本发明涉及一种硫含量测定系统，具体涉及用于石油产品硫含量测定的系统。
背景技术：
硫含量时衡量原油及其产品质量的重要指标，时石油及石油产品分析的重要内容。随着原油的来源及加工方法不同，原油中的硫可以使元素硫、硫化氢等物质。油品中硫存在，不仅对炼油装置、机械设备及储运设施产生腐蚀，而且可能影响油品的安定性。因此需测定原油中硫的含量，便于后续的原油加工的调性以及分馏。
现有的硫含量测定系统是直接将原油燃烧，然后将燃烧后生成的气体送入已知浓度和体积的碳酸钠水溶液，通过碳酸钠水溶液将气体中的二氧化碳吸收，载通过盐酸标准溶液滴定，来间接计算求出硫的含量。这中测定系统由于没有排出空气，并且燃烧后生成的气体可能还含有其他会与碳酸钠水溶液反应的气体，导致石油产品硫含量的测定不准确。
技术实现要素：
本发明目的在于提供用于石油产品硫含量测定的系统，解决原有的测定系统由于没有排出空气，并且燃烧后生成的气体可能还含有其他会与碳酸钠水溶液反应的气体，导致石油产品硫含量的测定不准确的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
用于石油产品硫含量测定的系统，包括氧气供给罐、氮气供给罐以及依次通过管道连通的燃烧装置、降温装置、加热装置、吸收装置和投料装置，其中：
所述氧气供给罐通过泵将氧气送入燃烧装置；
所述氮气供给罐通过泵分别将氮气送入燃烧装置、降温装置、加热装置和吸收装置；
所述燃烧装置对石油产品进行燃烧，并将燃烧后产生的气体送入降温装置进行降温处理；
所述降温装置将气体so2降温成液体，并将降温后的气体排出，然后将液态物质送入加热装置；
所述加热装置对来自于降温装置的物质加热，使其气化，然后将气体送入吸收装置；
所述吸收装置中装有naco3溶液；
所述投料装置中装有盐酸标注溶液，且投料装置能将盐酸滴入吸收装置中。
取适量原油产品放入燃烧装置中，然后启动氮气供给罐，向燃烧装置、降温装置、加热装置和吸收装置中充入氮气，并将原本的空气完全排出；再然后通过氧气供给罐向燃烧装置中充入适量氧气，再然后启动燃烧装置进行原油产品的燃烧，燃烧后会产生so2、co2等气体。完成原油产品的燃烧后，将其燃烧产生的气体送入降温装置进行降温处理，so2在低温状态下机器容易液化，进而通过降温装置将so2和其余气体分离。然后降温装置将液化后的so2送入加热装置中进行加热，使so2气化，并将气化后的so2送入吸收装置，并在吸收装置中进行如下化学反应：so2+naco3→naso3+co2↑，通过naco3溶液将so2气化吸收，然后再向吸收装置中滴入盐酸，通过用标准滴液滴定剩余的naco3溶液，使naco3溶液中的co2全部排出，再然后根据所用的盐酸量、盐酸浓度、naco3溶液的量和浓度，计算出so2的量，进而算出石油产品硫含量。滴入盐酸时进行如下化学反应：hcl+naco3→nacl+h2o+co2↑。
通过降温使so2气体液化来将其与其他其体分隔开并且向整个系统中充入氮气，不仅避免了燃烧后生成的气体可能还含有其他会与碳酸钠水溶液反应的气体，导致石油产品硫含量的测定不准确的情况出现，还避免了由于没有排出空气导致的石油产品硫含量的测定不准确的情况出现。
进一步地，还包括加速装置，所述加速装置包括泵和管道，所述管道的一端与吸收装置的顶部连接，管道的另一端与吸收装置的底部连接，泵能将吸收装置顶部的气体通过管道送入吸收装置的底部。
通过设置泵和管道，强行加速吸收装置中空气的流动速度，进而加速了吸收装置吸收so2气体的速度，提高测定效率。
进一步地，还包括反应装置，所述反应装置与吸收装置连接，反应装置中装有ca(oh)2溶液，投料装置进行标准溶液滴定时，吸收装置能将盐酸滴定时产生的气体送入反应装置中。ca(oh)2溶液遇到co2时，液体会变浑浊。向吸收装置中滴入盐酸时，可通过观察吸收装置中的气泡产生速度以及ca(oh)2溶液的浑浊变化来共同判定naco3溶液中的co2是否完全排出，以提高盐酸的精准用量，进而提高石油产品硫含量的测定的准确性。
进一步地，还包括空气净化器，所述空气净化器与降温装置连接，降温装置将降温后的气体送入空气净化器，空气净化器将来自于降温装置的气体净化后排到大气中。
进一步地，所述降温装置将来自于燃烧装置的气体降温至℃-10℃。环境温度低于摄氏度时，so2气体开始液化。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于石油产品硫含量测定的系统，通过降温使so2气体液化来将其与其他其体分隔开并且向整个系统中充入氮气，不仅避免了燃烧后生成的气体可能还含有其他会与碳酸钠水溶液反应的气体，导致石油产品硫含量的测定不准确的情况出现，还避免了由于没有排出空气导致的石油产品硫含量的测定不准确的情况出现；
2、本发明用于石油产品硫含量测定的系统，通过设置泵和管道，强行加速吸收装置中空气的流动速度，进而加速了吸收装置4吸收so2气体的速度，提高测定效率；
3、本发明用于石油产品硫含量测定的系统，向吸收装置中滴入盐酸时，可通过观察吸收装置中的气泡产生速度以及ca(oh)2溶液的浑浊变化来共同判定naco3溶液中的co2是否完全排出，以提高盐酸的精准用量，进而提高石油产品硫含量的测定的准确性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-燃烧装置，2-降温装置，3-加热装置，4-吸收装置，5-氧气供给罐，6-氮气供给罐，7-投料装置，8-反应装置，9-空气净化器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明用于石油产品硫含量测定的系统，包括氧气供给罐5、氮气供给罐6以及依次通过管道连通的燃烧装置1、降温装置2、加热装置3、吸收装置4和投料装置7，其中：
所述氧气供给罐5通过泵将氧气送入燃烧装置1；
所述氮气供给罐6通过泵分别将氮气送入燃烧装置1、降温装置2、加热装置3和吸收装置4；
所述燃烧装置1对石油产品进行燃烧，并将燃烧后产生的气体送入降温装置2进行降温处理；
所述降温装置2将气体so2降温成液体，并将降温后的气体排出，然后将液态物质送入加热装置3；
所述加热装置3对来自于降温装置的物质加热，使其气化，然后将气体送入吸收装置4；
所述吸收装置4中装有naco3溶液；
所述投料装置7中装有盐酸标注溶液，且投料装置7能将盐酸滴入吸收装置4中。
取适量原油产品放入燃烧装置1中，然后启动氮气供给罐6，向燃烧装置1、降温装置2、加热装置3和吸收装置4中充入氮气，并将原本的空气完全排出；再然后通过氧气供给罐5向燃烧装置1中充入适量氧气，再然后启动燃烧装置1进行原油产品的燃烧，燃烧后会产生so2、co2等气体。完成原油产品的燃烧后，将其燃烧产生的气体送入降温装置2进行降温处理，so2在低温状态下机器容易液化，进而通过降温装置2将so2和其余气体分离。然后降温装置2将液化后的so2送入加热装置3中进行加热，使so2气化，并将气化后的so2送入吸收装置4，并在吸收装置4中进行如下化学反应：so2+naco3→naso3+co2↑，通过naco3溶液将so2气化吸收，然后再向吸收装置4中滴入盐酸，通过用标准滴液滴定剩余的naco3溶液，使naco3溶液中的co2全部排出，再然后根据所用的盐酸量、盐酸浓度、naco3溶液的量和浓度，计算出so2的量，进而算出石油产品硫含量。
通过降温使so2气体液化来将其与其他其体分隔开并且向整个系统中充入氮气，不仅避免了燃烧后生成的气体可能还含有其他会与碳酸钠水溶液反应的气体，导致石油产品硫含量的测定不准确的情况出现，还避免了由于没有排出空气导致的石油产品硫含量的测定不准确的情况出现。
实施例2
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1所示，本发明用于石油产品硫含量测定的系统，还包括加速装置，所述加速装置包括泵和管道，所述管道的一端与吸收装置4的顶部连接，管道的另一端与吸收装置4的底部连接，泵能将吸收装置4顶部的气体通过管道送入吸收装置4的底部。
通过设置泵和管道，强行加速吸收装置4中空气的流动速度，进而加速了吸收装置4吸收so2气体的速度，提高测定效率。
实施例3
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1所示，本发明用于石油产品硫含量测定的系统，还包括反应装置8，所述反应装置8与吸收装置4连接，反应装置8中装有ca(oh)2溶液，投料装置7进行标准溶液滴定时，吸收装置4能将盐酸滴定时产生的气体送入反应装置8中。ca(oh)2溶液遇到co2时，液体会变浑浊。向吸收装置4中滴入盐酸时，可通过观察吸收装置4中的气泡产生速度以及ca(oh)2溶液的浑浊变化来共同判定naco3溶液中的co2是否完全排出，以提高盐酸的精准用量，进而提高石油产品硫含量的测定的准确性。
实施例4
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1所示，本发明用于石油产品硫含量测定的系统，还包括空气净化器9，所述空气净化器与降温装置2连接，降温装置2将降温后的气体送入空气净化器9，空气净化器9将来自于降温装置2的气体净化后排到大气中。
进一步地，所述降温装置2将来自于燃烧装置1的气体降温至0℃-10℃。环境温度低于10摄氏度时，so2气体开始液化。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。