钻井平台滑车负荷试验工装的制作方法

本发明涉及钻井平台负荷试验的装置，更具体地说，涉及一种钻井平台井口区域滑车的负荷试验中，用于连接大吨位配载的钻井平台滑车负荷试验工装。

背景技术：

钻井平台井口区域滑车的负荷试验是其调试程序中重要的一项性能试验，其主要承载结构为锁紧装置，故在试验中需要将吨位的配载通过专用工装传导在锁紧装置上以验证设备的功能。目前钻井平台该型滑车的锁紧能力达到了420 吨，为了将配载安全的转移到其锁紧装置，必须保证稳固连接，设计合理的试验工装是这项试验成败的关键。

技术实现要素：

本发明保证钻井平台井口区域滑车的负荷试验时，其锁紧装置与试验配载的稳固连接。

为了达到上述目的，本发明提供一种钻井平台滑车负荷试验工装，包括盘面上贯穿有十字开槽的圆盘、插入所述十字开槽中的插板，以及连接所述圆盘盘面且包围所述插板的圆环柱板；

所述插板一端板面两侧各设一个垂直的眼板，所述眼板外侧连接肘板板面，所述肘板垂直连接所述圆盘；所述眼板板面上开设第一吊环；所述插板另一端板面设有第二吊环；

所述插板板面两侧在所述十字开槽连接处与所述第二吊环之间垂直设置支撑板。

优选方式下，所述插板的眼板下部插接所述十字开槽。

优选方式下，所述肘板为等腰三角形板。

优选方式下，所述第一吊环两侧设有第一吊环加强板。

优选方式下，所述第二吊环两侧设有第二吊环加强板。

优选方式下，所述圆环柱板设置在所述插板的第二吊环侧的所述圆盘盘面上。

本发明主要应用于钻井平台井口区域滑车的负荷试验，在试验中本发明将吨位的配载传导在锁紧装置上以验证设备的功能。目前钻井平台该型滑车的锁紧能力达到了420吨，本发明能够将大吨位的配载均衡的转移到滑车的锁紧装置上，确保实验的准确性及安全性。

附图说明

图1是本发明所述钻井平台滑车负荷试验工装的俯视结构的平面示意图。

图2是图1的B-B截面结构的平面示意图。

图3是图1的A-A截面结构的平面示意图。

图4是图3的C-C截面结构的平面示意图。

图5是本发明所述钻井平台滑车负荷试验工装的圆盘的平面示意图。

图6是本发明所述钻井平台滑车负荷试验工装的眼板的平面示意图。

图7是本发明所述钻井平台滑车负荷试验工装的肘板的平面示意图。

其中：1、圆盘；2、十字开槽；3、插板；300、第一吊环；301、肘板；302、眼板；303、第一吊环加强板；304、第二吊环；305、第二吊环加强板；306、支撑板；4、圆环柱板。

具体实施方式

本发明的结构：如图1、图5所示，本发明包括盘面上贯穿有十字开槽2的圆盘1、插入所述十字开槽2中的插板3，以及连接所述圆盘1盘面且包围所述插板3的圆环柱板4；所述圆环柱板4设置在所述插板3的第二吊环304侧的所述圆盘1的盘面上。

如图2、图6所示，所述插板3一端板面两侧各设一个垂直的眼板302，所述眼板302外侧连接肘板301板面，所述肘板301垂直连接所述圆盘1，所述肘板301为等腰三角形板。所述眼板302板面上开设第一吊环300；所述第一吊环 300两侧设有第一吊环加强板303。

如图3～4所示，所述插板3另一端板面设有第二吊环304，所述第二吊环 304两侧设有第二吊环加强板305。所述插板3板面两侧在所述十字开槽2连接处与所述第二吊环304之间垂直设置支撑板306。所述插板3的眼板302下部插接所述十字开槽2。

实施例：

一种钻井平台滑车负荷试验工装，主体为一个大型圆盘及吊环，圆盘厚度 120mm直径为2.8米，中心有十字星开槽用以插入吊环；圆盘上还有环形平铁用于工装使用时的定位；吊环厚度57mm，圆孔处有2枚厚度为厚度30mm的加强板，大吨位配载就是通过钢丝绳、卸扣连接于本工装的吊环。本工装上方的吊环用于工装的安全检验。

使用时，本发明工装圆盘即座板坐在滑车锁紧装置的上方同时工装的吊环穿过过紧装置的抱臂形成的开口，大吨位配载通过钢丝绳、卸扣连接于本工装的吊环。本工装能够将大吨位的配载均衡的转移到滑车的锁紧装置上，确保实验安全。钻井平台滑车的锁紧装置是负荷试验中主要的承载结构，试验时工装座板坐在滑车锁紧装置的上方同时工装的吊环穿过过紧装置的抱臂形成的开口，并由其开口尺寸确定本发明吊环的尺寸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。