专利名称：磁带录制和复制机器的制动装置的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及磁带录制和复制机器，诸如滑动负载式摄象机的制动装置，更具体的说，是磁带录制和复制机器在变换操作方式时对供带卷轴盘和绕带卷轴盘进行有选择的制动的制动装置。
滑动负载式摄象机通常在滑座的供带卷轴盘的一侧安装供带卷轴制动器。供带卷轴制动器在机器变换磁带运动方式时将供带卷轴盘刹紧或放松。操动方式可以由磁带运动方式，例如放象方式，倒带方式，高速倒带方式或检索方式转变为运动停止方式，例如磁带盒弹出方式或节电方式。
然而在通常的制动装置中，供带卷轴制动器有很复杂的结构。因此这个制动装置使装配能力和劳动生产率下降，因而增加制造成本并且不可能使结构紧凑。
另一方面，有人提出使用绕带卷轴制动器的制动装置，即利用离合器机构通过开动绕带卷轴制动器，将绕带卷轴盘刹紧。然而，这种通常的绕带卷轴制动器要安装复杂的制动装置，在磁带负载方式时没有必要用这种制动装置对绕带卷轴进行制动。另外，绕带卷轴制动器与绕带卷轴盘的卷轴齿轮的啮合在倒带方式开始时可能不精确。由此，人们想象着使用绕带卷轴制动器对绕带卷轴进行刹紧可能瞬时出现故障，造成磁带偏离原定的运动途径，使磁带损坏。
因此，本发明的目的之一是为磁带录制和复制机器提供制动装置，上述问题均得到解决。这个装置包括一个供带卷轴制动器，一个装在供带卷轴制动器上的制动操作销以及一个装在转换方式齿轮上的操作装置，使得供带卷轴制动器和转换方式齿轮密切配合，即使得操作装置与制动操作销相配合，在磁带运动方式时将供带卷轴盘松开。
本发明的中一个目的是为磁带录制和复制机器提供一种制动装置，这个装置包括一个以可以转动的方式安装在走带机构的固定底板后段的传动凸轮，一个以可以转动的方式安装在滑座上的供带卷轴制动器，以及一个有弹性的偏差器件。供带卷轴制动器和传动凸轮配合，对供带卷轴盘不同操作方式下的转动操作进行控制，而有弹性的偏压器件将供带卷轴制动器使供带卷轴制动器在一个方向上偏离。
本发明的另一个目的是为磁带录制和复制机器提供一种制动装置，这个装置含有结构简单的绕带卷轴制动器，与磁带绕带卷轴盘的卷轴齿轮相接合，不致于在操作方向的开始阶段发生故障，因此可以立即实现利用绕带卷轴制动器把绕带卷盘按照要求刹紧，从而将向后的拉力传递给磁带，防止磁带偏离预定的运动途径，实现磁带的稳定性。
从一个方向看，磁带录制和复制机器制动装置，根据本发明的一个实施例，包括一个用以刹紧磁带供带卷轴盘的磁带供带卷轴制动器，以可转动的方式安装在滑动座上并具有一个操纵销;还有一个操纵方式变换齿轮，以可转动的方式安装在固定底板的下方平面上，并且具有一个操作用的突出部位，在磁带处于运动方式时推动供带卷轴制动器的操作销，从而使磁带供带卷轴盘松开。
从另一个方面看，制动装置包括一个传动凸轮，以可转动的方式安装在滑动座的后段;另有一个供带卷轴制动器以可转动的方式安装在滑座上，与传动凸轮配合，根据机器的不同操作方式，对供带卷轴盘进行有选择的刹紧;供带卷轴制动器还有一个偏压器件。
再从另一个方向看，制动装置包括一个离合器齿轮，以可转动的方式安装在滑座的轴上，与绕带卷轴盘上的卷轴齿轮相啮合;还有一个绕带卷轴制动器，以可转动的方式安装在离合器齿轮轴上，用偏压器件压缩离合器齿轮加以夹紧，而装在离合器齿轮轴一端的制动器带有旋转限位杆;而装在制动器另一端的插头可以有选择地与磁带绕带卷轴盘的卷轴齿轮啮合，对磁带绕带卷轴盘进行刹紧;在绕带卷轴制动器的另一端较低的表面上安装一个止销，这个止销可以安置于滑座的一个槽中，使得制动器的插头与磁带绕卷轴盘上的卷轴齿轮脱离，从而使磁带绕带卷轴盘松开。
本发明的上述以及其它目的，其特点和其它优点，可以从如下附图以及其说明中得到进一步清楚的了解。
图1A和1B都是带有制动装置的磁带录制和复制机器的走带机构，包括供带卷轴制动装置和绕带卷轴制动装置。在本发明中分别处于磁带卸载位置与磁带装载的位置;
图2为本发明制动装置中具有供带卷轴制动装置的走带的局部平面图;
图3为本发明制动装置中具有绕带卷轴制动装置的走带机构处在制动器放松位置的放大平面图;
图4为本发明中绕带卷轴制动装置处于制动位置的放大平面图;
图5表示本发明中绕带绕轴制动装置与绕带卷轴盘的卷轴齿轮之间相对位置的放大平面图;
图6A和6B为分别表示本发明中绕带绕轴制动装置操作示意图，其中图6A表示制动装置处于制动器放松的位置;
图6B表示制动装置处于刹紧的位置;
图7表示按照本发明另一个装置的供带卷轴制动装置在滑动开始阶段的平面图;
图8为沿图7A-A剖面线所取的磁带供带卷轴制动装置上的传动凸轮零件剖面图;
图9至12分别表面图7上磁带供带卷轴制动装置的多种操作，其中图9为供带卷轴制动装置在滑座到达滑动位置之前的平面图;
图10为供带卷轴制动装置在滑座处于滑座终端位置的平面图;
图11为供带卷轴制动装置处于节电方式的平面图;
图12为供带卷轴制动装置处于放象方式的平面图。
图1A和1B表示带有制动装置的磁带录制和复制机器的走带机构。按照本发明，制动装置包括磁带供带卷轴制动装置。图1A表示磁带的卸载位置，而图1B和2表示磁带的装载位置。如这些图中所示，滑座2以可移动的方式安装在固定底板1上，这样就可以在预定的距离范围内前后往复移动。旋转式磁头倾斜地安装在固定底板1上。在固定底板1上的旋转式磁头3的相反一侧，有一对装载导槽4，用以引导各个倾斜柱状部件5的前后移动。
一对互相啮合的5负载齿轮6安装于处于旋转式磁头前方的固定底板的下面表面上。每一个负载齿轮6均通过连杆式的负载柄7与相应的倾斜柱状部件相连接。在这一点上，在负载电机转动负载齿轮6时，负载柄7通过负载齿轮6将旋转力传递到倾斜柱状部件5，使倾斜柱状部件在负载导槽4的引导下移动。
滑座2上装有磁带供带卷轴盘11和磁带绕带卷轴盘12。滑座2还包括供带卷轴制动装置和绕带卷轴制动装置，这些都分别安装在磁带绕带卷轴盘11和磁带绕带卷轴盘12上。供带卷轴制动装置上有供带卷轴制动器20，而绕带卷轴制动装置上有绕带卷轴制动器40，另外，如图2所示，在固定底板1的下向的表面上安装操作方式转换齿轮30，并且与负载齿轮6相配合。
在滑座2的两个卷轴盘11和12之间，装有空转机构50，用以传递主导电动机8的旋转力，并使卷轴盘11和12之中的一个进行旋转。
空转机构50接受来自主导电机8的旋转力，并使其输出齿轮51与中间齿轮组的52相啮合，而又依次与磁带供带卷轴盘11相连接，或直接与磁带绕带卷轴盘12相啮合，从而转动卷轴盘11和12之中的一个。
供带卷轴制动器20以可转动的方式安装在滑座2上，使之围绕其轴21旋转，同时在其一端设有插头22，用以锁住供带卷轴盘11的卷轴齿轮11a，将卷轴盘11刹紧。供带卷轴制动器20通过安装在轴21上的拉簧24实现反时针方向的偏斜。
转换方式齿轮30安装在固定座板1的下方表面上，使之围绕轴31转动，如图2所示。
转换方式齿轮30的下方表面可以和印刷线路板34的终端模式接触，并可指明走带机构的各种不同的作用。
在上述的走带机构中，供带卷轴制动器20上具有操作销23，这个操作销穿过滑座2的操作孔2b向下突起，在图2中可以清楚地看出。转换方式齿轮30包括一个操作突起部分33，用以在磁带处于例如放象方式的运动方式时，推动供带卷轴制动器20上的操作销23。
在图中，参考数字1a表示安装在固定座板1上的一个定位销，并且插入滑槽2的导槽2a中，从而引导滑座2进行与固定座板1相关的直线往复移动。参考数字9表示主导电动机8的输出轴，参考数字10表示夹紧滚柱，它可以与主导电动机8的输出轴9接触，将主导电动机8的旋转力传递给处于负载位置的磁带，同时传动该磁带。
如果磁带处于卸装方式或处于弹出方式的图1A所示，供带卷轴制动器20受拉簧24的作用向反时针方向倾斜，这时插头22与供带卷轴盘11上的卷轴齿轮11a相啮合，从而将磁带供带卷轴盘11刹紧。在处于磁带卸载方式时，磁带盒装进滑套2上，这时磁带供带卷轴和磁带绕带卷轴分别与滑座2的供带卷轴盘11以及绕带轴盘12相啮合。在其后，滑座2和磁带盒一起从图1所示的卸载位置转为图1B和图2所示的负载位置。在滑座2从图1A所示的卸载位置转为图1B和图2所示的负载位置而进行向后移动时，负载齿轮6继续旋转，使转换方式齿轮30与负载齿轮6相配合进行旋转。转换方式齿轮30旋转的结果是使转换方式齿轮30上的操作突出部位33也随而旋转，推动供带卷轴制动器20上的操作销23，因此供带卷和制动器20从图1A所示的位置改变为图1B和图2所示的位置进行转动，从而松开供带卷轴盘11。在此制动器松开时，磁带运动方式如放象方式就可以进行。
为了使磁带运动方式转换为节电方式即暂停止磁带运动方式，负载电动机暂时以反向旋转，并使转换方式齿轮30也随而以反向旋转。供带卷轴制动器20上的插头因此与磁带供带卷轴盘11上的卷轴齿轮22a相啮合，从而将供带卷轴盘11刹紧。
如上所述，本发明的制动装置中的供带卷轴制动装置具有简单的结构。供带卷轴制动装置包括转换方式齿轮30上的操作突出部件33以及与操作突出部位33相配合的供带卷轴制动器20上的操作销23，同时按照磁带录制和复制机器的操作方式，将磁带供带卷轴盘11进行刹紧或放松。在这个意义上，供带卷轴制动装置实现了结构紧凑和降低制造成本的当今趋向。
如图4与图5所表示的本发明制动装置的绕带卷轴制动装置。绕带卷轴制动装置包括绕带卷轴制动器40。该制动器以可转动的方式安装于滑座2上，使之围绕轴40旋转。与磁带绕带卷轴盘12上的卷轴齿轮13相啮合的离合器齿轮41安装在轴40′上，并使之位于绕带卷轴制动器40之下。绕带卷轴制动装置还包括离合器弹簧42，而且最好是一个锥形弹簧，安装在制动器40的上部。盖帽43安装在轴40′的上段，用一垫圈紧固，并向下压迫离合器齿轮41。
绕带卷轴制动器40的一端配备一个插头40a，这个插头有选择地与磁带绕带卷轴盘12上的卷轴齿轮13相啮合，用以刹紧卷轴盘12。绕带卷轴40也在其另一端装有旋转限位柄40b，另外，在限位杆40b的前段有一螺栓孔40c。
在绕带卷轴盘12随同离合器齿轮41以如图4所示的状态旋转时，由于离合器齿轮41的离合动力的作用，绕带卷轴制动器40按照与离合器41的同样旋转方向而转动。
也可以这样叙述，即离合器齿轮41与绕带卷轴齿轮40都以同样的方向转动，即使得当离合器齿轮41以反时针方向旋转时，绕带卷轴制动器40也以反时针方向旋转，而当离合器齿轮41进行顺时针方向旋转时，绕带卷轴制动器沿顺时针方向旋转。
滑座2上有一个槽2c，这个槽接纳安装在绕带卷轴制动器40一侧下方平面上的止动销44。止动销44与滑座2上的槽2c相配合，限制绕带卷轴制动器40的转动范围，使之在预先限定的范围内转动。
在图1A和图3所示的处于卸载方式将带盒弹出方式情况下，绕带卷轴制动器40将绕带卷轴盘12松开，由于旋转限位杆40b与固定底板1的导销1a相接触，限制绕带卷轴制动器40的旋转。也可以这样叙述，即处于图1A所示的卸载方式的情况下，供带卷轴制动器20将供带卷轴盘11刹紧，但是绕带卷轴制动器40将绕带卷轴盘12松开。
在磁带盒的供带卷轴与绕带卷轴分别负载于滑座2上的供带卷轴盘11和绕带卷轴盘12时，在进行这种情况负载方式时，底座2相对于固定底板1作向后的直线移动。在滑座2向后移动的同时，一对倾斜柱状部件5在将磁带置于负载位置时，受到负载齿轮6的旋转力，沿负载导槽4向后移动。与此同时，磁带供带卷轴盘11被刹紧，而磁带绕带卷轴盘12被松开，因此绕带卷轴盘12为所产生的拉力而旋转。这时倾斜柱状部件5将磁带置于磁带负载位置，同时容许磁带从磁带盒的绕带卷轴中卷出。
在将磁带盒置于磁带负载位置，而倾斜柱状部件5向后移动时，滑座2对于固定座板1的相对向后移动仍然继续。滑座2的导槽2a因而在固定座板1的导销1a的引导下向后移动，而在磁带负载的操作结束时，如图4所示，导销1a处于滑座2导槽2a的前端。在这种状况下，绕带卷轴制动器40上的旋转限位杆40b与导销1a相分隔，因此按照绕带卷轴盘12的旋转方向，绕带卷轴制动器40围绕轴40′按顺时针方向或反时针方向旋转。与此同时，如上所述，供带卷轴制动器20上的插头22与供带卷轴盘11上的卷轴齿轮11a脱离，从而松开供带卷轴盘11。这里，由于在旋转限位杆40b的前部有螺栓孔40c，旋转限位40b可以围绕轴40′进行顺时针方向旋转，而不干扰固定座板1上的导销1a。
在磁带处于负载位置，如图1A和图4所示，机器的操作方式要转变为放象方式时，主导电动机8转动，并通过轮轴9输出其旋转力。其结果是轮轴9与夹紧滚柱10在磁带以相反方向旋转从其间通过时，互相压缩，使得磁带向滑座2的绕带卷轴盘12方向输送。在输送磁带的同时，主导电动机8也将旋转力通过空转机构50传递给绕带轴盘12，从而使绕带卷轴盘12进行顺时针方向旋转，将磁带围绕磁带盒上的绕带卷轴卷绕起来。
在绕带卷轴盘12开始作顺时针方向转动而把磁带在磁带盒的绕带卷轴上绕起之时，离合器齿轮41进行反时针方向旋转，由于离合器齿轮41的离合力，造成绕带卷轴制动器40以反时针方向围绕轴40′转动。因此，绕带卷轴制动器40上的插头40a与绕带卷轴盘12上的卷轴齿轮脱离接触，从而将绕带卷轴盘12松开。与此同时，绕带卷轴制动器40通过滑座2的槽2c仍然保持在原定的位置上，而制动器40上的插头40a与绕带卷轴盘12的预定的距离相分隔。
为了使放象方式改变为反向运动方向，例如倒带方式，主导电动机8以反方向旋转，并使磁带也以反方向运动。与此同时，主导电动机的旋转力通过与供带卷轴盘11的中间齿轮组的52相啮合的空转机构50，传递给滑座2的磁带供带卷轴盘11。于是磁带供带卷轴盘11的反时针方向旋转，使磁带围绕磁带盒供带圈轴进行倒带，而磁带绕带卷轴盘进行反时针方向旋转，将磁带从磁带绕带轴上退出。
如上所述，在反方向运动方式时，磁带绕带卷轴盘12进行反时针方向旋转，与绕带卷轴盘12相配合的离合器齿轮41按顺时针方向旋转，使得绕带卷轴制动器40围绕轴40′进行顺时针方向旋转。绕带卷轴制动器40上的插头40a于是与绕带卷轴12的卷轴齿轮13相啮合，并将卷轴盘12刹紧。与此同时，绕带卷轴盘12受到介于卷轴12与卷轴齿轮13之间的摩擦离合器的摩擦力，从而将向后拉力传递给正在进行反向运动的磁带。在这一点上，实现了运动中磁带的平稳性。
另一方面，绕带卷轴制动器40上的插头40a可能不与卷轴齿轮13的底部螺纹相啮合，而与卷轴齿轮13上部的螺纹相啮合，如图6A所示。这时，绕带卷轴制动器40并不立即转动，而是在瞬间与螺纹上部的插头40a脱离。在插头40a与上端螺纹瞬间脱离之后，绕带卷轴40围绕轴40′进行顺时针方向旋转，于是插头40a与位于顶部螺纹与次高的螺纹的底部螺纹相啮合，如图6B所示。
一般情况下，人们注意到在发生上述磁带反向运动方式时，瞬时出现绕带卷轴制动器40的插头40a与卷轴齿轮13的上部螺纹相脱离时，磁带会偏离预定的磁带运动途径。这是由于插头40a与顶部的螺纹相脱离使得卷轴齿轮13不会立即停止，从而不会向磁带传递向后的拉力，不致于使磁带松动。松动的磁带往往不受导向原件如倾斜柱形件和滚柱等的影响，因此会偏离原定的磁带运动途径。
然而，按照本发明，令卷轴齿轮13的旋转角为θ1，绕带卷轴制动器的旋转角为θ2，卷轴齿轮13的节距圆半径为R1，而卷轴制动器的节距圆半径为R2，又假定绕带卷轴盘12的旋转方向变向为从顺时针方向变为反时针方向，如图5所示，卷轴齿轮13和绕带卷轴制动器40均按以下比例作为设计条件进行构造θ1∶θ2＝R2∶R1。在卷轴齿轮13以及绕带卷轴制动器均具体按上述条件进行构造，制动器40的插头40a防止从卷轴齿轮13的顶部螺纹上脱开，而是时常精确地与卷轴齿轮13底部的螺纹经常啮合。于是，绕带卷轴齿轮40在反向运动方式的开始阶段，例如在倒带方式开始阶段，无误地将卷轴齿轮制动(即停止)，从而使磁带的运动平稳。
参看图7，该图表示根据本发明第二个实施例的供带卷轴制动装置的平面图。图8表示从图7沿剖面线A-A所示的供带卷轴制动器的传动凸轮。从这些图中可以看出，一对支承轴61分别装在固定底板1的前部和后部。另外，导向螺栓62在各个支承轴61的顶部拧紧。支承轴61的上设有环形的轴肩61a，而在其中心有一带有内螺纹的垂直孔61b，用以接纳导向螺栓62。
单独的导槽2a分别装在滑座2的前后侧，用以接纳支承轴61，而且利用中心孔61a接纳导向螺栓62，这样滑座2就在支承轴61的引导下作直线往复移动。当滑座2利用支承轴61和接纳轴61的导槽2a，以可移动的方式安装在固定板1上时，导向螺栓62的螺栓头62a拧紧在轴61的顶部，防止滑座2无意地从固定座板1脱开。
从图8可以清楚看出传动凸轮60以可转动的方式安装在后侧的支承轴61上。另外，供带卷轴制动装置还包括一个供带卷轴制动器64，这个制动器适用于对供带卷轴盘11进行有选择的刹紧，而且以可转动的方式安装在磁带供带卷轴盘11一侧的滑座2上，可以围绕轴销63进行转动。供带卷轴制动器64由一偏差器件进行偏压。
传动凸轮60的下段装有小直径的扇形齿轮60a，其上段装有较大直径的凸轮60b。大直径凸轮60b包括一对凹口，即第一个凹口60c和第二个凹口60d。
供带卷轴制动器64装有旋转限位面64a，可以与前侧的导向螺栓62接触，限制供带卷轴制动器64的旋转。这一限位面是一个线性面，可以伸延至锁固放松导面64b，适于在供带卷轴制动器64处于锁固的状态下，予以松开。供带卷轴制动器64还包括导销64c，安装于制动器64下方表面上并嵌入滑座2的导槽2c中，还有制动扇形齿轮64d，与供带卷轴盘11上的卷轴体11b下面的卷轴齿轮11a相联结。为了支承偏压器件的一侧，供带卷轴64上有一个支承孔64e。
按照图7所示的装置，偏压装置最好应包括一个拉力盘簧66，分别与其对侧的制动器64的支承孔64e以及与装在滑座2的预定位置的支承器件65相联结，并且，把供带卷轴制动器向反时针方向倾斜。然而应该了解偏斜器件有多种不同结构，可以得到同样的效果，如前对拉力盘簧66的说明，都不致影响本发明的效能。
在图7中，根据第二实施例的供带卷轴制装置处在负载开始位置。这里，滑座2对于固定座板1处于充分拉伸的位置。在这一位置上，即使供带卷轴制动器64上施加了拉力盘簧66的复原力，其旋转地甚为有限，因为其旋转限位面64a与固定座板1上的前侧导向螺栓62已经接触。因此，供带卷轴制动器64的制动器齿轮64d并不与供带卷轴盘11上的卷轴齿轮11a相啮合。
在负载齿轮6为负载电动机的旋转力所转动时，在座板1的支承轴61的引导下，滑座2对于固定座板1进行线性的向后移动。如图9所示，在滑座2刚刚实现负载结束位置之前，前侧的导向螺栓62位于滑座2的导槽2a的前端附近。前侧的导向螺栓62于是与供带卷轴制动器64的旋转限位面64a相脱离，因此卷轴制动器受到拉力盘簧66的复原力，围绕轴销63进行反时针方向旋转。制动器64的销紧放松导向64b在与前侧导向螺栓62的弹性接触条件下加以导向。供带卷轴制动器64的制动齿轮64d与供带卷轴盘11的卷轴齿轮相联结，因此将卷轴盘11刹紧。
在这一位置中，供带卷轴制器64的导销64c为传动凸轮60的凸轮60b上的第一个凹口所接纳。
滑座2相对于固定座板1的继续向后移动，使得滑座2处于负载终了的位置，如图10所示。在这个负载终了位置上，传动凸轮60以顺时针方向旋转，其旋转角应能使传动凸轮60上的凸轮60b推动卷轴制动器64上的导销64c。因此供带卷轴制动器64在克服拉力盘簧66的弹簧力时，以反时针方向围绕轴销63旋转，从而将制动器64的制齿轮64b与供带卷轴盘11的卷轴齿轮11a相脱离，把卷盘11松开。
当传动凸轮60为了将操作方式转换为节电方式而进行顺时针方向旋转时，供带卷轴制动器64的导销64c为凸轮60b的第二个凹口60d所接纳，如图11所示。供带卷轴制动器64受到拉力盘簧66的复原力，围绕轴销63进行反时针方向旋转，从而使卷轴制动器64的卷轴齿轮64b与供带卷轴盘11的卷轴齿轮11a相啮合，将卷轴盘11刹紧。
当操作方式由节电方式转换为放象方式，如图12所示，传动凸轮60进行顺时针方向旋转，使得传动凸轮60的凸轮60b推动卷轴制动器64的导销64c′。于是在克服了拉力盘簧66的弹簧力时，供带卷轴制动器64围绕轴销63进行反时针方向旋转，从而使制器齿轮64b与磁带供带卷轴盘11的卷轴齿轮11a相脱离，同时将卷轴盘11松开。
如上所述，根据本发明的第二个实施例，供带卷轴制动装置包括有集成型供带卷轴制动器，适于进行各种不同功能，从而简化结构。因此，第二个实施例的制动装置改善了组件的能力，提高劳动生产率，实现了当前结构紧凑和降低制造成本的趋势。
本发明的供带卷轴制动器装有旋转限位杆，使得在磁带负载操作时，使供带卷轴制动器在其与制动器旋转限位杆接触范围内，利用固定座板的导销，防止旋转，从而松开磁带供带卷轴盘。另外，本发明的制动装置还包括绕带卷轴制动装置，用以抓住绕带卷轴制动器，使之与磁带绕带盘的卷轴齿轮啮合，在进行反向运动方式诸如倒带方式时不会出现故障。因此，本发明使得磁带在反式运动方向诸如倒带方式的开始阶段时，经常受到向后的拉力，从而防止磁带从预定的运动途径上偏离而造成损坏。
虽然，为了说明目的对本发明的最佳实施例作了揭示，但仍然可以对这些技巧进行不同的修改，补充和代用，而不影响本发明在所附权项的范围和精神。
权利要求
1.一种磁带录制和复制机器的制动装置，其中包括供带卷轴制动器以可转动的方式安装在上述机器走带机构的滑座上，将安装在滑座上的磁带供带卷轴盘进行正常的刹紧，上述供带卷轴制动器有一个从上述制动器较低的平面上向下伸延的操作销，上述操作销适用于有弹力地转动上述制动器，以松开上述磁带供带卷轴盘；转换方式齿轮以可转动的方式安装在上述走带机构的固定座板的较低的平面上，上述转换方式齿轮装有操作的突出部位，在磁带运动的操作方式中推动上述供带卷轴制的上述操作销，从而松开上述磁带供带卷轴盘。
2.根据权利要求1的制动装置，其中上述供带卷轴制动器的上述操作销穿过上述滑座的操作孔，并与上述转换方式齿轮的上述操作突出部位相接触。
3.一种磁带录制和复制机器的制动装置，其中包括传动凸轮以可旋转的方式安装在上述机器走带机构滑座的后部;供带卷轴制动器以可旋转的方式安装在上述的滑座上，并且与上述传动凸轮相配合，按照上述机构的不同操作方式，有选择地对供带卷轴盘加以刹紧，还有偏斜装置对上述供带卷轴制动器进行有弹性偏斜。
4.根据权利要求3的制动装置，其中上述的传动凸轮的底部安装有预先外径的齿轮零件，在其上部安装直径大于上述齿轮零件外径的凸轮零件，上述凸轮零件的周边有一对凹口。
5.根据权利要求3的制动装置，其中上述的供带卷轴制动器装有旋转限位面安装在上述制动器的上述侧面周边，用以限制上述制动器旋转;锁紧放松导向表面从上述旋转限位面的一端向外伸延，用以对上述供带卷轴制动器在销紧的状态下放松;安装于上述制动器下部表面上的导销，与上述传动凸轮相配合;安装于上述制动器一侧的制动器齿轮，有选择地与上述供带卷轴盘的卷轴齿轮相啮合，以便对上述卷轴盘进行刹紧。
6.根据权利要求3的制动装置，其中上述的偏斜装置是分别以其相对的一侧与上述供带卷轴制动器以及与上述滑座相联结的拉力盘簧。
7.一种磁带录制和复制机器的制动装置，其中包括离合器齿轮，以可旋转的方式安装在上述机器走带机构滑座的轴上，与磁带绕带卷轴盘的卷轴齿轮相啮合;绕带卷轴制动器，以可旋转的方式安装在上述离合器齿轮的上述轴上，因此为上述离合器齿轮支配，为偏斜器件所夹紧，并压缩上述离合器齿轮，上述制动器的一端装有旋转限位杆，与上述走带机构的固定底板的导销相配合，用于限制上述制动器的旋转;插头设在上述制动器的另一端，并且有选择地与上述磁带绕带卷轴盘的上述卷轴齿轮相啮合，用以刹紧上述绕带卷轴盘;止动销安装在上述绕带卷轴制动器的另一端的下方表面上，上述止动销为上述滑座的槽所接纳，将上述的制动器插头从上述的磁带卷轴盘的卷轴齿轮在磁带负载操作时脱开，从而松开上述磁带绕带卷轴盘。
8.根据权利要求7的制动装置，其中上述卷轴齿轮和上述绕带卷轴制动器均按以下关系提出的设计条件进行构造;θ1∶θ2＝R2∶R1其中θ1是上述卷轴齿轮的旋转角，θ2是上述绕带卷轴制动器的旋转角，R1是上述卷轴齿轮节距圆的半径，而R2是上述绕带卷轴制动器节距圆的半径。
全文摘要
磁带录制与复制机器，诸如滑动负载式摄象机的制动装置。供带卷轴制动装置包括有操作销的供带卷轴制动器，有操作突出部位的转换方式齿轮，这个操作突出部位在磁带运动方式时推动操作销。供带卷轴制动器与传动凸轮配合，有选择地将磁带供带卷轴盘刹紧。绕带卷轴制动装置包括与磁带绕带卷轴盘的卷轴齿轮相啮合的离合器齿轮；旋转限位杆，与固定底板的导销配合，用以限制制动的旋转。
文档编号G11B15/665GK1080082SQ93107199
公开日1993年12月29日 申请日期1993年6月17日 优先权日1992年6月17日
发明者姜明求, 姜成植, 崔星勋, 郑文采, 张炳圭, 柳癸季, 刘孝鍾, 李相稙 申请人:株式会社金星社