一种转盘式多工位测试装置的制作方法

本实用新型涉及自动测试装置，尤其是一种转盘式多工位测试装置。

背景技术：

对电路较复杂、功能较多的电路板产品，通常需要多个工位对其各项电性能进行分别测试，目前市面上常见的多工位测试方式，存在以下问题点：每件产品分别单独测试，重复操作，效率低下；工位与工位之间需周转，造成过程浪费；每个工位均需安排人工测试，人工需求大；测试完成后还需单独扫描条码以记录测试结果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种转盘式多工位测试装置，其在多工位之间依次进行多项测试，通过扫码准确记录产品与测试结果，测试效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种转盘式多工位测试装置，包括机架，在机架的中部安装有水平设置的支撑板，在所述支撑板上安装有转盘，转盘由电机驱动，在转盘下部安装有分割器，转盘设有四个工位，四个工位分别是上料工位、扫描工位、第一测试工位和第二测试工位；在转盘上对应每个工位的位置装有产品安装板；在扫描工位上部的机架上安装有扫描仪，在第一测试工位和第二测试工位的上部和/或下部安装有测试单元；所述转盘顺时针转动过程中完成扫描和测试后，所述转盘回转至上料工位。

进一步改进，所述分割器的输出轴上安装有遮光板，所述遮光板安装在一槽形光电开关的槽内；所述遮光板为竖直设置的优弧弓形，当所述转盘处于初始状态时，所述遮光板的直线部朝向所述支撑板；随所述转盘转动到第二测试工位时，所述遮光板的直线一侧转向所述槽形光电开关，槽形光电开关控制所述转盘逆时针转动至初始位置。

进一步改进，所述上料工位下部的所述支撑板上装有光电传感器。

进一步改进，每个所述产品安装板设有两个产品固定槽。

进一步改进，所述测试单元包括安装在所述机架上的气缸，所述气缸竖直设置，所述气缸的活塞杆端固连有气缸连板，在所述气缸连板朝向所述产品安装板的一侧固连有探针安装板，在探针安装板上装有测试探针。

进一步改进，在所述第一测试工位上部的所述测试单元和所述第二测试工位上部的所述测试单元的所述气缸连板和所述探针安装板上相同位置设有相对应的让位通孔。

进一步改进，所述机架上通过一T形连接部装有两倾斜设置的所述扫描仪，所述扫描仪角度和高度可以通过所述T形连接部进行调节。

进一步改进，所述机架下部设有机箱，所述机箱内装有PLC控制板和与第一测试工位、第二测试工位上的测试单元相连接的测试仪器，所述测试仪器、所述电机、所述气缸、所述扫描仪、所述光电传感器和所述槽形光电开关均与所述PLC控制板信号连接。

进一步改进，所述机箱上设有两散热风扇。

进一步改进，所述机箱底部的四角分别设有可以伸缩的撑脚，所述机箱底部的四角还分别设有万向轮，四个所述撑脚支起时，四个所述万向轮离开支撑平面。

本实用新型中在所述支撑板上安装有转盘，转盘由电机驱动，在转盘下部安装有分割器，转盘设有四个工位，四个工位分别是上料工位、扫描工位、第一测试工位和第二测试工位；在转盘上对应每个工位的位置装有产品安装板；在扫描工位上部的机架上安装有扫描仪，在第一测试工位和第二测试工位的上部和/或下部安装有测试单元；人工将产品正确置于转盘上，由电机驱动的转盘旋转至扫描工位，扫描仪对产品上的条码进行扫描，扫描后转盘旋转至第一测试工位，第一测试工位的测试单元对产品进行测试，第一测试工位测试结束后，产品旋转至第二测试工位；第二测试工位的测试单元，该测试单元对产品进行测试，测试完成后，产品回转至上料工位，通过人工取下，多工位测试作业完成。本实用新型中产品在多工位之间依次通过多个测试单元对产品进行多项测试，通过扫码准确记录产品与测试结果，测试效率高，测试自动化程度提高。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型右视图；

图4是本实用新型中转盘部分示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4所示，一种转盘式多工位测试装置，包括机架1，在机架1的中部安装有水平设置的支撑板11，在所述支撑板11上安装有转盘2，转盘2由电机3驱动，在转盘2 下部安装有分割器4，转盘2设有四个工位，四个工位分别是上料工位、扫描工位、第一测试工位和第二测试工位；在转盘2上对应每个工位的位置装有产品安装板21；在扫描工位上部的机架1上安装有扫描仪5，在第一测试工位和第二测试工位的上部和/或下部安装有测试单元6；所述转盘2顺时针转动过程中完成扫描和测试后，所述转盘2回转至上料工位。本实施例中人工将产品正确置于转盘2上，然后转盘2旋转至扫描工位，扫描仪5对产品上的条码进行扫描，扫描后转盘2旋转至第一测试工位，第一测试工位的上部和下部均设有测试单元6，每一测试单元6对产品进行不同测试，第一测试工位测试结束后，产品旋转至第二测试工位；第二测试工位上部设有测试单元6，该测试单元6对产品进行测试，测试完成后，产品回转至上料工位，通过人工取下，多工位测试作业完成。本实施例中产品在多工位之间依次通过多个测试单元6对产品进行多项测试，通过扫码准确记录产品与测试结果，测试效率高，测试自动化程度提高。

本实施例中所述分割器4的输出轴上安装有遮光板41，所述遮光板41安装在一槽形光电开关7的槽内；所述遮光板41为竖直设置的优弧弓形，当所述转盘2处于初始状态时，所述遮光板41的直线部朝向所述支撑板11；随所述转盘2顺时针转动到第二测试工位时，所述遮光板41的直线一侧转向所述槽形光电开关7，槽形光电开关7控制所述转盘2 逆时针转动至初始位置，防止转盘2过度旋转从而造成测试单元6等的线路打结拧断，影响机台工作。

本实施例中所述上料工位下部的所述支撑板11上装有光电传感器8，光电传感器8 用于检测上料工位上的产品安装板21是否装有待检测产品，防止机台在没有装产品的情况进行测试，浪费资源且损害测试单元6。

本实施例中每个所述产品安装板21设有两个产品固定槽，在每一个工位上可同时对两件产品进行测试，提高生产效率。

本实施例中所述测试单元6包括安装在所述机架1上的气缸61，所述气缸61竖直设置，所述气缸61的活塞杆端固连有气缸连板62，在所述气缸连板62朝向所述产品安装板 21的一侧固连有探针安装板63，在探针安装板63上装有测试探针64，气缸61的活塞端伸出，推动安装在探针安装板63上的探针64与产品上的测试点位准确、稳定的接触对产品进行检测。

本实施例中在所述第一测试工位上部的所述测试单元6和所述第二测试工位上部的所述测试单元6的所述气缸连板62和所述探针安装板63上相同位置设有相对应的让位通孔，所述让位孔可以让产品上的散热板通过，利于探针64与产品稳定、位置准确的接触。为了保证测试的安全进行，在第一测试工位上部的测试单元6的气缸连板62和探针安装板 63的侧面和上部安装有高压防护罩65，在第二测试工位上部的测试单元6的气缸连板62和探针安装板63的侧面和上部也安装有高压防护罩65。

本实施例中所述机架1上通过一T形连接部12装有两倾斜设置的所述扫描仪5，所述扫描仪5角度和高度可以通过T形连接部12进行调节，从而适应不同产品的扫描。

本实施例中所述机架1下部设有机箱13，所述机箱13内装有PLC控制板和与第一测试工位、第二测试工位上的测试单元6相连接的测试仪器，所述测试仪器、所述电机3、所述气缸61、所述扫描仪5、所述光电传感器8和所述槽形光电开关7均与所述PLC控制板信号连接，通过PLC控制板对测试装置的控制，提高测试的自动化性能。

本实施例中所述机箱13上设有两散热风扇14，散热风扇14利于机箱13内PLC控制板和测试仪器的散热，对保持设备的稳定性，保证设备的使用寿命均有一定的效果。

本实施例中所述机箱13底部的四角分别设有可以伸缩的撑脚15，所述机箱13底部的四角还分别设有万向轮16，四个所述撑脚15支起时，四个所述万向轮16离开支撑平面。当需要移动该装置时，将四个撑脚15收缩，四个万向轮16支撑在支撑平面上，推动装置移位至指定位置，当装置抵达指定位置，将四个撑脚15支起，所述装置稳固的静置于指定位置。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。