一种测序胶高通量制染机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制染机构，具体涉及一种测序胶高通量制染机构。
【背景技术】
[0002]分子标记是以个体间遗传物质内核苷酸序列变异为基础的遗传标记，是DNA水平遗传多态性的直接的反映。随着分子生物学技术的发展，DNA分子标记技术已有数十种，广泛应用于遗传育种、基因组作图、基因定位、物种亲缘关系鉴别、基因库构建、基因克隆等方面。
[0003]目前比较常用的分子标记技术是简单重复序列(Simple Sequence Repeat，SSR)和扩增片段长度多态性(Amplified Fragment Length Polymorphism，AFLP)为代表的第二代分子标记技术。他们在使用中都需要使用测序胶进行电泳以便区分1-2碱基的差异，并在电泳后通过硝酸银进行染色，以便显示核酸片段的长度。
[0004]随着分子标记技术被广泛应用于动植物的遗传研宄，研宄人员对测序胶的需求不断增大，对测序胶染色的需求也不断加大。测序胶在制备和染色过程中容易对地面造成污染，同时由于测序胶体积较大，而且制备和染色过程繁琐，需要使用多种药品及工具，在整个制备、染色晾晒过程中都需要占用大量空间且不易保存，此外制染过程中使用的多种药品，其中包含多种有害气体，有害气体的挥发严重影响实验员的身体健康。目前没有一种专门的制染机构可以进行测序胶高通量的制备和染色，并可以同时保护实验员的身体健康。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决现有测序胶在高通量制染过程中需要大量空间且不易保存，易对环境造成污染，同时挥发大量有毒有害气体的问题，进而提出一种测序胶高通量制染机构。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括制备平台、染色平台、晾存平台、多个晾存架和多个制胶架，制备平台、染色平台和晾存平台沿长度方向依次设置，多个制胶架均布设置在制备平台上，制备平台的上方设有第一排风罩，第一排风罩与通风管道连接，多个晾存架均布设置在晾存平台上。
[0007]本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是:
[0008]1、本实用新型可利用操作空间大，通过合理的利用操作空间，可以一次制造32块测序胶，染色12块测序胶。
[0009]2、使用专用的制胶架，在提高了制胶成功率的同时有效防止对工作台造成污染。
[0010]3、在制备和染色过程中均采用了通风设备，在染色过程中采用封闭设计，防止有害气体对人体造成伤害，保证了操作人员的人身安全。
[0011]4、采用专用的晾存架可以方便拿取，有效的防止测序胶发生碰触和粘连，保证了测序胶测序的准确性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型整体的结构示意图；图2是本实用新型中制备平台I的主视图；图3是图2的左视图；图4是本实用新型中染色平台2的主视图；图5是图4的左视图；图6是本实用新型中制胶架5的立体结构示意图；图7是本实用新型中制胶架5的主视图；图8是图7的左视图；图9是图7的俯视图；图10是本实用新型中制胶架5不带有接胶槽5-7的主视图；图11是本实用新型中晾存架4的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]【具体实施方式】一:结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述一种测序胶高通量制染机构包括制备平台1、染色平台2、晾存平台3、多个晾存架4和多个制胶架5，制备平台1、染色平台2和晾存平台3沿长度方向依次设置，多个制胶架5均布设置在制备平台I上，制备平台I的上方设有第一排风罩6，第一排风罩6与通风管道7连接，多个晾存架4均布设置在晾存平台3上。
[0014]如此设计使测序胶依次完成制备和染色过程，最终实现完好的保存。在制备平台I的上方设有第一排风罩6，防止有害气体对人体造成伤害，保证了操作人员的人身安全
[0015]【具体实施方式】二:结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述制备平台I包括制胶平台1-1、平台支架1-2和上层台1-5，制胶平台1-1固接在平台支架1-2的顶端，制胶平台1-1上端面的边缘处设有平台防水凸台1-1-1，平台支架1-2的下端沿长度方向均布垂直设有多个支撑板1-2-1，相邻两个支撑板1-2-1之间均设有一对下层台1-3，每对下层台1-3相对设置，每个下层台1-3的左右两端分别设有滑道凸槽1-3-1，支撑板1-2-1的侧面上分别水平相对设有一对滑道凹槽1-2-2，下层台1-3插装在滑道凹槽1-2-2上，每个下层台1-3上端面的边缘处设有下层台防水凸台1-3-2，相邻两个支撑板1-2-1之间均设有电源插座，制胶平台1-1的顶端设有上层台支架1-4，上层台支架1-4的上端固接有上层台1-5，上层台1-5的前后两侧分别设有多个照明灯1-6，上层台支架1-4下端的前后两侧沿长度方向分别均布垂直设有多个支撑腿1-4-1。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0016]如此设计将制备平台I分为上中下三层操作台，上层台1-5设置在制胶平台1-1上，可放置制胶用的大量试剂，下层台1-3设置在制胶平台1-1的下方，使用时，制胶平台
1-1下方两侧的下层台1-3可根据需要沿水平方向上拉出或推入，合理的利用空间。
[0017]平台防水凸台1-1-1可以有效的防止测序胶沿制胶平台1-1上端面滴落或流淌到地面上，对地面造成污染；下层台防水凸台1-3-2可以有效的防止测序胶沿下层台1-3上端面滴落或流淌到地面上，对地面造成污染。
[0018]如此设计多个照明灯1-6提供了有效光源，同时防止台面上产生阴影，使制胶过程中光线明亮，操作人员可清晰观察到胶面的情况，有效的防止胶面形成气泡，提高了高通量测序胶的质量，保证了高通量测序胶的性能。
[0019]【具体实施方式】三:结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述第一排风罩6的内部沿长度方向均布设有多个集风口 6-1，每个集风口 6-1分别与通风管道7连接。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0020]如此设计在使用不同位置的制备平台I时，可以分别开启相对应位置上的集风口6-1，以便实现排风过程中资源的充分利用。
[0021]【具体实施方式】四:结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述染色平台2包括通风橱2-1、染色台支架2-2、上层染色台2-3、下层染色台2-4、内层玻璃窗2_7和外层玻璃窗2-8，通风橱2-1内的后端和左右两端分别设有不连续挡板，通风橱2-1的顶端设有第二排风罩2-1-1，第二排风罩2-1-1与通风管道7连接，染色台支架2-2设置在通风橱2-1的内部，上层染色台2-1水平设置在染色台支架2-2的顶端，下层染色台2-4与上层染色台2-1平行设置在染色台支架2-2的中间位置，通风橱2-1前端的左右两侧分别沿竖直方向设有内层滑槽2-1-2，内层滑槽2-1-2的外端平行设有外层滑槽2-1-3，内层玻璃窗2-7的左右两端分别插装到内层滑槽2-1-2上，外层玻璃窗2-8的左右两端分别插装到外层滑槽2-1-3上，内层玻璃窗2-7的高度与上层染色台2-3到地面的距离相同，外层玻璃窗2-8的高度与排风罩2-1-1到上层染色台2-3的距离相同，通风橱2-1的外侧设有控制开关2-1-4，第二排风罩2-1-1、上层染色台2-3和下层染色平台的下方分别设有照明灯2-5。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0022]如此设计将染色平台2分为上中下三层操作台，上层染色台2-3、下层染色台2-4和地面均可放置染色用具，为染色过程提供了大量空间，可利用操作空间大，通风橱2-1建立了一个封闭的空间，第二排风罩2-1-1可将有害气体沿通风管道7排出，放止污染，内层玻璃窗2-7和外层玻璃窗2-8结合使用，可以使有害气体的挥发受到控制，保证使用空间无异味，防止有害气体对人体造成伤害，保证了操作人员的人身安全，可以随时观察染色情况。
[0023]照明灯2-5分别为上层染色台2-3、下层染色台2_4和地面提供了有效光源，使操作者的视觉更加清晰，可以随时清楚地观察到染色情况。
[0024]在使用内层玻璃窗2-7和外层玻璃窗2-8时，可以通过手动拉推内层玻璃窗2_7和外层玻璃窗2-8，实现内层玻璃窗2-7和外层玻璃窗2-8配合使用。内层玻璃窗2-7的下端设有内层玻璃窗拉板，外层玻璃窗2-8的下端设有外层玻璃窗拉板。
[0025]当需要将上层染色台2-3和下层染色台2-4都进行封闭时，先将内层玻璃窗2-7全部向下拉出，内层玻璃窗2-7的下端抵到地面，再将外层玻璃窗2-8全部向下拉出，外层玻璃窗2-8的下端抵到内层玻璃窗2-7的上端，即可实现上层染色台2-3和下层染色台2-4的全部封闭；当仅需将下层染色台2-4上的空间进行封闭时，将内层玻璃窗2-7全部向下拉出，内层玻璃窗2-7的下端抵到地面，此时内层玻璃窗2-7的上端位于上层染色台2-3的边缘，即可实现下层染色台2-4的封闭；当仅需将上层染色台2-3上的空间进行封闭时，将内层玻璃窗2-7向下拉出，内层玻璃窗2-7的下端位于上层染色台2-3的边缘，即可实现上层染色台2-3的密封。
[0026]此外也可以通过齿轮齿条等简单的机械传动来实现内层玻璃窗2-7和外层玻璃窗2-8的电动控制。
[0027]【具体实施方式】五:结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述内层滑槽
2-1-2的两侧槽壁和外层滑槽2-1-3的两侧槽壁上分别设有密封条。其它组成和连接方式与【具体实施方式】四相同。
[0028]如此设计增强内层玻璃窗2-7和外层玻璃窗2-8的密封效果，同时加大内层玻璃窗2-7和外层玻璃窗2-8两端的摩擦力，防止内层玻璃窗2-7和外层玻璃窗2-8在重力的作用下滑落。
[0029]【具体实施方式】六:结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述不连续挡板包括上部挡板2-6、中部挡板2-9和下部挡板2-10，上部挡板2-6的下沿距上层染色台2_3的距离为0.2m,中部挡板2-9的上沿与上层染色台2-3平齐，中部挡板2_9的下沿距下层染色台2-4的距离为0.2m,下部挡板2-10的上沿与下层染色台2_4平齐，下部挡板2_10的下沿距地面的距离为0.2m。其它组成和连接方式与【具体实施方式】四相同。
[0030]如此设计可以通过侧吸风更加迅速有效的将有害气体排出，防止由于有害气体排出不及时，从而导致对人体造成伤害，保证了操作人员的人身安