本申请涉及一种电容器生产时的检验装置，特别是一种引线式高压陶瓷电容器电容值自动测量装置。
背景技术：
电容器是一种储能元件，其功用在于暂时储存电路中的电能，它是以电荷的形式来储存能量。在电路中，电容器常用于调谐、滤波、 耦合、旁路、能量转换和延时。
电容器的构造是由两片非常靠近的电极导体所构成，当电路中的 电压升高时，电极上会积存更多的电荷，因此，电压越高或电极导体的面积越大，可以储存的电荷量便越多，电容值也越大；此外，两片电极之间的距离与其中间的介电物质(绝缘体)的介电特性也会影响电容值，电极靠得越近，由于正负电荷相互吸引的关系，电极上就会累积较多的电荷，所以电容越大；至于介电物质对于电容的影响，若介电常数越大，则电极上会累积较多的电荷，所以电容越大。
陶瓷电容器(wire-type ceramic capacitor)是以陶瓷作为介电物质，其于陶瓷基体两面镀金属导，形成电极，再在电极表面焊上金属引线(metal wire)以作为可与电路板电性连接的输出入端子。陶瓷电容器地特点是体积小，耐热性好、损耗小、 绝缘电阻高及介电常数大，因此适用于高压与高频电路。
近年来科技发展日新月异，各类电子产品日益普遍，所以需要应用大量的电容器，例如液晶显示器的电源供应器必须使用高精度的陶瓷电容器，其工作在100伏特至5000伏特之间的交流电压，电容值在数微微法拉(pF)至数十微微法拉之间，且其误差必须等于或小于±1％。
现有的陶瓷电容器检测，主要是依靠人工操作，也即人工将陶瓷电容器的引线插在电容检测仪的插线槽内，进行电容值检测，对于数个陶瓷电容器的检测，该检测方法确实简单可行。然而，对于批量生产时，该检测方法则显得相当落后，检测效率低，不能适应批量生产的需要。另外，人工检测，劳动强度大，人工成本高。
技术实现要素：
本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，劳动强度小，人工成本低，检测效率高，能适应批量生产需要的引线式高压陶瓷电容器电容值自动测量装置。
为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：
一种引线式高压陶瓷电容器电容值自动测量装置，陶瓷电容器具有两根电极引线，包括电容检测仪、水平传输轨道、压紧板和顶升台；电容检测仪包括检测治具，该检测治具与电容检测仪通过数据线相连接，检测治具上设置有两个插线槽，插线槽能与电极引线相插合并电导通；水平传输轨道包括一根悬挂杆和两根支撑杆，两根支撑杆平行且对称设置在悬挂杆的两侧，支撑杆与悬挂杆之间具有电极引线能够穿过的引线间隙；水平传输轨道上还设置有电容检测工位；压紧板设置在电容检测工位的正上方，压紧板的高度能够升降；顶升台设置在电容检测工位的正下方且与压紧板同轴设置；上述检测治具固定设置于顶升台的顶部。
所述支撑杆的高度高于悬挂杆。
所述压紧板的底部设置有能与陶瓷电容器顶部相配合的圆弧。
所述压紧板通过升降杆固定在水平传输轨道一侧。
所述悬挂杆底部设置有能与陶瓷电容器底部相配合的圆弧。
本申请采用上述结构后，将待测陶瓷电容器均匀摆放在水平传输轨道上，水平传输轨道能将待检测的陶瓷电容器传输至电容检测工位；压紧板高度下降，并将位于电容检测工位的陶瓷电容器压紧固定；上述顶升台上升，位于顶升台上的检测治具也随之上升，并使检测治具的插线槽与陶瓷电容器的两根电极引线相插合，进行电容值的自动测试。测试完成后，压紧板和顶升台均恢复原位，水平传输轨道继续传输，循环进行下一个陶瓷电容器的电容值测量，从而自动化程度高，劳动强度小，人工成本低，检测效率高，能适应批量生产需要。
附图说明
图1显示了本申请一种引线式高压陶瓷电容器电容值自动测量装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。
如图1所示，一种引线式高压陶瓷电容器电容值自动测量装置，其中有电容检测仪1、检测治具11、插线槽12、陶瓷电容器2、电极引线21、水平传输轨道3、悬挂杆31、支撑杆32、电容检测工位33、压紧板34、顶升台35和引线间隙36等主要技术特征。
陶瓷电容器具有两根电极引线。
一种引线式高压陶瓷电容器电容值自动测量装置，包括电容检测仪、水平传输轨道、压紧板和顶升台。
电容检测仪包括检测治具，该检测治具与电容检测仪通过数据线相连接，检测治具上设置有两个插线槽，插线槽能与电极引线相插合并电导通。
水平传输轨道包括一根悬挂杆和两根支撑杆，两根支撑杆平行且对称设置在悬挂杆的两侧，支撑杆与悬挂杆之间具有电极引线能够穿过的引线间隙。
水平传输轨道上还设置有电容检测工位。
压紧板设置在电容检测工位的正上方，，压紧板的高度能够升降。
顶升台设置在电容检测工位的正下方且与压紧板同轴设置；上述检测治具固定设置于顶升台的顶部。
进一步，上述支撑杆的高度高于悬挂杆。
进一步，上述压紧板的底部设置有能与陶瓷电容器顶部相配合的圆弧。
进一步，上述压紧板通过升降杆固定在水平传输轨道一侧。
进一步，上述悬挂杆底部设置有能与陶瓷电容器底部相配合的圆弧。
本申请采用上述结构后，将待测陶瓷电容器均摆放在水平传输轨道上，水平传输轨道能将待检测的陶瓷电容器传输至电容检测工位；压紧板高度下降，并将位于电容检测工位的陶瓷电容器压紧固定；上述顶升台上升，位于顶升台上的检测治具也随之上升，并使检测治具的插线槽与陶瓷电容器的两根电极引线相插合，进行电容值的自动测试。测试完成后，压紧板和顶升台均恢复原位，水平传输轨道继续传输，循环进行下一个陶瓷电容器的电容值测量，从而自动化程度高，劳动强度小，人工成本低，检测效率高，能适应批量生产需要。
以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本申请的保护范围。