80驱动连接在上述动力输出轴上，第一照相设备30的镜头正对电动机转子80的散热槽，第二照相设备40的镜头正对电动机转子80的缺口。
以下为采用上述检测装置进行检测的方法，包括如下步骤：
(1)控制旋转驱动电机20进行旋转，带动电动机转子80进行旋转，第一照相设备30对电动机转子80上的散热槽进行拍照；
(2)控制旋转驱动电机20进行旋转，带动电动机转子80进行旋转，第二照相设备40对电动机转子80上的缺口进行拍照；
(3)第一照相设备30和第二照相设备40将照片传输至计算机50上，根据得到的照片判断电动机转子80是否溢胶不良和缺口尺寸是否在正常范围内。
其中，在步骤(1)中，电动机转子80的旋转速度>3s/圈，第一照相设备30拍照次数：22X(0.5～1)次，在步骤(2)中，,电动机转子80的旋转速度>4s/圈，第二照相设备40拍照次数：22X(0.5～1)次。
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。