一种排气管焊接的气密性检测设备的制作方法

本实用新型涉及排气管生产技术领域，具体为一种排气管焊接的气密性检测设备。

背景技术：

随着发动机的不断朝着轻量化发展，强化程度越来越高，其传热问题也就变得越来越突出，发动机排气管是发动机的关键部件之一，它的工作情况直接关系到发动机的工作可靠性和使用耐久性、动力性、经济性和发动机的排放，发动机排气管结构较为复杂,所处工作环境较为恶劣，使排气管承受较大热应力与机械应力，发动机排气管安装于发动机排气支管和消声器之间的排气管中，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪方便安装和延长排气消声系统寿命的作用，其结构是双层波纹管外覆钢丝网套，两端直边段外套卡环的结构，为使消声效果更佳，波纹管内部可配伸缩节或网套；汽车排气管对汽车机身的作用而言，起到减震降噪，延长排气消声系统寿命的作用，因此在汽车出厂前，需要对排气管焊接部位进行密封性的测试，以保证其不会泄露发动机排出的废气，因此需要有一种对排气管焊接密封性测试的设备。

目前的排气管焊接的气密性检测设备存在下列问题：

1、目前的排气管焊接的气密性检测设备对排气管的两端不能有效的密封，并且检测效果不直观。

2、目前的排气管焊接的气密性检测设备不能持续、高效的对排气管的密封性进行批量检测。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排气管焊接的气密性检测设备，解决了目前的排气管焊接的气密性检测设备对排气管的两端不能有效的密封、检测效果不直观，以及不能持续、高效的对排气管的密封性进行批量检测的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管焊接的气密性检测设备，包括设备底板、第一弯折臂和第二弯折臂，所述设备底板顶面的一侧固定安装有矩形水池，所述设备底板顶面的另一侧固定安装有导轨，所述导轨上活动嵌合有第一滑台和第二滑台，所述第一滑台的顶端固定连接有第一支撑柱，所述第二滑台的顶端固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶端通过销轴转动连接所述第一弯折臂的中部，所述第二支撑柱的顶端通过销轴转动连接所述第二弯折臂的中部，所述第一弯折臂的首端固定连接有管口嵌合盘，所述第二弯折臂的首端固定连接有抵触锥台，所述管口嵌合盘的中心与所述抵触锥台的中心同轴设置，所述管口嵌合盘和所述抵触锥台同步弯折进入所述矩形水池的内腔，所述管口嵌合盘的中部设有导气通孔，所述导轨中部的一侧通过销轴转动连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有操作手柄，所述转盘顶面的两侧均通过销轴活动连接有连杆，所述转盘通过两根连杆分别连接所述第一滑台和第二滑台相对的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备底板的底端固定安装有高压气站，所述高压气站的顶端固定安装有调压电磁阀，所述高压气站通过调压电磁阀连通所述管口嵌合盘的导气通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备底板顶面的中部固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶端支撑固定有升降托架，所述升降托架的行程顶端与所述管口嵌合盘的中心和所述抵触锥台的中心同轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弯折臂中部的内侧固定安装有水平导杆，所述第二弯折臂中部的内侧固定安装有水平套管，所述水平套管活动嵌套连接所述水平导杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管口嵌合盘的内孔为锥孔结构或沉孔结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种排气管焊接的气密性检测设备，具备以下有益效果：

1、该排气管焊接的气密性检测设备，将被测的排气管放置于管口嵌合盘和抵触锥台之间，通过转盘和连杆带动管口嵌合盘和抵触锥台利用接触面密封排气管的两端，通过管口嵌合盘上的导气孔向排气管中充入高压气体，并通过第一弯折臂和第二弯折臂带动排气管沉入装有水的矩形水槽中，检测人员就能通过气泡溢出状态知道排气管焊接部位的气密性。

2、该排气管焊接的气密性检测设备，将排气管放置于升降托架上，气动伸缩杆推动升降托架上升至管口嵌合盘和抵触锥台之间，然后管口嵌合盘和抵触锥台夹取排气管，此时第一弯折臂和第二弯折臂就能够带动充气的排气管进入矩形水池中进行高压充气检测，升降托架能够托举较重的排气管上下料，实现持续、批量的检测。

附图说明

图1为本实用新型主观结构正面示意图；

图2为本实用新型主观结构背面示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、设备底板；2、矩形水池；3、导轨；4、第一滑台；5、第二滑台；6、第一支撑柱；7、第二支撑柱；8、第一弯折臂；9、第二弯折臂；10、管口嵌合盘；11、抵触锥台；12、转盘；13、连杆；14、高压气站；15、调压电磁阀；16、气动伸缩杆；17、升降托架；18、水平导杆；19、水平套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种排气管焊接的气密性检测设备，包括设备底板1、第一弯折臂8和第二弯折臂9，设备底板1顶面的一侧固定安装有矩形水池2，设备底板1顶面的另一侧固定安装有导轨3，导轨3上活动嵌合有第一滑台4和第二滑台5，第一滑台4的顶端固定连接有第一支撑柱6，第二滑台5的顶端固定连接有第二支撑柱7，第一支撑柱6的顶端通过销轴转动连接第一弯折臂8的中部，第二支撑柱7的顶端通过销轴转动连接第二弯折臂9的中部，第一弯折臂8的首端固定连接有管口嵌合盘10，第二弯折臂9的首端固定连接有抵触锥台11，管口嵌合盘10的中心与抵触锥台11的中心同轴设置，管口嵌合盘10和抵触锥台11同步弯折进入矩形水池2的内腔，管口嵌合盘10的中部设有导气通孔，导轨3中部的一侧通过销轴转动连接有转盘12，转盘12的一侧固定连接有操作手柄，转盘12顶面的两侧均通过销轴活动连接有连杆13，转盘12通过两根连杆13分别连接第一滑台4和第二滑台5相对的一侧。

本实施例中，进行检测工作时，手动或通过机械臂将被测的排气管放置于管口嵌合盘10和抵触锥台11之间，然后扳动操作手柄，操作手柄通过转盘12和连杆13带动第一滑台4和第二滑台5沿着导轨3相对靠近或分离，相对靠近时管口嵌合盘10和抵触锥台11分别抵触并利用接触面密封排气管的两端，此时通过管口嵌合盘10上的导气孔向排气管中充入高压气体，然后向下翻转夹持着排气管的第一弯折臂8和第二弯折臂9，直至管口嵌合盘10和抵触锥台11以及排气管沉入装有水的矩形水槽中，如果排气管漏气，则水槽中有气泡溢出，检测人员就能知道排气管焊接部位的气密性。

具体的，设备底板1的底端固定安装有高压气站14，高压气站14的顶端固定安装有调压电磁阀15，高压气站14通过调压电磁阀15连通管口嵌合盘10的导气通孔。

本实施例中，高压气站14采用dq-15mp型高压气泵站、调压电磁阀15采用qc12y型溢流调压阀；高压气站14提供高压气流，高压气流通过调压电磁阀15的调整后进入管口嵌合盘10的导气通孔，然后进入一端被抵触锥台11密封的被测排气管，如此，就能够根据设定的气压高低和高压气流的逃逸量来判定出其焊接密封性。

具体的，设备底板1顶面的中部固定安装有气动伸缩杆16，气动伸缩杆16的顶端支撑固定有升降托架17，升降托架17的行程顶端与管口嵌合盘10的中心和抵触锥台11的中心同轴。

本实施例中，气动伸缩杆16推动升降托架17进行升降，当升降托架17降落至设备底板1的顶面位置时，将被测的排气管放置于升降托架17上，然后气动伸缩杆16推动升降托架17上升至其最大行程，即管口嵌合盘10和抵触锥台11之间，然后管口嵌合盘10和抵触锥台11通过相对移动对放置于升降托架17上的排气管进行夹取，升降托架17随后降落至设备底板1的顶面，此时第一弯折臂8和第二弯折臂9就能够向下弯折移动，带动充气的排气管进入矩形水池2中进行高压充气检测，如此就能够对较重的排气管进行持续、批量的检测。

具体的，第一弯折臂8中部的内侧固定安装有水平导杆18，第二弯折臂9中部的内侧固定安装有水平套管19，水平套管19活动嵌套连接水平导杆18。

本实施例中，水平套管19活动嵌套连接水平导杆18，能够引导第一弯折臂8和第二弯折臂9顺畅的进行靠近或脱离，并且能够起到辅助的支撑作用，保证管口嵌合盘10和抵触锥台11能够同步进行俯仰和升降。

具体的，管口嵌合盘10的内孔为锥孔结构或沉孔结构。

本实施例中，管口嵌合盘10的内孔为锥孔结构或沉孔结构,因此能够与进行气密性测试的排气管口紧密的对接，实现良好的气密测试效果。

本实施例中高压气站14和调压电磁阀15为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：手动或通过机械臂将被测的排气管放置于管口嵌合盘10和抵触锥台11之间，然后扳动操作手柄，操作手柄通过转盘12和连杆13带动第一滑台4和第二滑台5沿着导轨3相对靠近或分离，相对靠近时管口嵌合盘10和抵触锥台11分别抵触并利用接触面密封排气管的两端，此时通过管口嵌合盘10上的导气孔向排气管中充入高压气体，然后向下翻转夹持着排气管的第一弯折臂8和第二弯折臂9，直至管口嵌合盘10和抵触锥台11以及排气管沉入装有水的矩形水槽中，如果排气管漏气，则水槽中有气泡溢出，检测人员就能知道排气管焊接部位的气密性；设备底板1顶面的中部固定安装有气动伸缩杆16，气动伸缩杆16的顶端支撑固定有升降托架17，气动伸缩杆16推动升降托架17进行升降，当升降托架17降落至设备底板1的顶面位置时，将被测的排气管放置于升降托架17上，然后气动伸缩杆16推动升降托架17上升至其最大行程，即管口嵌合盘10和抵触锥台11之间，然后管口嵌合盘10和抵触锥台11通过相对移动对放置于升降托架17上的排气管进行夹取，升降托架17随后降落至设备底板1的顶面，此时第一弯折臂8和第二弯折臂9就能够向下弯折移动，带动充气的排气管进入矩形水池2中进行高压充气检测，升降托架17能够托举较重的排气管上下料，实现持续、批量的检测。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。