纺织粗纱机盆子轴定规综合误差校验装置及其使用方法与流程

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置及其使用方法，具体涉及一种纺织粗纱机盆子轴定规综合误差校验装置及其使用方法。

背景技术：

在纺织行业中，粗纱机盆子轴定规是设备平车专用检具，此检具主要用于粗纱机大平车时对关键零部件盆子轴在龙筋中的位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图7可见，现有技术中的粗纱机盆子轴定规8由一特型平板组成，特型平板沿横向中线处设有开口凹槽80，其平板两侧设有与开口凹槽80同向的a爪81和b爪81’，正常情况下，开口凹槽80的两侧工作端面80’与a爪81的内侧工作端面a810和b爪81’的内侧工作端面b810’相互平行且为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其工作端面80’、内侧工作端面a810、内侧工作端面b810’受到磨损，使两侧工作端面80’之间的平行度及与内侧工作端面a810和内侧工作端面b810’之间的平行度及定值误差加大，从而导致粗纱机盆子轴定规8的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、校验准确的纺织粗纱机盆子轴定规综合误差校验装置，该校验装置能对粗纱机盆子轴定规工作端面之间的平行度及间距定值误差进行校验，以保证粗纱机盆子轴定规的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本发明的纺织粗纱机盆子轴定规综合误差校验装置，它包括基座和设置在其上的调平装置，所述的调平装置的四角下方设置有调平螺栓，调平装置的上表面设置有凹槽，凹槽的中心线上分别设有定位件和检测件，定位件和检测件均通过固紧螺栓固定设在凹槽上；所述的定位件包括底板a和设在其一端的条形块a，条形块a的前端面上设有┏形槽，┏形槽上方设有螺孔，螺孔中设有定位螺栓；所述的检测件包括底板b和设在其一端的条形块b，条形块b的前端设有检测块，检测块上依次设有中爪、左爪及右爪，所述的中爪上设有左、右检测端面，左、右检测端面与左爪上设置的检测端面a及右爪上设置的检测端面b相互平行且间距为定值；所述的底板a的下端与凹槽相匹配，其上部沿中线处设有圆孔，条形块a的底端与调平装置设置在同一水平面上；所述的底板b的下端与凹槽相匹配，其上部沿中线处设有腰形孔，条形块b和检测块的底端与调平装置设置在同一水平面上。

本发明的另一个目的在于提供上述纺织粗纱机盆子轴定规综合误差校验装置的使用方法，包括如下步骤：

a将调平装置设于基座上，通过调平螺栓将调平装置调整为水平状态；

b将定位件的底板a设置在凹槽中，通过固紧螺栓将定位件固定；

c将粗纱机盆子轴定规上的开口凹槽的另一侧端面设置在定位件的┏形槽中，旋紧设置在螺孔中的定位螺栓，对粗纱机盆子轴定规进行定位固定；再将检测件的底板b设置在凹槽中，并将条形块b前端设置的检测块与粗纱机盆子轴定规上的设有开口凹槽的一侧端面相向设置，而后，将检测块上设置的中爪插入到开口凹槽中，并将左爪的检测端面a及右爪的检测端面b贴在到盆子轴定规的a爪的内侧工作面a和b爪的内侧工作面b上；

d通过固紧螺栓及腰形孔将检测件预固定在凹槽中，然后，沿凹槽中线方向推移条形块b向粗纱机盆子轴定规方向前行，使中爪的左、右侧检测端面与开口凹槽的两工作端面相接触，左爪的检测端面a及右爪的检测端面b与定规的a爪的内侧工作面a和b爪的内侧工作面b相接触，而后，旋紧固紧螺栓对检测件进行固定；

e通过使用塞规进行工作面的误差检验，即检测开口凹槽的两工作端面与中爪的左、右侧检测端面之间的间隙，粗纱机盆子轴定规上的a爪的内侧工作面a与检测件上的左爪的检测端面a的间隙及b爪的内侧工作面b与检测件上的右爪的检测端面b之间的间隙；将塞规插入各自的接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为粗纱机盆子轴定规的平行度及定值误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置。

采用了上述技术方案后，由于将定位件的底板a、检测件的底板b设置在调平装置的凹槽中，能保证条形块a上设置的┏形槽的两侧端面以凹槽的中心线对称设置，也能保证检测件上各检测面与凹槽的中心线保持平行状态；由于检测块上设置的中爪、左爪及右爪的各检测端面均平行设置且间距为定值，当设置在定位件、检测件之间的粗纱机盆子轴定规沿凹槽的中心线定位后，其各工作端面与检测块上设置的各检测端面相接触并吻合时，通过应用塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出粗纱机盆子轴定规各工作端面之间的平行度及间距定值误差，其结构简单、操作方便、校验准确。

附图说明

图1是本发明的纺织粗纱机盆子轴定规综合误差校验装置工作状态结构示意图；

图2是本发明中的调平装置结构示意图；

图3是本发明中的定位件结构示意图；

图4是本发明中的定位件主视图；

图5是本发明中的检测件结构示意图；

图6是本发明中的检测件主视图；

图7是现有技术中的粗纱机盆子轴定规结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的纺织粗纱机盆子轴定规综合误差校验装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6可见，本发明的纺织粗纱机盆子轴定规综合误差校验装置，它包括基座1和设置在其上的调平装置2，所述的调平装置2的四角下方设置有调平螺栓21，调平装置2的上表面设置有凹槽20，凹槽20的中心线上分别设有定位件3和检测件4，定位件3和检测件4均通过固紧螺栓5固定设在凹槽20上；所述的定位件3包括底板a30和设在其一端的条形块a31，条形块a31的前端面上设有┏形槽311，┏形槽311上方设有螺孔310，螺孔310中设有定位螺栓6；所述的检测件4包括底板b40和设在其一端的条形块b41，条形块b41的前端设有检测块42，检测块42上依次设有中爪420、左爪421及右爪422，所述的中爪420上设有左、右检测端面420’、420”，左、右检测端面420’、420”与左爪421上设置的检测端面a421’及右爪422上设置的检测端面b422’相互平行且间距为定值；所述的底板a30的下端与凹槽20相匹配，其上部沿中线处设有圆孔301，条形块a31的底端与调平装置2设置在同一水平面上，其┏形槽311与粗纱机盆子轴定规8相匹配；所述的底板b40的下端与凹槽20相匹配，其上部沿中线处设有腰形孔401，条形块b41和检测块42的底端与调平装置2设置在同一水平面上。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明工作时，包括以下步骤：

a将调平装置2设于基座1上，通过调平螺栓21将调平装置2调整为水平状态；

b将定位件3的底板a30设置在凹槽20中，通过固紧螺栓5将定位件3固定；

c将粗纱机盆子轴定规8上的开口凹槽80的另一侧端面设置在定位件3的┏形槽311中，旋紧设置在螺孔310中的定位螺栓6，对粗纱机盆子轴定规8进行定位固定；再将检测件4的底板b40设置在凹槽20中，并将条形块b41前端设置的检测块42与粗纱机盆子轴定规8上的设有开口凹槽80的一侧端面相向设置，而后，将检测块42上设置的中爪420插入到开口凹槽80中，并将左爪421的检测端面a421’及右爪422的检测端面b422’贴在到粗纱机盆子轴定规8的a爪81的内侧工作面a810和b爪81’的内侧工作面b810’上；

d通过固紧螺栓5及腰形孔401将检测件4预固定在凹槽20中，然后，沿凹槽20中线方向推移条形块b41向粗纱机盆子轴定规8方向前行，使中爪420的左、右侧检测端面420’、420”与开口凹槽80的两工作端面80’相接触，左爪421的检测端面a421’及右爪422的检测端面b422’与粗纱机盆子轴定规8的a爪81的内侧工作面a810和b爪81的内侧工作面b810’相接触，而后，旋紧固紧螺栓5对检测件4进行固定；

e通过使用塞规7进行工作面的误差检验，即检测开口凹槽80的两工作端面80’与中爪420的左、右侧检测端面420’、420”之间的间隙，检测粗纱机盆子轴定规8上的a爪81的内侧工作面a81’与检测件4上的左爪421的检测端面a421’的间隙及b爪81’的内侧工作面b810’与检测件4上的右爪422的检测端面b422’之间的间隙；将塞规7插入各自的接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为粗纱机盆子轴定规8的平行度及定值误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

本实施例中，由于粗纱机盆子轴定规8经常使用，其开口凹槽80的两工作端面80’与a爪81的内侧工作端面a810和b爪81’的内侧工作端面b810’会因磨损导致其尺寸发生变化，当检测件4上设置的中爪420的左、右侧检测端面420’、420”与开口凹槽80的两工作端面80’相接触并吻合时，设置在左爪421的检测端面a421’、右爪422的检测端面b422’也会与a爪81的内侧工作面a810和b爪81’的内侧工作面b810’相接触并吻合，这时，工作面与检测端面之间会产生缝隙，将塞规7插入各自的接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为粗纱机盆子轴定规8的平行度及定值误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。