专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电连接器，特别是涉及一种板安装型电连接器。
在传统的板安装型电连接器中，如果连接器相对小的话，触头的尖端或腿部被焊接到板上的导电垫上，以使电连接器保持在板上。然而，如果连接器相对大，或保持强度需要加大的话，设在电连接器上的焊接栓柱被焊接到板上以增强保持强度。如一种这样的示例，图9所示为JP U 5-23429公开的表面安装型连接器。在表面安装型连接器100中外壳102的两端有槽104，每个具有L形横截面的金属固定装置106插入到槽104中。固定装置108的焊接部分108横向延伸出外壳102，外壳102被焊接到板上(未示出)。通过从外部对延伸出的焊接部分108进行可视检查，可以完成对焊接的检查。
由于固定装置106横向向外延伸，JP U 5-23429公开的电连接器100具有较大宽度并需要较大面积以将其安装到板上。
考虑以上原因提出本发明，本发明的一个目的是提供一种电连接器，该电连接器具有在尺寸上最小的外壳且安装在板上需要较小的面积。
本发明的另一个目的是提供一种电连接器，该连接器在配合时能引导配合连接器，同时减小其外壳宽度。
本发明的再一个目的是提供一种电连接器，在这种电连接器中，焊接到板上后，可对焊接进行检查并允许对焊接进行修复。
根据本发明的电连接器包括多个触头，固定所述触头的外壳以及用于焊接以使外壳保持在板上的焊接栓柱，其特征在于外壳在其两侧具有用于垂直于所述板接收焊接栓柱的安装孔，焊接栓柱的形状大致为扁平状，其尖端上的剪切面焊接到板上。
在本申请中，“垂直于板接收焊接栓柱”也包括焊接栓柱相对于板以倾斜角度而不是准确的直角被插入的情况。
而且，本发明电连接器中的安装孔与用于接收配合连接器的外壳的配合开口相通，安装孔中所接收的焊接栓柱的一个表面与确定配合开口的侧壁基本平齐。
而且，电连接器中的安装孔在板上安装连接器的位置附近向外开口。
根据本发明的电连接器的特征在于外壳在其两侧具有用于垂直于板接收焊接栓柱的安装孔，焊接栓柱基本以平面形状形成并将其尖端上的剪切面焊接到板上。因此，本发明的优点在于提供了一种电连接器，在焊接栓柱排列的方向上可减少这种电连接器外壳的宽度。本发明的优点还在于提供了一种电连接器，安装时由于焊接栓柱的很小的面积被焊接到板上，所以该电连接器在板上需要很小的面积。
本发明的优点还在于由于根据本发明的电连接器中的安装孔与用于在其中接收配合连接器的外壳的配合开口相通且在安装孔中所接收的焊接栓柱的一个表面与确定配合开口的侧壁基本平齐，所以当连接器在配合开口中接收配合连接器时，电连接器的尺寸可减小并能引导配合连接器。
本发明的优点还在于由于电连接器中的安装孔在板上安装连接器的位置附近向外开口，所以，被焊接的焊接栓柱的焊接状态可从外部进行可视检查，从而避免焊接缺陷，所以并且当未完成焊接时，可以通过烙铁或类似工具对焊接进行修复。本发明的优点在于如果需要，烙铁可从外部接近焊接以熔化焊料，从而从板上除去电连接器。
图1是本发明连接器1的俯视图。
图2是图1所示连接器1的前视图。
图3是连接器1的底视图。
图4是连接器1的侧视图。
图5是沿图2中的线5-5的横截面图。
图6是连接到母带上的焊接栓柱60的前视图。
图7是沿除去了触头20的图1中的线7-7的部分横截面图。
图8是沿图3中的线8-8的横截面图。
图9是传统电连接器的横截面图。
下面参考附图描述本发明的电连接器1(下文简称为“连接器”)的一个最佳实施例。图1是本发明所述的连接器1的俯视图。图2是图1所示连接器1的前视图。图3是连接器1的底视图。图4是连接器1的侧视图。
参考图1-4，连接器1的外壳2用绝缘树脂整体模制，在其前端具有配合表面4。配合表面4形成有用于接收配合连接器(未示出)的配合开口6。配合开口6由横向上的侧壁36限定，并包括在外壳2内部延伸的凹口8。在凹口8中，设有从其底表面12向配合表面4延伸的平板中心肋10。中心肋10与细长配合开口6一样横向延伸，基本位于配合开口6的中心。
多个触头20以预定间距排列于中心肋10内。下面描述触头的安装。当与配合连接器相配合时，触头20被布置成与配合触头(未示出)电接触。触头20的后部形成为尖端部分22，尖端部分22从外壳2的后端伸出以便与板30相连接(见图2)。在配合开口6中，在顶壁18侧的角上设有两个导引肋42，其在向前和向后的方向或在连接器1的插入和拔出方向上延伸。当两个连接器彼此配合时，导引肋42具有导引功能并防止错误装配。
在外壳2后部的两侧，设有向后延伸以保护定位于其间的尖端部分22的保护壁16。在外壳2的顶壁18中，在配合表面4的附近形成细长孔32(见图1)，其横向通过并沿着配合表面4延伸。当与配合连接器配合时，细长孔32用作锁定部件。换言之，在被接收进凹口8中的配合连接器的外壁，与细长孔32的位置相对应的部分上设有突出部分以彼此相配合。当配合连接器被插入时，顶壁18的两端固定的悬臂前端部分44被上述突出部分向上按压而产生弹性变形，并在完成配合时恢复以防止突出部分掉出。细长孔32与突出部分的接合使连接器相互锁定。
在外壳2的两侧，从顶壁18沿侧壁36向底壁34延伸形成安装孔40(见图1和3)。下面所述的焊接栓柱60插入到安装孔40中，以起到固定到板30上的固定装置的作用。安装孔40为细长形状，从外壳2的后部向配合表面4附近延伸。在顶壁18侧的安装孔附近，形成倒角38以便于焊接栓柱60的插入。
如图3所示，在外壳2的底面34上设有两个凸起46a，46b，这两个凸起形状彼此不同。凸起46a为横截面为圆形的柱，凸起46b为横截面为椭圆形的柱。凸起46a，46b插入进具有与其相应的互补形状的通孔48a，48b中，防止外壳2不正确装配或反向装配到板上。
如图4所示，在板30附近的每一个侧壁36上，形成有凹口50。凹口50延伸至底壁34并与配合开口6相通，以使安装孔40在板30附近向外开口，或向侧壁36外开口。焊接栓柱60插入安装孔40后，由于安装孔40被焊接栓柱60封闭，所以不必担心灰尘或类似物会进入到配合孔6中。图4中可见按压表面74c(见图6)及插入安装孔中的焊接栓柱60的下部62暴露出来。通过将焊接栓柱60的尖端62a焊接到板30上的金属垫(未示出)上，而焊接到板30上。
通过过渡部分36b，凹口50在侧壁36的下端36a上开口宽，而在侧壁36的中间部分附近开口窄。该形状允许焊接栓柱60的下部62尽可能向外暴露，过渡部分36b在尽可能低的位置上支承焊接栓柱60，以牢固保持住焊接栓柱60。
由于尖端62a或焊接栓柱60的焊接部分向外暴露，所以在焊接后焊接情况可从外面进行可见检查。在焊接不充分的情况下，可通过将类似烙铁(未示出)的工具从外面靠近焊接栓柱60的尖端62a的办法修补焊接。万一需要替换连接器1，可通过用上述工具熔化焊料来移走连接器1。
图5是沿图2中的线5-5的剖视图。参考该剖视图对触头20的形状和安装进行详细描述。在外壳2中，从后端14向前端延伸的多个触头空腔72在垂直于图的方向上形成预定间距。触头空腔72与形成在中心肋10中的槽1 1相通。槽11延伸到图1和5所示的中心肋10的尖端10a附近。
触头20由金属片压制形成平板，并包括主体部分24，接触部分26及尖端部分22。接触部分26通过角形部分28从主体部分24向前延伸。接触部分26在向上及向下方向上的宽度略大于中心肋10的厚度。触头20从外壳2的后部被压配进触头空腔72中，通过主体部分24的侧边上设有的倒钩(未示出)与触头空腔72啮合从而使主体部分24保持在触头空腔72中。接触部分26布置在上述形成于中心肋10中的槽11，并受到中心肋10保护。
在主体部分24的后端，在向上及向下方向上延伸的尖端部分22与主体部分24整体形成。尖端部分22的下端形成为L形状，并将被焊接到板30上的。要注意的是，触头20的外部形状位于保护壁16的外部形状内。因此，当在处理连接器1过程中连接器意外脱落时，或当连接器1安装在板30上后外部物体接近连接器时，外部物体或类似物接近的不是触头20的尖端部分22而是保护壁16，从而保护尖端部分22。
图6是连接到母带上的焊接栓柱60的前视图。焊接栓柱60由金属片与母带74一体地压制而成。尽管焊接栓柱60通过连接部分74a连接到母带74上，但栓柱最终在切断部分74b上被切断并单独分开。每个焊接栓柱60在其上部形成有更宽的按压部分64，在按压部分64上形成横向延伸的接压表面74c，以及通过肩部66相对窄的主体部分68。
按压部分64的侧边64a基本平行于主体部分68的侧边68a延伸。在侧边64a形成倒钩或突出部分64b，当压配进外壳2中时，与下述的外壳2的啮合表面78(见图8)相啮合，并被保持在外壳2中。在焊接栓柱60的尖端62a上，当冲压时产生剪切面，其表面略微粗糙。
图7是沿除去了触头20的图1中的线7-7的部分剖视图。安装孔40沿垂直于底壁34的方向从外壳2的顶壁18向底壁34延伸。换言之，安装孔40垂直于板30延伸。图7中清楚显示了安装孔40的下部与配合开口6相通并向外开口。
如虚线所示，焊接栓柱60布置于安装孔40中。限定配合开口6的侧壁36的内表面52(见图1)与焊接栓柱60的配合开口6侧的表面(一个表面)61基本平齐，以便当连接器相配合时，内表面52和表面61引导配合连接器。由于焊接栓柱60的一个表面面向外壳2的配合开口6(或凹口8)，所以允许焊接栓柱60与配合连接器的接地触头(未示出)相接触以提供接地连接。而且，由于焊接栓柱60向外暴露并暴露到外壳的配合开口6中，因此在外壳2及配合连接器中产生的热量可以散发掉。从图7很容易理解触头空腔72是与中心肋10中的槽11相通的。
图8是沿图3中的线8-8的横截面。为方便起见，板30侧被表示为下侧。形成在外壳2中的上述安装孔40具有与焊接栓柱60的外形基本互补的形状。换言之，与焊接栓柱60的按压部分64相对应形成较宽的啮合表面76，通过台阶部分80与较窄的主体部分68相对应形成较窄的表面78。
当焊接栓柱60从上面插入到安装孔40而主体部分68位于下侧时，主体部分68位于表面78，78之间，按压部分64的侧边64a位于啮合表面76，76上。由于倒钩64b形成在侧边64a上，当焊接栓柱60的按压表面74c被按压时，倒钩64b被向下压并咬入啮合表面76，由此焊接栓柱60通过按压使倒钩64b与啮合表面76相配合从而保持在安装孔40中。尽管已对本发明的最佳实施例进行了描述，但该实施例仅仅是说明性的，且本发明不仅限于该实施例。例如，本领域的技术人员可以明白，在不背离本发明的范围和精神的条件下，可按照连接器的形状来改变焊接栓柱和安装孔的形状。
权利要求
1.一种电连接器，包括多个触头，一个固定所述触头的外壳，以及用于焊接以使所述外壳保持在板上的焊接栓柱，其特征在于所述外壳在其两侧具有用于垂直于所述板接收所述焊接栓柱的安装孔，及所述焊接栓柱的形状大致为平板状，其尖端上的剪切面焊接到所述板上。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述安装孔与在其中接收配合连接器的所述外壳的配合开口相通，及接收在所述安装孔中的所述焊接栓柱的一个表面与确定所述配合开口的侧壁基本平齐。
3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于所述安装孔在板上安装所述连接器的位置附近向外开口。
全文摘要
一种板安装型电连接器,使用焊接栓柱只需要较小面积就能安装在板上。在电连接器10的外壳2中,从顶壁18向底壁34垂直于板30沿侧壁36形成安装孔40。安装孔40与连接器1中的配合开口6相通且通过侧壁36的下部向外开口。焊接栓柱60插入到安装孔40中,当连接器彼此配合时,焊接栓柱60的一个表面61引导配合连接器。焊接栓柱60的尖端62a被焊接到板30上,作为焊接连接的焊接栓柱60的尖端62a可通过开口进行可见检查。
文档编号H01R13/74GK1275827SQ0012000
公开日2000年12月6日 申请日期2000年4月7日 优先权日1999年4月7日
发明者辻淳也, 二木卓 申请人:惠特克公司