曲轴轴端凸台长度检具的制作方法

本实用新型涉及的是对曲轴轴端凸台长度进行检测的装置，用以判断曲轴轴端凸台长度尺寸是否达到设计要求。

背景技术：

现有曲轴轴端凸台长度检具是一种直板样板，直板呈C字型，一端为通端样板，另一端为止端样板（图1），样板一侧的通端样板的宽度为曲轴轴端凸台长度设计尺寸的下限尺寸样板；样板另一侧的止端样板宽度为曲轴轴端凸台长度设计尺寸的上限尺寸样板，其使用方法是：

第一步，首先对曲轴轴端凸台长度试车削一刀，只要将上道工序刀花车掉即可；

第二步，将样板的止端样板E的F侧边放在曲轴轴端凸台表面上，样板的立端面D靠在曲轴轴端凸台的内侧立端面上，并使样板面处于曲轴主轴轴线切面上，目测止端样板E的立边E’是否长出曲轴轴端凸台外端面；如没有长出，则重新进行车削，然后再检查，直到通止样板E的立边E’长出曲轴轴端凸台外端面，检测过程中要沿圆周方向多处检测。

第三步：将样板的通端样板A的B侧边放在曲轴轴端凸台表面上，样板的立端面D靠在曲轴轴端凸台的立端面上，并使样板面处于曲轴主轴轴线切面上，目测通端样板A的立边A’是否长出曲轴轴端凸台外端面；如果没长出，则达到设计尺寸，如长出说明已经小于设计尺寸，检测过程中要沿圆周方向多处检测。

这种检测方式，检测过程中要手工操作使样板面处于曲轴主轴轴线切面上，人为因素影响较大。而且加工过程中由于曲轴存在变形，因此检测过程中要沿着圆周方向检测多处，检测时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造简便，使用方便的曲轴轴端凸台长度检测装置，以方便快捷的检测出曲轴轴端凸台长度尺寸是否合格。

本实用新型曲轴轴端凸台长度检具由圆弧形样板1和在圆弧形样板1上端面中部固定连接有把手2构成，圆弧形样板1的内圆弧面11直径与曲轴轴端凸台轴颈的直径一致，圆弧形样板1的右侧端面10为基准端面，圆弧形样板1的左侧外环面上开设止口台15形成圆弧形样板1左侧的薄壁圆弧板12，薄壁圆弧板12的左侧外端面对半分成通端样板a的外端面14和止端样板b的外端13，即通端样板a的圆弧形样板的宽度Ha为曲轴轴端凸台长度设计尺寸的上限尺寸；止端样板Hb的圆弧形样板的宽度Hb为曲轴轴端凸台长度设计尺寸的下限尺寸。

本实用新型结构简单，制造简便。

使用时，首先对曲轴轴端凸台长度进行试车削一刀，只要将上道工序刀花车掉即可。

将本检具放在曲轴轴端凸台轴颈表面上，并使圆弧形样板1的右侧端面10与曲轴轴端凸台轴颈右侧的立端面贴靠，

通端样板a的外端面14长出曲轴轴端凸台外端面，如果没有长出，则重新车削曲轴轴端凸台外端面，然后再检查，直到通端样板a的外端面14长出曲轴轴端凸台外端面，并止端样板b的外端13低于曲轴轴端凸台外端面，则达到设计尺寸。

本实用新型检测过程中样板不用人为操作对正轴心线切面,人为因素影响小，准确性高，一次检测可同时观查上下限，而且检测过程可沿着圆周方向滑动检测，不需要逐点检测，省时方便。

本实用新型可以在线快速对曲轴轴颈档宽尺寸进行检测，从而确定进一步切削的进刀量，检测是否达到了设计尺寸要求。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2－6是本实用新型实施例结构示意图，其中图2是主视图，图3是图2的左视图，图4是图2的俯视图，图5是图2的仰视图，图6是图2的A-A剖视图。

图7是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

本实用新型曲轴轴端凸台长度检具由圆弧形样板1和在圆弧形样板1上端面中部固定连接有把手2构成，圆弧形样板1的内圆弧面11直径与曲轴轴端凸台轴颈的直径一致，圆弧形样板1的右侧端面10为基准端面，圆弧形样板1的左侧外环面上开设止口台15形成圆弧形样板1左侧的薄壁圆弧板12，薄壁圆弧板12的左侧外端面对半分成通端样板a的外端面14和止端样板b的外端13，即通端样板a的圆弧形样板的宽度Ha为曲轴轴端凸台长度设计尺寸的上限尺寸；止端样板Hb的圆弧形样板的宽度Hb为曲轴轴端凸台长度设计尺寸的下限尺寸。