吸膜装置及膜检测设备的制作方法

本实用新型涉及手机玻璃检测设备领域，具体涉及一种吸膜装置及膜检测设备。

背景技术：

在手机玻璃生产行业，为了对玻璃起到有效保护，在玻璃的两侧贴附有保护膜。在对玻璃进行透光率检测时，为了便于检测，需要将玻璃两侧保护膜局部撕开后检测。目前，普遍采用人工将保护膜撕开方式进行玻璃检测，这样容易使玻璃脏污导致产生不良品，而采用自动化撕膜装置后，利用撕膜装置能够将两侧保护膜局部撕开，但是该撕膜装置却无法将局部保护膜保持撕开状，依然为玻璃的检测带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种吸膜装置，该吸膜装置具有能够将玻璃两侧撕开的保护膜保持撕开状，以方便对玻璃进行检测。

本实用新型的第二目的在于提供一种包含上述吸膜装置的膜检测装置。

基于上述第一目的，本实用新型提供的吸膜装置，包括：工作平台、第一吸附装置、驱动装置、传动装置和第二吸附装置；

所述第一吸附装置设置在所述工作平台上用以吸附贴附有保护膜的玻璃，所述工作平台至少一侧设置所述第二吸附装置，所述驱动装置通过传动装置连接所述第二吸附装置，所述驱动装置通过传动装置能够驱动所述第二吸附装置移动到保护膜上方或远离保护膜，所述第二吸附装置能够朝向保护膜撕口的反向吹气，以使保护膜折叠处内侧产生真空负压，进而使保护膜保持撕开状。

其中，第一吸附装置能够将贴附保护膜的玻璃吸附在工作平台上，第二吸附装置能够在在驱动装置和传动装置的作用下移动，当移动到保护膜上方时，能够朝向保护膜撕口的反向吹气，使位于保护膜撕口一侧产生真空负压，保障保护膜保持撕开状态，为玻璃透光率检测带来方便，同时，保障保护膜不受脏污影响。

进一步的，所述工作平台一侧设置所述第二吸附装置，所述第二吸附装置位于保护膜上方时，所述第二吸附装置在保护膜上的正投影长度大于所述保护膜折叠处长度。

第二吸附装置设置上述位置的目的是，使第二吸附装置位于保护膜上方时，吸附范围能够覆盖保护膜的折叠处，以利用真空负压原理对保护膜进行充分吸附，为玻璃检测提供保障。

进一步的，所述工作平台两侧分别设置所述第二吸附装置，并且两个第二吸附装置移动到保护膜上方时，两个第二吸附装置位于同一轴线上，且两个第二吸附装置共同在保护膜上的正投影长度大于所述保护膜折叠处长度。

两个第二吸附装置设置上述位置的目的是，使两个第二吸附装置位于保护膜上方时，吸附范围能够覆盖保护膜的折叠处，以利用真空负压原理对保护膜进行充分吸附，为玻璃检测提供保障，并且，两个第二吸附装置的相比与采用一个吸附装置长度变短，吸附力更强，能够保障折叠处具有均匀稳定的吸附力。

进一步的，所述第二吸附装置包括吸膜杆和供气装置，所述供气装置与所述吸膜杆通过管道连通，所述吸膜杆上相反于保护膜撕口的方向设置出气口，所述吸膜杆通过连接件与所述传动装置连接。

在吸膜杆上设置出气口，吸膜杆位于保护膜撕口处的上方时，能够朝向撕口的反向进行吹气，以使保护膜的撕口处产生真空负压，进而对撕口处的保护膜起到吸附作用，使保护膜保持撕开状态，以便于玻璃检测。

进一步的，所述吸膜杆设置两个，两个吸膜杆通过连接件与传动装置连接，并且，两个吸膜杆之间设置间距大于贴附有保护膜的玻璃的厚度。

由于吸膜杆之间设置间距大于贴附有保护膜的玻璃的厚度，两个吸膜杆在移动到保护膜上时，其中一个吸膜杆位于玻璃一侧保护膜上方，另一个吸膜杆位于玻璃另一侧保护膜上方，利用两个吸膜杆，能够同时对玻璃两侧面的保护膜同步进行保持吸附，保障玻璃检测便利性。

进一步的，所述传动装置通过轴与工作平台铰接，并且所述传动装置一端部通过轴与所述驱动装置铰接，所述传动装置另一端部通过连接件与第二吸附装置连接，所述驱动装置能够驱动传动装置相对于工作平台转动，以使所述传动装置同时带动第二吸附装置移动。

进一步的，所述第二吸附装置能够在0-90度范围移动。

进一步的，所述驱动装置与工作平台连接，所述驱动装置采用气缸、电动推杆或液压推杆，具有结构简单控制方便的特点。

进一步的，所述第一吸附装置包括吸盘、真空泵，所述工作平台设置用以安装吸盘的第一安装槽和用以安装真空泵的第二安装槽。

基于上述第二目的，本实用新型提供的一种膜检测设备，包括上述的吸膜装置。

采用上述技术方案，有益的效果是：

本实用新型提供的吸膜装置中，包括：工作平台、第一吸附装置、驱动装置、传动装置和第二吸附装置；第一吸附装置设置在工作平台上用以吸附贴附有保护膜的玻璃，工作平台至少一侧设置第二吸附装置，驱动装置通过传动装置连接所述第二吸附装置，驱动装置通过传动装置能够驱动所述第二吸附装置移动到保护膜上方或远离保护膜；其中，第一吸附装置能够将贴附保护膜的玻璃吸附在工作平台上，第二吸附装置能够在在驱动装置和传动装置的作用下移动，当移动到保护膜上方时，能够朝向保护膜撕口的反向吹气，使位于保护膜撕口一侧产生真空负压，保障保护膜保持撕开状态，为玻璃透光率检测带来方便，同时，保障保护膜不受脏污影响。

本实用新型提供的膜检测装置，包括上述的吸膜装置，具有吸膜装置的上述优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸膜装置的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吸膜装置的第二种结构示意图；

图3为采用第二种结构的吸膜装置的工作状态示意图；

图4为图3中I处的局部放大示意图。

图标：100-工作平台；200-第一吸附装置；210-吸盘；220-真空泵；300-驱动装置；400-传动装置；500-第二吸附装置；510-吸膜杆；511-出气口；600-保护膜；700-玻璃。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图3所示；本实用新型实施例中提供的吸膜装置包括：本实用新型提供的吸膜装置，包括：工作平台100、第一吸附装置200、驱动装置300、传动装置400和第二吸附装置500；

第一吸附装置200设置在工作平台100上用以吸附贴附有保护膜600的玻璃700，工作平台100至少一侧设置第二吸附装置500，驱动装置300通过传动装置400连接第二吸附装置500，驱动装置300通过传动装置400能够驱动第二吸附装置500移动到保护膜600上方或远离保护膜600，第二吸附装置500能够朝向保护膜600撕口的反向吹气，以使保护膜600折叠处内侧产生真空负压，进而使保护膜600保持撕开状。

其中，第一吸附装置200能够将贴附保护膜600的玻璃700吸附在工作平台100上，第二吸附装置500能够在在驱动装置300和传动装置400的作用下移动，当移动到保护膜600上方时，能够朝向保护膜600撕口的反向吹气，使位于保护膜600撕口一侧产生真空负压，保障保护膜600保持撕开状态，为玻璃700透光率检测带来方便，同时，保障保护膜600不受脏污影响。

如图1所示，在一个优选实时方案中，工作平台100一侧设置第二吸附装置500，第二吸附装置500位于保护膜600上方时，第二吸附装置500在保护膜600上的正投影长度大于保护膜600折叠处长度。

以长方形的玻璃700为例，保护膜600在沿着玻璃700的长度方向撕开时，保护膜600折叠处的长度即是玻璃700的宽度。第二吸附装置500移动到保护膜600上方时，第二吸附装置500在保护膜600上的正投影长度大于保护膜600折叠处的长度(即大于玻璃700的宽度)，以保障对保护膜600撕开处能够充分吸附。

第二吸附装置500设置上述位置的目的是，使第二吸附装置500位于保护膜600上方时，吸附范围能够覆盖保护膜600的折叠处，以利用真空负压原理对保护膜600进行充分吸附，为玻璃700检测提供保障。

如图2所示，在一个优选实时方案中，工作平台100两侧分别设置第二吸附装置500，并且两个第二吸附装置500移动到保护膜600上方时，两个第二吸附装置500位于同一轴线上，且两个第二吸附装置500共同在保护膜600上的正投影长度大于保护膜600折叠处长度。

如图3所示，同样以长方形的玻璃700为例，保护膜600在沿着玻璃700的长度方向撕开时，保护膜600折叠处的长度即是玻璃700的宽度。两个第二吸附装置500移动到保护膜600上方时，两个第二吸附装置500在保护膜600上的正投影长度大于保护膜600折叠处的长度(即大于玻璃700的宽度)，以保障对保护膜600撕开处能够充分吸附。

两个第二吸附装置500设置上述位置的目的是，使两个第二吸附装置500位于保护膜600上方时，吸附范围能够覆盖保护膜600的折叠处，以利用真空负压原理对保护膜600进行充分吸附，为玻璃700检测提供保障，并且，两个第二吸附装置500的相比于采用一个吸附装置，第二吸附装置500的长度变短，吸附力更强，能够保障折叠处具有均匀稳定的吸附力。

在一个优选实时方案中，第二吸附装置500包括吸膜杆510和供气装置，供气装置与吸膜杆510通过管道连通，吸膜杆510上相反于保护膜600撕口的方向设置出气口511，吸膜杆510通过连接件与传动装置400连接。

如图4所示，在吸膜杆510上设置出气口511，吸膜杆510位于保护膜600撕口处的上方时，能够朝向撕口的反向进行吹气，以使保护膜600的撕口处产生真空负压，进而对撕口处的保护膜600起到吸附作用，使保护膜600保持撕开状态，以便于玻璃700检测。

在一个优选实时方案中，吸膜杆510设置两个，两个吸膜杆510通过连接件与传动装置400连接，并且，两个吸膜杆510之间设置间距大于贴附有保护膜600的玻璃700的厚度。

由于吸膜杆510之间设置间距大于贴附有保护膜600的玻璃700的厚度，两个吸膜杆510在移动到保护膜600上时，其中一个吸膜杆510位于玻璃700一侧保护膜600上方，另一个吸膜杆510位于玻璃700另一侧保护膜600上方，利用两个吸膜杆510，能够同时对玻璃700两侧面的保护膜600同步进行保持吸附，保障玻璃700检测便利性。

在一个优选实时方案中，传动装置400通过轴与工作平台100铰接，并且传动装置400一端部通过轴与驱动装置300铰接，传动装置400另一端部通过连接件与第二吸附装置500连接，驱动装置300能够驱动传动装置400相对于工作平台100转动，以使传动装置400同时带动第二吸附装置500移动。

在一个优选实时方案中，第二吸附装置500能够在0-90度范围移动。当驱动装置300伸缩杆回缩时，第二吸附装置500移动至0度位置，该0度位置即玻璃700的长度方向，相当于吸膜杆510的轴向与玻璃700的长度方向相平行。第二吸附装置500移动至90度，相当于吸膜杆510的轴向与玻璃700的宽度方向相平行。采用上述对第二吸附装置500的角度范围控制，能够使第二吸附装置500脱离玻璃700或者充分覆盖保护膜600的撕开处。

在一个优选实时方案中，驱动装置300与工作平台100连接，驱动装置300采用气缸、电动推杆或液压推杆，本实施例附图中采用的是气缸，其具有结构简单控制方便的特点。

在一个优选实时方案中，第一吸附装置200包括吸盘210、真空泵220，工作平台100设置用以安装吸盘210的第一安装槽和用以安装真空泵220的第二安装槽。

吸盘210上具有多个吸孔，真空泵220能够通过吸盘210对贴附保护膜600的玻璃700进行吸附，使其固定在工作台上。

另外，本实用新型还提供了一种膜检测设备，该膜检测设备包括上述的吸膜装置。由于该吸膜装置的结构和特点已在上面做出了说明，因此这里不再赘述。

下面对玻璃700检测工序进行相关说明，该工序包括以下步骤：

第一步：将撕膜前玻璃700放在第一吸附装置200上，接入真空，将撕膜前玻璃700吸附在工作台上；

第二步：驱动装置300推动传动装置400旋转90度，吸膜杆510随动，利用撕膜装置(图中未画出)撕开保护膜600。

第三步：通过吸膜杆510上出气口511反向吹气，气体高速流动，压强减小，保护膜600折叠处内侧产生真空负压，将撕开后的保护膜600保持住撕开状态。

第四步：对玻璃700进行透光率检测。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。