专利名称：盘驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及盘驱动装置，尤其涉及吸入式光盘驱动装置。
背景技术：
通常，盘驱动装置是在诸如⑶、DVD、BD的盘上记录信息或再现所记录的信息的装置。盘在被托盘支撑的状态下或者通过插孔(slot)能够被插入到盘驱动装置内。利用插孔的方式通常称为吸入式。被投入到盘驱动装置内部的盘以安置于转盘的状态与转盘一起旋转。据此，作为将盘安置在转盘上的机构，通常使用利用磁力的永磁夹盘器(magnet clamp)或利用弹簧的弹性力的弹簧夹盘器(spring clamp)通常。这种永磁夹盘器及弹簧夹盘器均在盘驱动装置内设置于转盘的上部。因此，在盘驱动装置上设置这些夹盘器时，盘驱动装置的整个厚度只能增加。最近，使用在没有设置诸如永磁夹盘器或弹簧夹盘器的夹盘装置的状态下通过升降转盘使盘自动地卡紧于转盘的自卡紧(self-chucking)方式。使用自卡紧方式的盘驱动装置与使用夹盘装置的盘驱动装置相比，能够获得更加薄的厚度。但是，吸入式盘驱动装置中使用自卡紧方式时，会发生卸载时盘被卡在转盘上的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用自卡紧方式而满足轻薄化的同时还可以防止盘卡住的问题的吸入式盘驱动装置。为了达到目的，本发明的吸入式盘驱动装置包括框架，具有用于插入盘的插孔； 主轴电机组件，包括具有盘安置部和卡紧部件的转盘和用于旋转驱动所述转盘的主轴电机；机芯组件，安装有所述主轴电机组件，并能够上下升降；传送辊，能够在与所述盘的接触位置和与所述盘的非接触位置之间移动，并利用摩擦力传送所述盘；以及辊驱动单元，当卸载盘时，在所述盘被释放之后，将所述传送辊从所述非接触位置移动至所述接触位置。当装载盘时，在所述盘完全被卡紧之后，所述辊驱动单元能够使所述传送辊从所述接触位置移动至所述非接触位置。所述辊驱动单元可包括辊支撑部件，可枢转地设置在所述框架，并支撑所述传送棍；上侧旋转部件，沿顺时针或逆时针方向旋转，旋转驱动所述棍支撑部件；下侧旋转部件，设置于所述上侧旋转部件的下侧，旋转驱动所述二侧旋转部件；以及滑动部件，沿直线往复移动，旋转驱动所述下侧旋转部件。所述上侧旋转部件可包括旋转主体以及从所述旋转主体突出形成而用于旋转驱动所述辊支撑部件的加压台。所述加压台可以包括沿水平方向布置的水平面以及连接于所述水平面相对于水平面倾斜地形成的倾斜面。所述上侧旋转部件的所述旋转主体可形成有向内侧凹入的缓冲槽。所述下侧旋转部件可包括旋转主体以及从所述旋转主体突出形成而用于旋转驱动所述上侧旋转部件的加压凸起。所述下侧旋转部件的加压凸起可布置在所述上侧旋转部件的缓冲槽内。所述缓冲槽的宽度大于所述加压凸起的宽度。所述下侧旋转部件的旋转主体可形成有圆周齿轮。所述滑动部件可包括可沿直线往复移动的滑动主体；升降引导板，设置在所述滑动主体的一侧，以用于引导所述机芯组件的升降；以及正齿轮，设置在所述滑动主体的另一侧，以用于旋转驱动所述下侧旋转部件。在所述机芯组件的一端设置有升降凸起，所述升降引导板可形成有升降引导槽， 以用于引导所述升降凸起的移动。所述辊支撑部件可包括可枢转的枢转主体；设置在所述枢转主体的两端的一对辊支撑部；以及设置在所述枢转主体的一侧，被所述上侧旋转部件施压的转动片。各个所述辊支撑部可包括收容所述传送辊的一端的辊收容槽；使设置在所述框架的旋转轴插入的轴插入孔。所述框架可包括用以收容所述盘驱动装置的多个部件的底部框架以及用于覆盖所述底部框架的盖框架，所述盖框架的内侧面可设置有下压部件，以用于在所述盘被所述卡紧部件卡紧时下压所述盘的中央部，所述底部框架可设置有上压部件，以用于在所述盘从所述卡紧部件释放时，向上对所述盘的中央部施压。所述下压部件可具有环状结构，所述上压部件可具有杆状结构。在装载盘时，所述机芯组件可从作为最低高度的第一位置上升至作为所述盘被卡紧到所述卡紧部件的最高高度的第二位置之后，下降至作为所述第一位置和所述第二位置之间的播放盘的位置的第三位置。在卸载盘时，所述机芯组件可从所述第三位置上升至第二位置之后，下降至所述
第一位置。在装载盘时，当所述机芯组件位于所述第二位置和所述第三位置之间的第四位置时，可完成所述盘的卡紧。在卸载盘时，当所述机芯组件位于所述第二位置和所述第一位置之间的第五位置时，可完成所述盘的释放。所述辊驱动部件可包括辊支撑部件，可枢转地设置在所述框架，并支撑所述传送辊；凸轮部件，沿顺时针方向或逆时针方向旋转，并枢转驱动所述辊支撑部件；以及滑动部件，沿直线往复移动，并驱动所述凸轮部件。在此，所述凸轮部件可包括旋转主体；加压台，从所述旋转主体向上突出而形成，以用于枢转驱动所述辊支撑部件；凸轮凸起，从所述旋转主体朝水平方向突出而形成， 以用于从所述滑动部件接收旋转力。所述加压台可包括水平面，沿水平设置；以及倾斜面，与所述水平面连接，并相对于所述水平面倾斜而形成。所述滑动部件可包括滑动主体，能够沿直线做往复运动；升降引导板，设置在所述滑动主体的一侧，引导所述机芯组件的升降；以及凸轮驱动部，设置在所述滑动主体的另一侧，以用于旋转驱动所述凸轮部件。所述凸轮驱动部可包括结合于所述滑动主体而与所述滑动主体一起做往复运动的凸轮驱动主体，在所述凸轮驱动主体的一侧边缘形成有内部设置所述凸轮凸起的缓冲槽，且所述缓冲槽的宽度可大于所述凸轮凸起的宽度。所述缓冲槽可包括第一接触端，在装载盘时，与所述凸轮凸起的第一侧端接触； 第二接触端，在卸载盘时，与所述凸轮凸起的第二侧端接触；以及内侧端，被布置在所述第一接触端和第二接触端之间，并形成有槽内凸起。所述缓冲槽还可包括形成于所述第二接触端与所述槽内凸起之间的凸轮凸起限制槽。所述缓冲槽还可包括形成于所述第一接触端与所述槽内凸起之间的凸轮凸起回避槽。
图I为根据本发明一实施例的盘驱动装置的俯视图，示出盖框架被去除的状态；图2为顺序地示出在图I的盘驱动装置中装载盘的过程的剖视图；图3为顺序地示出在图I的盘驱动装置中卸载盘的过程的剖视图；图4为示出图I的盘驱动装置所配备的辊驱动单元的立体图；图5为图4的辊驱动单元所配备的辊支撑部件；图6为图4的辊驱动单元所配备的上侧辊部件以及下侧辊部件；图7为图4的辊驱动单元所配备的滑动部件；图8为用于说明装载盘时升降凸起的移动的滑动部件的侧面图；图9A至图9D为顺序地示出装载盘时棍驱动单元的动作的俯视图；图10为用于说明卸载盘时升降凸起的移动的滑动部件的侧面图；图IlA至图IlE为顺序地示出卸载盘时辊驱动单元的动作的俯视图；图12为示出根据第二实施例的辊驱动单元所配备的凸轮部件的立体图；图13为示出根据第二实施例的辊驱动单元所配备的滑动部件的立体图；图14为将图13的滑动部件所配备的凸轮驱动部与凸轮部件一起显示的俯视图；图15A至图I 为顺序地示出装载盘时根据第二实施例的辊驱动单元的动作的俯视图；图16A至图16E为顺序地示出卸载盘时根据第二实施例的辊驱动单元的动作的俯视图。
具体实施例方式以下，参照附图来详细说明根据本发明一实施例的盘驱动装置。图I为根据本发明一实施例的盘驱动装置的俯视图，示出盖框架被去除的状态。参照图I可知，根据本发明一实施例的盘驱动装置I是适用⑶、DVD、BD等光盘的光盘驱动装置。盘驱动装置I包括框架10 (参照图2)，该框架10包括收容多个部件的底部框架20以及覆盖底部框架20的上部的盖框架30 (参照图2)。在框架10的一侧形成有使)(未图示)。如此，图I的盘驱动装置I是以吸入方式装载盘的吸入式盘驱动装置。盘驱动装置I包括主轴电机组件40和机芯组件50以及传送辊60。主轴电机组件40包括用于支撑盘的转盘41和旋转驱动转盘的主轴电机(未图示)。如图2所示，转盘41包括用于安置盘的盘安置部43以及用于卡紧盘以使盘维持被安置在盘安置部43的状态的卡紧部件42。卡紧部件42的外侧边缘区域具有凸起形状，以用于被盘的中央孔H(参照图2)锁定。在播放模式中，主轴电机以预定的速度旋转安置有盘的转盘41。机芯组件50具有盘状结构，沿着盘驱动装置I的对角线方向布置。机芯组件50 上设置主轴电机组件40以及在盘上记录信息或从盘读取所记录的信息的光学读取头(未图示)。机芯组件50能够沿上下方向升降。因此，在装载盘或卸载盘时，机芯组件50与主轴电机40和光学读取头一起沿上下方向升降。传送辊60并排于底部框架20的一侧，在装载盘或卸载盘时，利用与盘之间的摩擦力传送盘。底部框架20内配备有用于给传送棍60提供旋转力的棍驱动电机70和用于将辊驱动电机70所产生的旋转力传递给传送辊60的齿轮排71。底部框架20上配备有与转盘41相邻的上压部件21。上压部件21是在卸载盘时， 向上推动盘的部件，对此在后面详细说明。本实施例的盘驱动装置I中，盘以自卡紧方式安装于转盘41。以下，参照图2及图 3对本实施例中进行的自卡紧方式进行说明。首先，参照图2对装载过程进行说明。图2为顺序地示出在图I的盘驱动装置中装载盘的过程的剖视图。如图2的(a)所示，投入到盘驱动装置I的盘D通过沿顺时针方向旋转的传送辊 60被传送到盘驱动装置I的内侧而被布置在卡紧位置。在卡紧位置中，盘D的中央孔H位于转盘41的正上面。如图2的(b)所示，在盘D位于卡紧位置之后，当机芯组件50向上上升预定距离时，通过设置在盖框架30内侧面的下压部件，盘D被下压，转盘41的卡紧部件42锁定于盘 D的中央孔H。即，盘D被转盘41的卡紧部件42卡紧。在本实施例中，下压部件31为橡胶材料的环状部件。另外，如图2的(b)所示，直到盘D的卡紧结束为止，传送辊60在与盘D的接触位置上维持原样。如果，传送辊60在盘D被卡紧之前离开盘D，则由于盘D脱离卡紧位置，因此无法顺利地卡紧盘D。因此，在本实施例中，直到完全卡紧盘D为止，传送辊60旋转的同时维持与盘D的接触。如图2的(C)所示，当盘D完全被卡紧之后，传送辊60停止旋转，并移动至与盘D 的非接触位置，机芯组件50下降预定距离而进入播放模式。在播放模式中，转盘41由主轴电机旋转，此时可以在放置于转盘41上的盘D上记录信息或者再现盘D所记录的信息。以下，参照图3说明卸载过程。图3为顺序地示出在图I的盘驱动装置中卸载盘的过程的剖视图。如图3的(a)所示，当用户按下弹出按钮时，传送辊60沿逆时针方向旋转，机芯组件50向上上升预定距离。
而且，如图3的(b)所示，机芯组件50上升之后，下降预定距离时，盘D被设置在底部框架20上的上压部件21向上推动而从转盘41的卡紧部件42释放出来。在此，上压部件21为同定设置在底部框架20上的杆(或者凸起)状部件。因此，安置在转盘41的盘 D在下降时与上压部件21的上端接触，在此状态下，机芯组件50进一步下降时，盘D被上压部件21向上推动而被释放出来。另外，直到盘D完全被释放为止，传送辊60仍布置在与盘D的非接触位置。如果在盘D完全被释放之前传送辊60开始与盘D接触，则盘D被释放之后被传送辊60送出框架10外部的过程中，盘D的中央孔H有可能会卡在转盘41的卡紧部件42上。S卩，可能会发生盘D被卡住的问题。因此，本实施例中，直到盘D完全被释放为止，传送辊60 —直布置在与盘D分开的位置。进一步进行说明的话，虽然没有图示，在框架10内配备有诸如引导杆一样的定位部件，以用于在装载或卸载时，与盘D的内侧边缘位置接触而固定盘D的位置。通过这种定位部件，被释放的盘D会向着插孔(图3的(b)的左侧方向)稍微移动。本实施例中，在盘 D完全被释放之后，在传送辊60接触盘D的时间点，盘D处于已经被定位部件推动而向插孔稍微移动的状态，在此状态下，即使传送辊60送出盘D，盘D也不会被卡紧部件42卡住。如图3的(C)所示，当盘D完全被释放时，传送辊60移动到与盘D的接触位置以将盘D送出到框架10之外，而机芯组件50稍微下降而进入待机模式，等待盘D的进入。如图2及图3所示，本实施例的盘驱动装置I不使用诸如永磁夹盘器和弹簧夹盘器一样的夹盘部件，而是根据所谓的自卡紧方式实现盘的卡紧和释放。因此，本实施例的盘驱动装置I在转盘41的上侧没有设置夹盘部件，所以相对于使用夹盘部件的盘驱动装置， 具有能够更加轻薄的优点。例如，可以将盘驱动装置的厚度减小至15_以下。而且，如前所述，在装载盘时，直到完全卡紧盘为止，使传送辊60 —直位于与盘的接触位置，从而防止卡紧盘时的误操作。另外，在卸载盘时，直到完个释放盘为止，使传送辊 60 一直位于与盘的非接触位置，从而防止送出盘时会有可能会发生的盘被卡住的问题。如此，在装载盘和卸载盘的过程中，传送辊60需要在恰当的时机与盘接触或分开。针对这种盘的传送辊60的接触或分离的操作可以由辊驱动单元100以机械方式执行。以下，参照图4至图7说明辊驱动单元100。图4为示出图I的盘驱动装置所配备的辊驱动单元的立体图，图5为图4的辊驱动单元所配备的辊支撑部件，图6为图4的辊驱动单元所配备的上侧辊部件以及下侧辊部件，图7为图4的辊驱动单元所配备的滑动部件。参照图4可知，本实施例的盘驱动装置I所配备的辊驱动单元100包括辊支撑部件110、上侧旋转部件120、下侧旋转部件130、滑动部件140。参照图4及图5对辊支撑部件110进行说明。辊支撑部件110包括枢转(Pivot) 主体111、一对辊支撑部112、113和后方突出部114。枢转主体111大致上具有长的矩形板结构。在枢转主体111的长度方向两端设置有一对辊支撑部112、113。在辊支撑部112、113上形成行辊收容槽112b、113b以及轴插入孔112a、113a。传送辊60的两端被收容于辊收容槽112b、113b中，从而传送辊60支撑于辊支撑部件110。轴插入孔112a、113a内插入有设置在底部框架20上的旋转轴22、23。在后方突出部114上设置有转动片115。当转动片115被上侧旋转部件120向上推动时，枢转主体111以旋转轴22、23为中心转动，此时支撑于辊支撑部112、113的传送辊60向下下降而布置在与盘的非接触位置(分离位置)。另外，当转动片115没有被上侧旋转部件120推动时，传送辊60布置在与盘的接触位置。参照图4及图6对上侧旋转部件120及下侧旋转部件130进行说明。上侧旋转部件120包括旋转主体121和加压台126。旋转主体121能够以插入到轴插入孔122的旋转轴(未图示)为中心沿顺时针或逆时针方向旋转。加压台126 —体形成于旋转主体121的圆周上，并具有水平设置的水平面127和相对于水平面127倾斜设置的倾斜面128。前述的辊支撑部件110 (参照图5)的转动片115可由上侧旋转部件120的加压台126向上提升。即，当辊支撑部件110的转动片115布置在上侧旋转部件120的加压台126上时，转动片115被加压台126向上推动，此时支撑于辊支撑部件110的传送辊60被布置在与盘的非接触位置。与此相反，当辊支撑部件110的转动片115并没有布置在上侧旋转部件120的加压台126上时，支撑于辊支撑部件110的传送辊60被布置在与盘的接触位置。上侧旋转部件120的旋转主体121的圆周上设置有向内侧凹入的缓冲槽123。缓冲槽123具有第一接触面124和第二接触面125。在这种缓冲槽123内布置有下侧旋转部件130的加压凸起133。下侧旋转部件130包括旋转主体131和加压凸起133。旋转主体131能够以插入到轴插入孔132的旋转轴(未图示)为中心沿顺时针方向或逆时针方向旋转。参照图6,上侧旋转部件120的轴插入孔122和下侧旋转部件130的轴插入孔132内可插入相同的旋转轴。即，下侧旋转部件130具有与上侧旋转轴120相同的旋转轴。在旋转主体131的圆周上形成行圆周齿轮134。下侧旋转部件130的圆周齿轮与后述的滑动部件140 (参照图7) 的正齿轮146相啮合，据此在滑动部件140做往复运动时，下侧旋转部件130沿顺时针方向或逆时针方向旋转。下侧旋转部件130的加压凸起133布置在上侧旋转部件120的缓冲槽123内。当加压凸起133对缓冲槽123的第一接触面124加压时，上侧旋转部件120沿顺时针方向旋转；当加压凸起133对缓冲槽123的第二接触面124加压时，上侧旋转部件120沿逆时针方
向旋转。如图6所示，缓冲槽123的第一接触面124和第二接触面125之间的距离远大于加压凸起133的直径。由此，在下侧旋转部件130旋转的过程中，加压凸起133有可能不与缓冲槽123的第一接触面124和第二接触面125中的任何一个接触面接触。这种情况下， 虽然下侧旋转部件130在旋转，但上侧旋转部件120不会旋转。即，下侧旋转部件130旋转时，上侧旋转部件120 —起旋转或维持停止状态。以下，参照图4及图7对滑动部件140进行说明。滑动部件140包括滑动主体141和升降引导板143。滑动主体141具有板状结构，且沿着长度方向形成有两个滑动引导孔142a、142b。 底部框架20上配备的销部件25a、25b插入到滑动引导孔142a、142b内，由此引导滑动主体 141的直线往复运动。滑动主体141的宽度方向的一端形成有正齿轮146。这种正齿轮146 与前述的下侧旋转部件130的圆周齿轮134啮合。由此，在滑动部件140做左右往复运动时，下侧旋转部件130可沿顺时针或逆时针方向旋转。升降引导板143具有板状结构。升降引导板143 —体形成于在滑动主体141的宽度方向的另一端，并被布置成与滑动主体141垂直。在升降引导板143上形成有高度变化的升降引导槽144。如图4所示，在这种升降引导槽144内插入配备于机芯组件50的一端的升降凸起51。由此，在滑动部件140做左右直线运动时，升降凸起5顺着升降引导槽144 做上下运动，且与升降凸起51结合的机芯组件50也沿上下方向升降。升降引导槽144具有连续的四个区间。即，升降引导槽144具有第一引导槽144a、 第二引导槽144b、第三引导槽144c以及第四引导槽144d。在装载盘时，机芯组件50从作为最低高度的第一位置(待机位置)上升至作为最高高度的第二位置之后，下降至作为中间高度的第三位置(播放位置)，而在卸载盘时，机芯组件50从所述第三位置上升至所述第二位置之后，下降至所述第一位置。装载盘及卸载盘时，配备于机芯组件50的升降凸起51具有与机芯组件50相同的高度变化。此时，第一引导槽144a将升降凸起51收容于第一位置，第二引导槽144b在第一位置和第二位置之间引导升降凸起51的升降，第三引导槽144c在第二位置和第三位置之间引导升降凸起51的升降，第四引导槽144d在第三位置收容升降凸起51。参照图8及图9A至图9D对装载盘时辊驱动单元100 (参照图4)的动作进行说明。 图8为用于说明装载盘时升降凸起的移动的滑动部件的侧面图，图9A至图9D为顺序地示出装载盘时辊驱动单元的动作的俯视图。如图8所示，装载盘的过程中，随着滑动部件140向右侧移动，机芯组件50的升降凸起51 (参照图4)从作为初始位置的LI经过L2和L3到达L4。参照表示升降凸起51位于LI的情况的图9A，在盘驱动装置I处于待机模式时 (即，插入盘之前)，机芯组件50的升降凸起51在最低位置收容于滑动部件140的第一引导槽144a内。此时，下侧旋转部件130的加压凸起133与上侧旋转部件120的缓冲槽123 的第二接触面125相邻。而且，辊驱动部件110 (参照图5)的转动片115维持没有被上侧旋转部件120的加压台120加压的状态。由此，在升降凸起51处于最低位置LI时，被辊支撑部件110支撑的传送辊60被布置在能够与盘接触的位置(接触位置)。参照表示升降凸起51位于L2的情况的图9B，当升降凸起51位于作为最高位置的 L2时，盘完全被卡紧(图2的(b)中示出了盘的卡紧状态)。下侧旋转部件130根据滑动部件140而正在沿顺时针方向旋转。与此相反，下侧旋转部件130的加压凸起133与上侧旋转部件120的缓冲槽123的第一接触面124处于非接触状态，因此上侧旋转部件120维持停止状态。而且，上侧旋转部件120的加压台126没有对辊支撑部件110的转动片115 加压。因此，在盘完全被卡紧的L2位置，支撑于辊支撑部件110的传送辊160仍保持在与的盘接触位置。参照表示升降凸起51位于L3的情况的图9C，上侧旋转部件120根据下侧旋转部件130的加压凸起133而沿顺时针方向旋转了预定角度。此时，上侧旋转部件120的加压台126由其倾斜面128对辊支撑部件110的转动片115向上施压。由此，辊支撑部件110 枢转预定角度，从而支撑于辊支撑部件110的传送辊60位于与盘的非接触位置。参照表示升降凸起51位于L4的情况的图9D，下侧旋转部件130和上侧旋转部件 120 一起沿顺时针方向进一步进行了旋转。此时，上侧旋转部件120的加压台126通过其水平面127仍对辊支撑部件110的转动片115向上施压。由此，传送辊60仍保持在与盘的非接触位置。
观察装载盘时的传送辊60的移动时，传送辊60首先保持与盘的接触位置，而当升降凸起51位于L3位置时，变换到与盘的非接触位置。换言之，装载盘时，移动辊60在 L1-L3区间位于与盘的接触位置，在L3-L4区间位于与盘的非接触位置。由于在L2位置上卡紧盘，因此可以确认装载盘时，传送辊60在完全卡紧盘之后移动至与盘的非接触位置。参照图10及图IlA至图11E，对卸载盘时辊驱动单元100 (参照图4)的动作进行说明。图10为用于说明卸载盘时升降凸起的移动的滑动部件的侧面图，图IlA至图IlE为顺序地示出卸载盘时辊驱动单元的动作的俯视图。如图10所示，在卸载盘时，随着滑动部件140向左侧移动，机芯组件50的升降凸起51从作为初始位置的Ul经过U2、U3、U4到达U5。图10中的U1、U2、U3、U5位置分别与图8中的L4、L3、L2、L1位置对应。参照表示升降凸起51位于Ul的情况的图11A，下侧旋转部件130的加压凸起133 相邻于上侧旋转部件120的第一接触面124而布置。而且，上侧旋转部件120的加压台126 由其水平面127对辊支撑部件110的转动片115向上加压。由此，在升降凸起51位于Ul 时，支撑于辊支撑部件110的传送辊60保持在非接触位置。参照表示升降凸起51位于U2的情况的图11B，下侧旋转部件130正在旋转，且其加压凸起133没有对上侧旋转部件120的第二接触面125加压。由此，上侧旋转部件120 处于停止状态，且支撑于辊支撑部件110的传送辊60维持与盘的非接触位置。参照表示升降凸起51位于U3的情况的图11C，下侧旋转部件130正在旋转。此时，下侧旋转部件130的加压凸起133虽然接近上侧旋转部件120的第二接触面125，但是不会对第二接触面125施压，因此上侧旋转部件120仍维持停止状态。由此，支撑于辊支撑部件110的传送辊60保持与盘的非接触位置。参照表示升降凸起51位于U4的情况的图11D，升降凸起51位于作为比U I更低的位置的U4位置时，执行释放盘(图3的(b)中示出盘的释放状态)。此时，下侧旋转部件 130正在旋转，其旋转凸起133对上侧旋转部件120的第二接触面125加压。由此，上侧旋转部件120和下侧旋转部件130沿着相同的方向旋转。据此，辊支撑部件110的转动片115 被布置在上侧旋转部件120的加压台126的倾斜面128之上。即，上侧旋转部件120的加压台126通过其倾斜面128仍对辊支撑部件110的转动片115向上加压。由此，在完全释放盘的U4位置，支撑于辊支撑部件110的传送辊60仍保持与盘的非接触位置。参照表示升降凸起51位于U5的情况的图11E，上侧旋转部件120根据下侧旋转部件130而进一步旋转，从而辊支撑部件110的转动片115脱离上侧旋转部件120的加压台 126的倾斜面128。即，上侧旋转部件120的加压台126对于辊支撑部件110的转动片115 的施压被解除。据此，支撑于辊支撑部件110的传送辊60位于与盘的接触位置。观察卸载盘时的传送辊60的移动时，传送辊60在U1-U4区间保持在与盘的接触位置，并在U4位置之后保持在与盘的接触位置。由于在L4位置盘被释放，因此卸载盘时， 在盘完成被释放之后，传送辊60移动至与盘的接触位置。参照图8及图10，如前所述，装载盘时，传送辊60在L1-L3区间保持在与盘的接触位置，并在L3位置之后变换到与盘的非接触位置，而卸载盘时，传送辊60在U1-U4区间保持在与盘的非接触位置，并在U4位置以后变换到与盘的接触位置。由此可知，在U2 (对应L3)-U4区间，在装载盘时传送辊60处于与盘的接触位置，而在卸载盘时传送辊60处于与盘的非接触位置。如此地，在U2-U4区间，装载盘时的传送辊60的位置和卸载盘时传送辊60的位置不同的原因在于，上侧旋转部件120中具有相比加压凸起133更宽的缓冲槽123，由此在装载盘或卸载盘时，在预定时间内，上侧旋转部件120不会旋转，而仅下侧旋转部件130旋转。 如果，上侧旋转部件120上没有缓冲槽123，则由于上侧旋转部件120和下侧旋转部件130 一直会一起旋转，因此在U2-U4区间，传送辊60的位置始终会相同。概括如下在本实施例中，通过上侧旋转部件120形成缓中槽123，由此传送辊60 被控制为当装载盘时在U2-U4区间与盘接触，但是当卸载盘时在U2-U4区间不会与盘接触。 通过如此地控制传送辊60，在装载盘时，完全卡紧盘之后，传送辊60与盘的接触可以被解除，在卸载盘时，完全释放盘之后，传送辊60可开始与盘接触。如前所述，如果直到完全卡紧盘之前，传送辊60没有支撑盘，则盘会脱离卡紧位置，因此在卡紧盘时会发生误操作。而且，在完全释放盘之前，传送辊60在接触于盘的状态下传送盘时，有可能会发生盘被卡在转盘41 (参照图2)的卡紧部件42的问题。但是，在本实施例中，通过上侧旋转部件120形成缓冲槽123，由此在完全卡紧盘之后，才解除传送辊60与盘的接触，并且在完全释放盘之后，传送辊60才开始与盘接触，因此能够防止卡紧盘时误操作或者盘被卡住的问题。参照图12至图14对作为图3所示的辊驱动单元100的代替方案的辊驱动单元的第二实施例进行说明。图12为示出根据第二实施例的辊驱动单元所配备的凸轮部件的立体图，图13为示出根据第二实施例的辊驱动单元所配备的滑动部件的立体图，图14为将图 13的滑动部件所配备的凸轮驱动部与凸轮部件一起显示的俯视图。参照图12至图14，根据第二实施例的辊驱动单元包括辊支撑部件110(与图5所示的辊支撑部件相同)、凸轮部件220以及滑动部件240。在此，辊支撑部件110与图5所示的辊支撑部件完全相同，因此省略对此的具体说明。如图12所示，凸轮部件220包括旋转主体221、加压台226以及凸轮凸起234。如图6所示，这种凸轮部件220可以被理解为上侧旋转部件120及下侧旋转部件130组合的形态。旋转主体221能够以装配于轴插入孔222的旋转轴(未图示)为中心沿顺时针方向或逆时针方向旋转。加压台226在旋转主体221的外周上沿与旋转主体221垂直的方向延伸。加压台 226具行水平布置的水平面227以及相对该水平面倾斜的倾斜面228。作为参考，这种加压台226的形状及作用与图6所示的上侧旋转部件120的加压台126对应。由此，辊支撑部件110的转动片115(参照图5)可由凸轮部件220的加压台226 向上提升。参照图5进一步说明的话，当辊支撑部件110的转动片115被向上提升时，辊支撑部件110以其旋转轴22、23为中心朝一侧方向(图中为顺时针方向)枢转，从而支撑于辊支撑部件110的传送辊60向下移动，当辊支撑部件110的转动片115向下下降时，辊支撑部件110以其旋转轴22、23为中心朝相反方向(图5中为逆时针方向)枢转，从而传送辊60被向上提升。凸轮凸起234在旋转主体221的外周沿与旋转主体221平行的方向朝外侧突出形成。凸轮凸起234布置在加压台226的倾斜面228的大致相反面。这种凸轮凸起234被后述的滑动部件240加压，从而从滑动部件240接收旋转力。凸轮凸起234具备相互面对的两个边沿，即第一侧端234a和第二侧端234b。对于这些第一侧端234a和第二侧端234b， 将在下面进行具体说明。如图13所示，滑动部件240包括滑动主体141以及升降引导板143。比较这种滑动部件240和图7所示的前述实施例的滑动部件140时，虽然升降引导板143完全相同，但是对于滑动主体141来说，不同之处在于，图7的滑动部件140在滑动主体141的宽度方向的一侧边缘配备有正齿轮146，而图13的滑动部件240以凸轮驱动部250替代了正齿轮146。由此，在图13中，除了凸轮驱动部250之外，滑动部件240上的其余部件的附图标记与图7的滑动部件140中表示出的附图标记均相同。如图13所示，在滑动部件141的宽度方向一侧配备有升降引导板143，在宽度方向的另一侧配备有凸轮驱动部250。虽然凸轮驱动部250可装卸地螺纹结合于滑动主体141， 但作为代替方案，在其他实施例中，凸轮驱动部250可与滑动主体141形成为一体。如图14所示，凸轮驱动部250包括结合于滑动主体141的凸轮驱动主体251，而在凸轮驱动主体251还形成有从凸轮驱动主体251的一侧边缘251a凹入形成的缓冲槽252。 这种凸轮驱动部250的缓冲槽252具行第一实施例的上侧旋转部件120上形成的缓冲槽 123的功能。缓冲槽252具有大致梯形结构，包括相互面对的第一接触端253和第二接触端254 以及布置在第一接触端253和第二接触端254之间的内侧端255。在此，第一接触端253在装载盘时与凸轮凸起234的第一侧端234a按触，第二接触端254在卸载盘时与凸轮凸起234的第二侧端234b接触。从图14可知，第一接触端253 和第二接触端254之间的宽度大于凸轮凸起234的第一侧端234a和第二侧端234b之间的览度。缓冲槽252的内侧端255上设置有槽内凸起255a。据此，在缓冲槽252内，槽内凸起255a和第二接触端254之间形成凸轮凸起限制槽257，在槽内凸起255a和第一接触端 253之间形成凸轮凸起回避槽258。在此，在卸载盘时，凸轮凸起234插入到凸轮凸起限制槽257内，从而防止可能会因凸轮部件220的意外的高速旋转而发生的盘D和盖框架30 (参照图3)之间的冲突以及由此带来的噪声。另外，凸轮凸起回避槽258提供凸轮凸起234的回避空间，以在装载盘时，避免凸轮凸起234的末端被卡在缓冲槽252的内部。以下，对装载盘时和卸载盘时的根据第二实施例的辊驱动单元的动作进行说明。首先，参照图15A至图MD说明装载盘时的动作，在此，需要理解图15A至图I 对应于前述的图9A至图9D。在第一实施例中参照图8说明的那样，随着装载盘时滑动部件240向右侧移动，机芯组件50的升降凸起51 (参照图4)经过LI、L2、L3到达L4，在此LI表示初始位置。参照表示升降凸起51位于LI时的情况的图15A。此时，升降凸起51被布置在滑动部件240的第一引导槽114a(参照图8)之内。而且，凸轮凸起234的第二侧端234b被布置成与缓冲槽252的第二接触端254相邻，辊支撑部件110的转动片115 (参照图5)没有被凸轮部件220的加压台226提升。据此，在升降凸起51位于LI (初始位置)时，支撑于辊支撑部件110的传送辊60 (参照图5)被布置在与盘的接触位置。
参照表示升降凸起51位于L2时的情况的图15B。此时，将完成卡紧盘(参照图2 的(b))。由于凸轮凸起234不会与缓冲槽252的第一接触端253接触，因此凸轮部件220 仍维持停止状态。由此，在盘的卡紧完成的时间点，传送辊60仍保持与盘的接触位置。参照表示升降凸起51位于L3时的情况的图15C。此时，向右侧移动的滑动部件 240的第一接触端253对凸轮凸起234的第一侧端234a施压，由此凸轮部件220沿顺时针方向旋转。由于辊支撑部件110的转动片115被凸轮部件220的加压台226的倾斜面228 提升，因此支撑于辊支撑部件110的传送辊60下降而位于与盘的非接触位置。另外，如图 15C所示，滑动部件240的第一接触端253对凸轮凸起234的第一侧端234a施压时，凸轮凸起234的术端的一部分插入到缓冲槽252内的凸轮凸起回避槽258内。参照表示升降凸起51位于L4时的情况的图15D。可以确认，凸轮部件220进一步沿顺时针方向旋转了一些。由此，辊支撑部件110的转动片115被布置在凸轮部件220的加压台226的水平面227上。此时，辊支撑部件110的转动片115仍然处于被加压台226 向上提升的位置，因此支撑于辊支撑部件110的传送辊60仍保持与盘的非接触位置。在参照图15A至图I 的以上的说明中，关注传送辊60的移动时，传送辊60直到升降凸起51被布置在L2位置(盘被卡紧的位置)为止保持在与盘的接触位置，而当升降凸起51被布置在L2和L4之间的大致L3位置时，变换到与盘的非接触位置。由此可知，装载盘时，只有在盘完全被卡紧之后传送辊60才移动至与盘的非接触位置。以下，参照图16A至图16E，对卸载盘时的动作进行说明。在此，需要理解图16A至图16D与前述的图IlA至图IlE对应。与参照图10说明的第一实施例相同，在卸载盘时，随着滑动部件240向左侧移动， 机芯组件50的升降凸起51从作为初始位置的Ul经过U2、U3、U4到达U5。在此，Ul、U2、 U3、U5位置分别与图8中的L4、L3、L2、L1位置对应。参照表示升降凸起51位于Ul的情况的图16A，此时，凸轮部件220的凸轮凸起234 其第一侧端234a被布置成与第一侧端234a的缓冲槽252的第一接触端253相邻。而且， 由于辊支撑部件110的转动片115 (参照图5)也被提升至加压台226的水平面227之上， 因此传送辊60 (参照图5)具有与盘的非接触位置。参照表示升降凸起51位于U2的情况的图16B，此时，虽然滑动部件240正在向左侧方向滑动，但是由于凸轮部件220没有被滑动部件240施压，因此凸轮部件220不会旋转，传送辊60仍保持在与盘的非接触位置。参照表示升降凸起51位于U3的情况的图16C。图16c表示滑动部件240的第二接触端254与凸轮凸起234的第二侧端234b接触，且对该第二侧端234b施压之前的状态。 由此，凸轮部件220还没有开始旋转，传送辊60仍保持在与盘的非接触位置。参照表示升降凸起51位于U4的情况的图16D，如此，在升降凸起51位于U4位置的时间点上，执行盘的释放(参照图3的(b))。此时，滑动部件240的第二接触端254对凸轮凸起234施压，由此凸轮部件220正在沿逆时针方向旋转。此时，虽然辊支撑部件110的转动片115从加压台226的水平面向倾斜面228稍微下降一些，但由于传送辊60仍处于被加压台226提升的状态，因此保持与盘的非接触位置。如图16D所示，可知在卸载盘的过程中，当凸轮部件220根据滑动部件240沿逆时针方向旋转时，凸轮凸起234的术端插入到缓冲槽252内的凸轮凸起限制槽257内。如此，在凸轮部件220沿逆时针旋转时凸轮凸起234的末端被限制在凸轮凸起限制槽257内，凸轮部件220的旋转线速度被控制为与滑动部件240的滑动速度相同。如果没有凸轮凸起限制槽257，则在滑动部件240开始对凸轮部件220施压的时间点上有可能会发生凸轮部件220以过快的旋转速度沿逆时针方向旋转的现象。此时，传送辊60快速被提升的同时向上冲击被释放的盘，其结果盘与上侧的盘框架30 (参照图3)冲突，据此有可能会发生噪音。但是，根据本实施例的辊驱动单元，由于在滑动部件240设置有凸轮凸起限制槽 257，以用于在卸载盘时限制凸轮凸起234，从而防止凸轮部件220的急剧的旋转。因此，可以防止被释放的盘与盖框架30之间的冲突以及由此带来的噪音。参照表示升降凸起51位于U5的情况的图16E。可知若凸轮部件220沿逆时针方向进一步旋转，则辊支撑部件110的转动片115可完全脱离加压台226。据此，支撑于辊支撑部件110的传送辊60具有与盘的接触位置。参照图16A至图16E的以上的说明中，关注传送棍60的移动时,传送棍60直到升降凸起51被布置在U4位置(盘被释放的位置)为止保持与盘的非接触位置，并在U4之后位于与盘的接触位置。据此可知，卸载盘时，传送辊60在完成释放盘之后，向与盘的接触位置移动。由以上的说明可知，根据第二实施例的辊驱动单元，与前述第一实施例相同地，当装载盘时，在完全卡紧盘之后，传送辊60变换到与盘的非接触位置，而当卸载盘时，在盘被释放之后，传送辊60变换到与盘的接触位置。由此，根据第二实施例的辊驱动单元，可以防止因盘脱离卡紧位置而可能会发生的卡紧错误，并可以防止因在释放盘之前传送辊60与盘接触而可能会发生的盘被卡在转盘41的卡紧部件42的问题。而且，如前所述，滑动部件240具有凸轮凸起限制槽257，以用于在卸载盘时限制凸轮凸起234，从而防止凸轮部件220的急剧的旋转，因此可以防止被释放的盘和盖框架30 之间的冲突以及由此带来的噪音。
权利要求
1.一种吸入式盘驱动装置，包括框架，具有用于插入盘的插孔；主轴电机组件，包括具有盘安置部和卡紧部件的转盘和用于旋转驱动所述转盘的主轴电机；机芯组件，安装有所述主轴电机组件，并能够上下升降；传送辊，能够在与所述盘的接触位置和与所述盘的非接触位置之间移动，并利用摩擦力传送所述盘；以及辊驱动单元，当卸载盘时，在所述盘被释放之后，将所述传送辊从所述非接触位置移动至所述接触位置。
2.根据权利要求I所述的吸入式盘驱动装置，其中，当装载盘时，在所述盘完全被卡紧之后，所述辊驱动单元将所述传送辊从所述接触位置移动至所述非接触位置。
3.根据权利要求2所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述辊驱动单元包括辊支撑部件，可枢转地设置在所述框架，并支撑所述传送辊；上侧旋转部件，沿顺时针或逆时针方向旋转，旋转驱动所述辊支撑部件；下侧旋转部件，设置于所述上侧旋转部件的下侧，旋转驱动所述上侧旋转部件；以及滑动部件，沿直线往复移动，旋转驱动所述下侧旋转部件。
4.根据权利要求3所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述上侧旋转部件包括旋转主体以及从所述旋转主体突出形成而用于旋转驱动所述辊支撑部件的加压台。
5.根据权利要求4所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述加压台包括沿水平方向布置的水平面以及连接于所述水平面并相对于水平面倾斜地形成的倾斜面。
6.根据权利要求4所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述上侧旋转部件的所述旋转主体形成有向内侧凹入的缓冲槽。
7.根据权利要求6所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述下侧旋转部件包括旋转主体以及从所述旋转主体突出形成而用于旋转驱动所述上侧旋转部件的加压凸起。
8.根据权利要求7所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述下侧旋转部件的加压凸起布置在所述上侧旋转部件的缓冲槽内。
9.根据权利要求7所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述缓冲槽的宽度大于所述加压凸起的览度。
10.根据权利要求7所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述下侧旋转部件的旋转主体形成有圆周齿轮。
11.根据权利要求3所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述滑动部件包括可沿直线往复移动的滑动主体；升降引导板，设置在所述滑动主体的一侧，以用于引导所述机芯组件的升降；以及正齿轮，设置在所述滑动主体的另一侧，以用于旋转驱动所述下侧旋转部件。
12.根据权利要求11所述的吸入式盘驱动装置，其中，在所述机芯组件的一端设置有升降凸起，所述升降引导板形成有升降引导槽，以用于引导所述升降凸起的移动。
13.根据权利要求3所述的吸入式盘驱动装置，具中，所述辊支撑部件包括可枢转的枢转主体；设置在所述枢转主体的两端的一对辊支撑部；以及设置在所述枢转主体的一侧，被所述上侧旋转部件施压的转动片。
14.根据权利要求13所述的吸入式盘驱动装置，其中，各个所述辊支撑部包括收容所述传送辊的一端的辊收容槽；使设置在所述框架的旋转轴插入的轴插入孔。
15.根据权利要求I所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述框架包括用以收容所述盘驱动装置的多个部件的底部框架以及用于覆盖所述底部框架的盖框架，在所述盖框架的内侧面设置有下压部件，以用于在所述盘被所述卡紧部件卡紧时下压所述盘的中央部，所述底部框架设置有上压部件，以用于在所述盘从所述卡紧部件释放时，向上对所述盘的中央部施压。
16.根据权利要求15所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述下压部件具有环状结构，所述上压部件具有杆状结构。
17.根据权利要求2所述的吸入式盘驱动装置，其中，在装载盘时，所述机芯组件从作为最低高度的第一位置上升至作为所述盘被卡紧到所述卡紧部件的最高高度的第二位置之后，下降至作为所述第一位置和所述第二位置之间的播放盘的位置的第三位置。
18.根据权利要求17所述的吸入式盘驱动装置，其中，在卸载盘时，所述机芯组件从所述第三位置上升至第二位置之后，下降至所述第一位置。
19.根据权利要求18所述的吸入式盘驱动装置，其中，在装载盘时，当所述芯组件位于所述第二位置和所述第三位置之间的第四位置时，完成所述盘的卡紧。
20.根据权利要求19所述的吸入式盘驱动装置，其中，在卸载盘时，当所述机芯组件位于所述第二位置和所述第一位置之间的第五位置时，完成所述盘的释放。
21.根据权利要求2所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述辊驱动部件包括辊支撑部件，可枢转地设置在所述框架，并支撑所述传送辊；凸轮部件，沿顺时针方向或逆时针方向旋转，并枢转驱动所述辊支撑部件；以及滑动部件，沿直线往复移动，并驱动所述凸轮部件。
22.根据权利要求21所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述凸轮部件包括旋转主体；加压台，从所述旋转主体向上突出而形成，以用于枢转驱动所述辊支撑部件；凸轮凸起，从所述旋转主体朝水平方向突出而形成，以用于从所述滑动部件接收旋转力。
23.根据权利要求22所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述加压台包括水平面，沿水平设置；以及倾斜面，与所述水平面连接，并相对于所述水平面倾斜而形成。
24.根据权利要求22所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述滑动部件包括滑动主体，能够沿直线做往复运动；升降引导板，设置在所述滑动主体的一侧，引导所述机芯组件的升降；以及凸轮驱动部，设置在所述滑动主体的另一侧，以用于旋转驱动所述凸轮部件。
25.根据权利要求24所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述凸轮驱动部包括结合于所述滑动主体而与所述滑动主体一起做往复运动的凸轮驱动主体，在所述凸轮驱动主体的一侧边缘形成有内部设置所述凸轮凸起的缓冲槽，且所述缓冲槽的宽度大于所述凸轮凸起的宽度。
26.根据权利要求25所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述缓冲槽包括第一接触端，在装载盘时，与所述凸轮凸起的第一侧端接触；第二接触端，在卸载盘时，与所述凸轮凸起的第二侧端接触；以及内侧端，被布置在所述第一接触端和第二接触端之间，并形成有槽内凸起。
27.根据权利要求26所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述缓冲槽还包括形成于所述第二接触端与所述槽内凸起之间的凸轮凸起限制槽。
28.根据权利要求26所述的吸入式盘驱动装置，其中，所述缓冲槽还包括形成于所述第一接触端与所述槽内凸起之间的凸轮凸起回避槽。
全文摘要
本发明涉及一种吸入式盘驱动装置，包括框架，具有用于插入盘的插孔；主轴电机组件，包括具有盘安置部和卡紧部件的转盘和用于旋转驱动所述转盘的主轴电机；机芯组件，安装有所述主轴电机组件，并能够上下升降；传送辊，能够在与所述盘的接触位置和与所述盘的非接触位置之间移动，并利用摩擦力传送所述盘；以及辊驱动单元，当卸载盘时，在所述盘被释放之后，将所述传送辊从所述非接触位置移动至所述接触位置。
文档编号G11B17/051GK102592623SQ20121000549
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者徐在甲, 朴炳培, 李镐先, 沈在勋, 裴元烈 申请人:三星电子株式会社