一种EVA胶膜检测装置的制作方法

本实用新型涉及平面片材表面缺陷检测技术领域，具体涉及一种EVA胶膜检测装置。

背景技术：

平面片材在生产过程中由于原料溶解的不充分、浆料给料不均匀、滚轴表面不光滑等诸多技术因素，表面会出现颗粒点、裂纹、划痕、孔洞、气泡、结晶、表皮分层、色斑、麻点等缺陷的，这些缺陷会降低产品的质量，也增加了其在检测质量过程中的难度。

EVA胶膜属于平面片材，是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间。具有粘着力、耐久性、光学特性等方面的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。EVA胶膜在生产过程中由于各种原因也会出现不同的缺陷，比如成材不良造成的料块、晶点、孔洞等缺陷，异物如蚊虫、脏污、油污等缺陷。这些缺陷严重影响了EVA胶膜的质量，所以目前EVA胶膜的质量检测越来越受到相关厂家的关注。且目前人工检测EVA胶膜的工艺具有检测效率低下，漏检率较高，存在很大的质量隐患的缺陷。因此，有必要针对EVA胶膜的产品特性设计一种专用的EVA胶膜检测装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种专用的EVA胶膜检测装置，以解决现有技术中的相关缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种EVA胶膜检测装置，至少包括：机架，该机架上设有用于传输EVA胶膜的滚筒；视觉模块固定框架，该视觉模块固定框架固定于机架上，所述视觉模块固定框架上设有相机组件和光源组件，所述相机组件和光源组件分别位于EVA胶膜的两侧；其中，所述相机组件包括一对工业相机，一对所述工业相机的镜头与EVA胶膜上拍摄区域之间的距离S1为760~770mm，所述工业相机的镜头相对EVA胶膜平面的拍摄角度α为62°~68°，一对所述工业相机之间的间距为EVA胶膜膜宽的50%，一对所述工业相机的拍摄高度相同且一对所述工业相机在膜宽方向上的拍摄区域存在重叠区域，重叠区域的宽度为EVA胶膜膜宽的9%~10%；其中，所述光源组件包括线光源和匀光板，所述匀光板位于线光源和EVA胶膜之间，所述线光源与EVA胶膜上照射区域之间的距离S2为95~105mm，线光源的光线与EVA胶膜平面之间的夹角β为81°~87°。

本实施例的EVA胶膜检测装置，工业相机的显示调整为黑白图像，线光源发出的光线通过匀光板后再照射到EVA胶膜上，使得工业相机拍摄中显示的黑膜图像被匀光板处理为白膜图像，使EVA胶膜上的黑点缺陷更为清晰；同时，光源组件和相机组件相对EVA胶膜的距离和位置均可调，以适应不同规格的EVA胶膜表面检测；另外，自动化检测的方式与现有技术人工检测相比，检测效率和检测精度更高。

进一步的，所述线光源为发白色光的冷光源。

进一步的，S1选自760~770 mm中的任一自然数，α选自62°~68°中的任一自然数。

进一步的，S2选自95~105mm中的任一自然数，β选自81°~87°中的任一自然数。

进一步的，还包括相机安装支架，所述相机组件安装于该相机安装支架上，所述视觉模块固定框架上设有滑槽，所述相机安装支架的端部设有连接板，该连接板的一端与相机安装支架旋转活动连接，另一端与可在滑槽内移动的滑行件固定连接。

进一步的，所述连接板上设有长孔，所述滑行件与连接板的连接位置可在长孔内移动。

进一步的，所述相机安装支架上还设有滑行槽，工业相机通过相机支架与相机安装支架固定连接，所述相机支架上设有与滑行槽匹配的滑块。

进一步的，所述相机支架上设有腰孔，工业相机通过螺栓穿过腰孔与相机支架固定连接。

进一步的，所述线光源的端部设有连接板，该连接板的一端与线光源旋转活动连接，另一端与可在滑槽内移动的滑行件固定连接。

进一步的，所述连接板上设有长孔，所述滑行件与连接板的连接位置可在长孔内移动。

附图说明

图1为本实施例EVA胶膜检测装置的结构示意图；

图2为本实施例EVA胶膜检测装置的检测示意图；

图3为本实施例相机组件安装的局部结构示意图；

图4为本实施例光源组件安装的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的一种EVA胶膜检测装置，至少包括机架1、视觉模块固定框架2和用于传输EVA胶膜7的滚筒6，其中视觉模块固定框架2固定于机架1上，视觉模块固定框架2上设有相机组件和光源组件，并且相机组件和光源组件分别位于EVA胶膜7的两侧。

在本实施例中，如图1-2所示，所述相机组件包括一对工业相机8，一对工业相机8的镜头与EVA胶膜7上拍摄区域之间的距离S1为760~770mm，作为优选，S1选自760~770mm中的任一自然数，当然，选自任一自然数的目的在于便于调节控制，S1选自760~770mm中的非自然数也可。另外，工业相机8的镜头相对EVA胶膜7平面的拍摄角度α为62°~68°，同理，α优选为62°~68°中的任一自然数，在62°~68°区间内的非自然数也应当属于本实施例的等同技术方案。

此外，需要说明的是，一对工业相机8之间的间距为EVA胶膜7膜宽的50%，一对工业相机的拍摄高度相同且一对工业相机在膜宽方向上的拍摄区域存在重叠区域，重叠区域的宽度为EVA胶膜膜宽的9%~10%。作为优选，本实施例中，EVA胶膜7的膜宽S3为2200mm，一对工业相机8之间的间距S4为1100mm，重叠区域的宽度为20mm。

如图1-2所示，本实施例的光源组件包括线光源5和匀光板3，其中匀光板3位于线光源5和EVA胶膜7之间。所述线光源5与EVA胶膜上照射区域之间的距离S2为95~105mm，线光源的光线与EVA胶膜平面之间的夹角β为81°~87°。同相机组件中的S1和α，为了便于调节，S2和β优选选自相应数值范围内的任一自然数，当然，非自然数也属于与本实施例等同的技术方案。

进一步的，如图3所示，本实施例的工业相机8通过相机安装支架4与视觉模块固定框架2连接。其中，视觉模块固定框架2上设有滑槽21，相机安装支架4的端部设有连接板9，该连接板9的一端与相机安装支架4旋转活动连接，另一端与可在滑槽21内移动的滑行件（图中未示出）固定连接。作为优选，连接板9上设有长孔91，滑行件与连接板9的连接位置可在长孔91内移动。如此，相机安装支架4与视觉模块固定框架2之间的调节至少包含3个自由度，即：连接板与相机安装支架4之间的旋转运动、滑行件在滑槽内的移动以及滑行件在长孔91内的可调移动。

进一步的，相机安装支架4上还设有滑行槽41，工业相机8通过相机支架42与相机安装支架4固定连接，在相机支架4上设有与滑行槽41匹配的滑块43，同时，相机支架42上设有腰孔44，工业相机8通过螺栓穿过腰孔44与相机支架42固定连接。如此设置的目的在于，工业相机8在相机安装支架4上的位置可调，便于精确调整距离与角度，提升检测的精度。

进一步的，如图4所示，本实施例的线光源5的端部设有连接板9，该连接板9的一端与线光源旋转活动连接，另一端与可在滑槽21内移动的滑行件（图中未示出）固定连接。同时，连接板上设有长孔91，滑行件与连接板的连接位置可在长孔91内移动。该种结构使得线光源与视觉模块固定框架2之间的调节至少包含3个自由度，即：连接板与线光源之间的旋转运动、滑行件在滑槽内的移动以及滑行件在长孔91内的可调移动。多阈值的调节同样可以适应不同规格的EVA胶膜检测，同时还可以调节表面检测的精度。

本实施例的EVA胶膜检测装置，工业相机的显示调整为黑白图像，线光源发出的光线通过匀光板后再照射到EVA胶膜上，使得工业相机拍摄中显示的黑膜图像被匀光板处理为白膜图像，使EVA胶膜上的黑点缺陷更为清晰；同时，光源组件和相机组件相对EVA胶膜的距离和位置均可调，以适应不同规格的EVA胶膜表面检测；另外，自动化检测的方式与现有技术人工检测相比，检测效率和检测精度更高。

需要说明的是，对相机拍摄的图片在计算机系统中进行处理以及如何判断是否存在表面缺陷的处理方式，属于现有技术，本实施例对图片的具体处理方式不做详细的限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。