一种燃油泵自动装配线的智能化拔移送料气密检测系统的制作方法

本发明涉及一种自动装配线，尤其涉及一种燃油泵自动装配线的智能化拔移送料气密检测系统。

背景技术：

现有技术中的装配，都是人工装配，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。

现有技术中虽然有一些装配的设备，但其适配性不高，无法满足现有的需求。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升装配速度，提高产品装配质量的一种燃油泵自动装配线的智能化拔移送料气密检测系统。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种燃油泵自动装配线的智能化拔移送料气密检测系统，包括机架，所述的机架上设有左端气密检测机构和左端气密检测移料机构；

所述的左端气密检测机构包括左端泄漏检测气密检测组件、左端流量气密检测组件和左端气密热熔组件，所述的左端泄漏检测气密检测组件、左端流量气密检测组件和左端气密热熔组件从左至右依次间隔状分布；

所述的左端泄漏检测气密检测组件与左端流量气密检测组件二者结构相等；所述的左端泄漏检测气密检测组件连接泄漏检测仪，所述的左端流量气密检测组件连接流量计；

左端泄漏检测气密检测组件包括左端气密检测架，所述的左端气密检测架中可上下位移的左端气密检测气密盒，所述的左端气密检测气密盒的底部设有左端气密检测头和左端气密导向块，所述的左端气密检测头的下方设有与左端气密检测头呈上下对应的左端气密检测治具；

左端流量气密检测组件中的左端气密检测治具中设有左端气密检测孔；

所述的左端气密热熔组件包括左端气密封口架，所述的左端气密封口架中设有上下位移的左端气密封口导筒，所述的左端气密封口导筒的底部设有向下延伸的左端气密封口加热棒，所述的左端气密封口加热棒的下方设有与左端气密封口加热棒呈上下对应的左端气密封口治具；

所述的左端气密检测移料机构包括可位移的左端气密检测移料支架，所述的左端气密检测移料支架的外端可向上位移的左端气密检测移料上移板，所述的左端气密检测移料上移板上设有若干呈均分状的左端气密检测移料夹爪，所述的左端气密检测移料支架的上部设有可推动左端气密检测移料上移板进行位移的左端气密检测移料横板。

作为优选，所述的左端气密检测架的上部设有左端气密检测气缸，所述的左端气密检测架中设有通过左端气密检测气缸进行上下位移的左端气密检测衔接板，所述的左端气密检测衔接板的下方设有随左端气密检测衔接板进行位移的左端气密检测气密盒，所述的左端气密检测气密盒通过左端气密检测光轴沿左端气密检测衔接板进行位移，所述的左端气密检测光轴外套有左端气密检测回位弹簧；

所述的左端气密封口架的上部设有驱动左端气密封口导筒进行上下位移的左端气密封口气缸；

左端气密检测移料支架的下方设有可推动左端气密检测移料支架进行位移的左端气密检测移料横移气缸，所述的左端气密检测移料横板的上部设有左端气密检测移料支座，所述的左端气密检测移料支座中设有可提升左端气密检测移料上移板的左端气密检测移料上移板气缸，所述的左端气密检测移料支架中设有与左端气密检测移料上移板中设有相滑动连接的左端气密检测移料光轴，所述的左端气密检测移料上移板的上部中设有与左端气密检测移料光轴相滑动连接的左端气密检测移料导向轴支座，所述的左端气密检测移料光轴的上端设有与左端气密检测移料导向轴支座上部相挡接的左端气密检测移固定环；所述的左端气密检测移料支架中设有可推动左端气密检测移料横板的左端气密检测移料气缸，左端气密检测移料夹爪通过左端气密检测移料夹爪气缸进行抓取。

工作原理：在气密检测工位中，气缸动作，将气密检测头伸入配件内，完成气密检测；抓料机构动作，将配件送入封口机构中，封口机构中气缸运动，将加热棒伸入配件中完成收口动作。

因此，本发明的一种燃油泵自动装配线的智能化拔移送料气密检测系统，结构紧凑，自动化程度高，减少人工操作和使用成本，提升产品质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中左端气密检测机构的结构示意图；

图3是图2中左端泄漏检测气密检测组件和左端流量气密检测组件的结构示意图；

图4是图3的侧视结构示意图；

图5是本发明中左端气密检测移料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种燃油泵自动装配线的智能化拔移送料气密检测系统，包括机架3，所述的机架3上设有左端气密检测机构16和左端气密检测移料机构17；

所述的左端气密检测机构16包括左端泄漏检测气密检测组件159、左端流量气密检测组件160和左端气密热熔组件161，所述的左端泄漏检测气密检测组件159、左端流量气密检测组件160和左端气密热熔组件161从左至右依次间隔状分布；

所述的左端泄漏检测气密检测组件159与左端流量气密检测组件160二者结构相等；所述的左端泄漏检测气密检测组件159连接泄漏检测仪，所述的左端流量气密检测组件160连接流量计；

左端泄漏检测气密检测组件159包括左端气密检测架162，所述的左端气密检测架162中可上下位移的左端气密检测气密盒163，所述的左端气密检测气密盒163的底部设有左端气密检测头164和左端气密导向块165，所述的左端气密检测头164的下方设有与左端气密检测头164呈上下对应的左端气密检测治具166；

左端流量气密检测组件160中的左端气密检测治具中设有左端气密检测孔167；

所述的左端气密热熔组件161包括左端气密封口架168，所述的左端气密封口架168中设有上下位移的左端气密封口导筒169，所述的左端气密封口导筒169的底部设有向下延伸的左端气密封口加热棒170，所述的左端气密封口加热棒170的下方设有与左端气密封口加热棒170呈上下对应的左端气密封口治具171；

所述的左端气密检测移料机构17包括可位移的左端气密检测移料支架172，所述的左端气密检测移料支架172的外端可向上位移的左端气密检测移料上移板173，所述的左端气密检测移料上移板173上设有若干呈均分状的左端气密检测移料夹爪174，所述的左端气密检测移料支架172的上部设有可推动左端气密检测移料上移板173进行位移的左端气密检测移料横板175。

所述的左端气密检测架162的上部设有左端气密检测气缸479，所述的左端气密检测架162中设有通过左端气密检测气缸479进行上下位移的左端气密检测衔接板480，所述的左端气密检测衔接板480的下方设有随左端气密检测衔接板480进行位移的左端气密检测气密盒163，所述的左端气密检测气密盒163通过左端气密检测光轴481沿左端气密检测衔接板480进行位移，所述的左端气密检测光轴481外套有左端气密检测回位弹簧482；

所述的左端气密封口架168的上部设有驱动左端气密封口导筒169进行上下位移的左端气密封口气缸483；

左端气密检测移料支架172的下方设有可推动左端气密检测移料支架172进行位移的左端气密检测移料横移气缸484，所述的左端气密检测移料横板175的上部设有左端气密检测移料支座485，所述的左端气密检测移料支座485中设有可提升左端气密检测移料上移板173的左端气密检测移料上移板气缸486，所述的左端气密检测移料支架172中设有与左端气密检测移料上移板173中设有相滑动连接的左端气密检测移料光轴487，所述的左端气密检测移料上移板173的上部中设有与左端气密检测移料光轴487相滑动连接的左端气密检测移料导向轴支座488，所述的左端气密检测移料光轴487的上端设有与左端气密检测移料导向轴支座488上部相挡接的左端气密检测移固定环489；所述的左端气密检测移料支架172中设有可推动左端气密检测移料横板175的左端气密检测移料气缸490，左端气密检测移料夹爪174通过左端气密检测移料夹爪气缸491进行抓取。