工件长度检测装置的制作方法

本实用新型涉及工件检测工具领域，特别是一种工件长度检测装置。
背景技术：
：工件长度检测装置是检测工件加工长度尺寸是否达标，判断工件加工长度是否在误差范围内的工具。针对批量生产出来的工件，应当对工件的关键长度尺寸进行检测，从而判断其加工精度是否符合要求。现有的检测方案通常采用游标卡尺、高度尺等传统的量具通过人工手动操作、观察、读数，人力成本高、效率低、检测误差较大，在进行产品批量全检的情况下，上述问题尤为突出。技术实现要素：鉴于上述状况，有必要提供一种工件长度检测装置，以解决上述问题。一种工件长度检测装置，用于检测导电工件的长度是否合格，所述工件长度检测装置包括底板、定位块、第一标准块、第二标准块、检测块、第一驱动件及第二驱动件，所述定位块固定在所述底板上，所述第一标准块与所述定位块垂直连接且具有第一长度，所述第二标准块与所述第一标准块平行且具有第二长度，所述第二长度大于所述第一长度，所述检测块与所述定位块平行，且位于所述第一标准块远离所述定位块的一侧，所述第一驱动件与所述检测块连接，以驱动所述检测块靠近或远离所述定位块，所述第二驱动件与所述第二标准块连接，以驱动所述第二标准块靠近或远离所述第一标准块，所述第一标准块与所述第二标准块均绝缘，所述定位块与所述检测块均导电。进一步地，所述第一长度为工件检测长度的下限，所述第二长度为工件检测长度的上限。进一步地，所述检测模组还包括固定板，所述固定板设于所述底板上，所述第一标准块固定在所述固定板上，所述第二标准块与所述固定板滑动连接。进一步地，所述固定板朝向所述第一标准块的表面为第一导电面，且所述第一导电面为平面。进一步地，所述检测块朝向所述第一标准块的表面为第二导电面，所述第二导电面为平面。进一步地，所述工件长度检测装置还包括检测电路，所述定位块、所述检测电路与所述检测块依次串联。进一步地，所述检测电路包括形成串联的电源、开关和指示灯。上述工件长度检测装置包括底板、定位块、第一标准块、第二标准块、检测块、第一驱动件及第二驱动件。第一标准块、第二标准块分别具有第一长度和第二长度，定位块与检测块均导电。当工件放置于第一标准块、第二标准块之间时，通过检测定位块、工件、检测块之间是否导电，即可判定工件的长度是否在第一长度与第二长度之间。上述工件长度检测装置能够自动检测工件的长度是否合格，检测误差小且效率较高，并且降低了人力成本。附图说明图1是本实用新型一实施例中工件长度检测装置的示意图。图2是图1所示的工件长度检测装置的检测模组的立体示意图。图3是图2所示的检测模组的俯视图。主要元件符号说明工件长度检测装置100检测模组10底板11固定板12定位块13第一标准块14第二标准块15检测块16第一驱动件17第二驱动件18检测电路20电源21开关22指示灯23如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以使直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以使直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参阅图1至图3，本实用新型提供一种工件长度检测装置，用于检测工件的长度是否合格，工件为能够导电的工件，例如金属件。所述工件长度检测装置100包括检测模组10与检测电路20。当工件定位在检测模组10中后，通过检测电路20是否形成闭合的回路，来检测工件的尺寸是否合格。检测模组10包括底板11、固定板12、定位块13、第一标准块14、第二标准块15、检测块16、第一驱动件17及第二驱动件18。底板11大致呈矩形，固定板12设于底板11上。定位块13设于固定板12的一端，定位块13为导电块。第一标准块14固定在所述固定板12上并与定位块13垂直连接，第一标准块14为绝缘块。第一标准块14具有第一长度L1，第一长度L1为工件检测长度的下限。第二标准块15与固定板12滑动连接，第二标准块15与第一标准块14平行且相对设置，第二标准块15也为绝缘块。第二标准块15具有第二长度L2，第二长度L2大于第一长度L1，第二长度L2为工件检测长度的上限。若工件的长度在第一长度L1与第二长度L2之间，则判定工件合格，否则，则判定工件不合格。检测块16与定位块13平行，检测块16位于第一标准块14与第二标准块15远离定位块13的一端，检测块16大致呈矩形。检测块16具有导电性。在本实施方式中，定位块13朝向第一标准块14的表面为第一导电面131，所述第一导电面131与第一标准块14、第二标准块15相接触，且第一导电面131为平面。检测块16朝向第一标准块14的表面为第二导电面161，所述第二导电面161也为平面。第一驱动件17与第二驱动件18分别设于底板上，第一驱动件17设于检测块16远离定位块13的一侧，并与检测块16相连接，第一驱动件17用于驱动检测块16朝向靠近或远离第一标准块14的方向运动。第二驱动件18设于第二标准块15远离第一标准块14的一侧，并与第二标准块15相连接，第二驱动件18用于驱动第二标准块15朝向靠近或远离第一标准块14的方向运动。第二标准块15与检测块16的运动方向垂直。在本实施方式中，第一驱动件17与第二驱动件18均为气缸，可以理解，第一驱动件17与第二驱动件18也可为油缸或其他驱动件。所述定位块13、所述检测电路20与所述检测块16依次串联。在本实施方式中，所述检测电路20包括形成串联的电源21、开关22和指示灯23。定位块13、电源21、开关22和指示灯23与检测块16依次串联。使用时，首先进行第一次长度检测，具体为：将待检测工件放置于第一标准块14与第二标准块15之间，第一驱动件17驱动检测块16朝向第一标准块14运动。然后，开启检测电路20的开关22，观察检测电路20是否形成了闭合的回路。若未形成闭合的回路，表示工件的长度小于第一标准块14的第一长度L1，工件的长度不合格。若形成了闭合的回路，表示工件的长度大于或等于第一标准块14的第一长度L1，工件的长度初定合格。第一次检测完成后，第一驱动件17驱动检测块16远离第一标准块14，并关闭检测电路20的开关22。对于第一次检测初定合格的工件，再进行第二次长度检测，具体为：第二驱动件18驱动第二标准块15朝向第一标准块14运动，且第一驱动件17驱动检测块16朝向第一标准块14运动，再次开启检测电路20的开关22，若检测电路20未形成闭合的回路，即表示工件的长度小于第二标准块15的第二长度L2，工件的长度最终确定合格。若检测电路20形成了闭合的回路，即表示工件的长度大于或等于第二标准块15的第二长度L2，工件的长度不合格。可以理解，检测步骤不限于此，只要能检测工件的长度是否在第一长度L1与第二长度L2之间即可。可以理解，在其他实施方式中，开关22和指示灯23也可替代为其他控制装置。可以理解，检测电路20也可取消，只要能够检测定位块13、工件、检测块16之间是否导电即可。上述工件长度检测装置100包括底板11、定位块13、第一标准块14、第二标准块15、检测块16、第一驱动件17及第二驱动件18。第一标准块14、第二标准块15分别具有第一长度L1和第二长度L2，定位块13与检测块16均导电，第一标准块14与第二标准块15均绝缘。当工件放置于第一标准块14、第二标准块15之间时，通过检测定位块13、工件、检测块16之间是否导电，即可判定工件的长度是否在第一长度L1与第二长度L2之间。上述工件长度检测装置100能够自动检测工件的长度是否合格，检测误差小且效率较高，并且降低了人力成本。另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。当前第1页1 2 3