本实用新型涉及一种矿用监测装置，具体涉及一种料仓料位监测装置。
背景技术：
选矿厂原矿仓深达10米，经常出现打空现象，倒入矿石时会严重损坏板式给矿机，不利于安全生产，另外，现有的监测装置不能够在料仓上端进行自由活动，比如由于进料口设置在料仓的一侧，物料都积聚在料仓进料口的一侧，不能够实现全方位、无死角的监测功能，另外，监测装置也不能够及时的将料位信号传输到总控室处，不能够实现远程监控、控制功能。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种料仓料位监测装置，结构新颖，使用方便，能够进行良好的监控和控制功能。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述料仓料位监测装置，包括设置在料仓外侧的支撑板，支撑板的上端设有控制箱，控制箱的内部设有控制器，控制箱的上端固定着气缸，气缸的一端设置伸缩杆，料仓的上端设有料仓顶板，料仓顶板的中部设置滑道，滑道上装有雷达料位计，雷达料位计通过信号线与控制器相连接，所述雷达料位计的天线位于料仓顶板的下端，雷达料位计的中隔板与伸缩杆相连接，所述控制箱的内部设有无线信号发射装置，控制器通过无线信号发射装置与设置在总控室内的微机进行信息交互，微机和雷达料位计上装有报警器。
使用时，通过微机的远程操作，可以控制气缸，使其推动雷达料位计在滑道上进行活动，实现全方位、无死角的物料料位监测，雷达料位计监测到的信息可以通过无线信号发射装置传输到总控室，当物料超过设定值时，报警器报警，停止加料。
优选地，控制箱的上端设有安装座，气缸固定在安装座的上端，支撑板上设有多个安装孔，控制箱通过螺母固定在相邻的安装孔上，可以根据需要合理的将控制箱固定在支撑板上。
优选地，料仓的一侧设有进料口，进料口的下端设有倾斜的下料板，能够减少物料对料仓的冲击。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构新颖，使用方便，雷达料位计可以自由活动，能够对物料的料位进行全方位的监测，并将信息传输到总控室内，方便工作人员随时了解物料料位的情况，当料位超过设定值时，报警器报警，控制器控制进行设备停止运行，有效的保护了设备。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
图中：1、料仓顶板；2、进料口；3、下料板；4、料仓；5、支撑板；6、控制箱；7、气缸；8、伸缩杆；9、雷达料位计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1
如图1所示，本实用新型所述料仓料位监测装置，包括设置在料仓4外侧的支撑板5，支撑板5的上端设有控制箱6，控制箱6的内部设有控制器，控制箱6的上端固定着气缸7，气缸7的一端设置伸缩杆8，料仓4的上端设有料仓顶板1，料仓顶板1的中部设置滑道，滑道上装有雷达料位计9，雷达料位计9通过信号线与控制器相连接，所述雷达料位计9的天线位于料仓顶板1的下端，雷达料位计9的中隔板与伸缩杆8相连接，所述控制箱6的内部设有无线信号发射装置，控制器通过无线信号发射装置与设置在总控室内的微机进行信息交互，微机和雷达料位计9上装有报警器。
其中，控制箱6的上端设有安装座，气缸7固定在安装座的上端，支撑板5上设有多个安装孔，控制箱6通过螺母固定在相邻的安装孔上，可以根据需要合理的将控制箱6固定在支撑板5上；料仓4的一侧设有进料口2，进料口2的下端设有倾斜的下料板3，能够减少物料对料仓4的冲击。
本实用新型的具体使用过程：
使用时，通过微机的远程操作，可以控制气缸7，使其推动雷达料位计9在滑道上进行活动，实现全方位、无死角的物料料位监测，雷达料位计9监测到的信息可以通过无线信号发射装置传输到总控室，当物料超过设定值时，报警器报警，停止加料。