软袋膜熔闭效果检验装置的制作方法

本发明属于一种软袋制品质检设备，具体涉及一种软袋膜熔闭效果检验装置。

背景技术：

软袋输液制品需要确认膜袋四周的熔闭效果进行检测。由重物下落对软袋冲击确认软袋的破损薄弱点，根据破损薄弱点的位置，针对性地对熔闭模具进行改善。

原有设备为人工操作提升重物，冲击软袋。人工提升的高度的一致性很难保证，也就对软袋模具改善效果及数据统计很难统计。此外，全部为人工操作软袋测试效率很低。

此外，设备没有安全保护装置，人员操作的安全性不高。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题而提供一种软袋膜熔闭效果检验装置。

本发明所采取的技术方案是：一种软袋膜熔闭效果检验装置，包括机架，固定在机架上的支架，所述机架上表面设有穿过支架下部的传送导轨，所述传送导轨上设有制品托盘，制品托盘底部通过移送气缸与机架相连；所述支架外形为立方体框架结构，并设有四根支撑柱，每根支撑柱旁边均设有一根定位光轴；所述支架侧面设有步进电机和与所述步进电机转子相连的提升丝杠，所述提升丝杠上设有可以随着提升丝杠正反向转动而上下移动的插销气缸；所述检验装置还设有下落盘，所述下落盘四周均有定位孔，所述定位孔边缘在垂直于下落盘的方向上延长形成定位管，所述定位管分别嵌套在四根定位光轴上；所述下落盘上表面设有倒“U”形的挂钩；所述下落盘下表面与下压板连接。

所述下压板与下落盘相互平行。

所述定位管和定位光轴的连接处涂抹润滑剂。

所述下落盘四周均有突起的边沿。

本发明获得了如下的有益效果：第一，完成检验的大多数流程均由机器设备控制，一致性好，避免了人为因素造成误差，影响检测结果；第二，采用了两工位设计，提供了软袋测试的效率及安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的俯视图。

其中：

1. 制品托盘； 2.软袋制品；

3. 传送导轨； 4.支架；

5. 下落盘； 6.定位光轴；

7．步进电机； 8. 挂钩；

9. 下压板； 10.机架；

11.插销气缸； 12.提升丝杠；

13.移送气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的说明。

如图1～4所示，一种软袋膜熔闭效果检验装置，包括机架10，固定在机架10上的支架4，所述机架10上表面设有穿过支架4下部的传送导轨3，所述传送导轨3上设有制品托盘1，制品托盘1底部通过移送气缸13与机架10相连；所述支架4外形为立方体框架结构，并设有四根支撑柱，每根支撑柱旁边均设有一根定位光轴6；所述支架4侧面设有步进电机7和与所述步进电机7转子相连的提升丝杠12，所述提升丝杠12上设有可以随着提升丝杠12正反向转动而上下移动的插销气缸11；所述检验装置还设有下落盘5，所述下落盘5四周均有定位孔，所述定位孔边缘在垂直于下落盘的方向上延长形成定位管，所述定位管分别嵌套在四根定位光轴6上；所述下落盘5上表面设有倒“U”形的挂钩8；所述下落盘5下表面与下压板9连接。

所述下压板9与下落盘5相互平行。

所述定位管和定位光轴6的连接处涂抹润滑剂。

所述下落盘5四周均有突起的边沿。

待测软袋制品2有两个工位，包括位于支架4正下方的待测工位和位于支架4外面的准备工位；通过移送气缸13的伸缩，实现制品托盘1在两个工位之间的往复移动。

实施例一：

设备开机后，控制移送气缸13使得制品托盘1移动至准备工位，操作人员把待测软袋制品2放置制品托盘1内，再次控制移送气缸13将制品托盘1沿传送导轨3推送至支架4的正下方。

提升丝杠12带动插销气缸11移动至下落盘5下落处，气缸插销伸出，挂住挂钩8；控制步进电机7正向转动，将下压板9调整至合适的高度，步进电机7停止转动，选择合适重量的砝码放置在下落盘5内。

提升丝杠12上的插销气缸11控制插销缩进，插销气缸11与下落盘5上的挂钩8脱离，下落盘5带动下压板9自由落体落下。

下落盘5落下后，软袋制品2如无破损，再次将下压板9提升起来，增加砝码或提升下落盘5高度继续进行测试。