专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种电连接器，尤指一种用以电性连接芯片模块与电路板的电连接器。
背景技术：
现有中央处理芯片是通过一电连接器而电性连接至电路板上，如《球栅数组插座的技术工艺方法》(P460-P466，1996 IEEE 46th ElectronicComponents & Technology Conference)所揭示，又，为符合连接器设计轻薄的趋势，现有的电连接器是采用凸轮或偏心轮结构驱动，如US Pat.No.6,250,941、6,254,145及6,280,224号专利所揭示的构造。该等现有的电连接器通常包括基座、盖体、若干导电端子及驱动件等。基座上设有若干贯穿其上、下表面的端子孔用以收容导电端子于其中，而盖体组合于基座的上表面且可相对于基座适时滑动，于盖体上对应基座的端子孔位置设有若干个贯穿孔，以供芯片模块安装时其插脚通过，并可令其进一步伸入端子孔内以适时与导电端子相抵接。至于通过由凸轮或偏心轮原理提供驱动作用的驱动件则一般收容于盖体与基座的适当位置，并与盖体及基座构成连动状态。请参阅图1，驱动件9可在工具辅助下(如一字起子等)适度旋转而驱使盖体8改变其与基座(未图示)之间的相对位置。在此过程中，组设于盖体8上的芯片插脚(未图示)将由原先容置于端子孔(未图示)内未与导电端子(未图示)抵接的状态，随盖体8滑向导电端子并与之抵接导通，而产生所谓零插入力(ZeroInsertion Force，ZIF)的组接。于驱动件9顶端水平延伸设有一凸块91，配合该凸块91的活动轨迹，盖体8上对应该凸块91位置设有一弧形凹槽81，并于凸块91转动的两极限位置设有挡止壁82，以阻止驱动件9的过度旋转。
然而，该驱动件9因与辅助工具(如一字起子等)直接接触，一般采用金属材质而使其具有足够的强度，而盖体8通常采用塑料材质，前述弧形凹槽81的挡止壁82处的强度明显不够，在驱动件9的凸块91的频繁触碰下易磨损。操作者旋转起子时如用力过大，即可能使凸块91对挡止壁82造成极大的撞击力，破坏其原有结构，令其变形甚至出现缺口，使该挡止壁82无法对驱动件9的适度旋转提供良好的控制作用，进而影响电讯的稳定传输。再者，前述驱动件9是采偏心轮结构，塑料制成的盖体8及基座与驱动件9相接触的部位在长期使用的情况下易磨损变形，而使驱动件9的偏心轮无法完成其驱动功能。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其具有金属材质的保护构件，可防止驱动件因过度旋转或转不到位而造成的功能破坏，进而实现稳定的电讯传输效果。
本实用新型的目的是这样实现的一种电连接器，用以将芯片模块电性连接至电路板，其包括基座、盖体、若干导电端子、驱动件及保护构件，基座组设于电路板上，其设有一座孔，盖体可滑动地组装于基座上，其上对应座孔处设有盖孔，导电端子收容于基座开设的端子收容孔内，驱动件是通过偏心轮原理驱动盖体相对于基座移动，其包括有分别容置于座孔、盖孔内且不共轴的若干柱体及自柱体头部一侧凸出并容置于盖孔内的凸块，保护构件采用金属材质，其具有镶埋成型于盖孔中的隔片，该隔片上设有延伸入盖孔旁侧并与盖孔的挡止壁相抵接的挡块。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点当驱动件驱动盖体相对于基座滑移时，该等抵接于盖孔的挡止壁上的挡块可增加挡止壁的结构强度，对挡止壁提供良好的保护作用，使其不易磨损，避免驱动件因过度旋转造成的功能破坏，再者，当驱动件驱动盖体相对于基座回复至原位时，该挡块将会对驱动件的凸块提供抵止作用以提示操作者盖体已回复至原位，进而实现稳定的电讯传输效果。
图1是一种现有电连接器的驱动件与盖体结合的示意图。
图2是本实用新型电连接器的立体组合图。
图3是本实用新型电连接器的立体分解图。
图4是本实用新型电连接器的盖体与隔板仰视角度的立体组合图。
图5是本实用新型电连接器的驱动件与盖体结合的示意图。
具体实施方式请参阅图2、图3及图4所示，本实用新型电连接器1是用于承接芯片模块(未图示)并接合于电路板(未图示)上，以提供芯片模块与电路板间的电性连接，其包括有基座10、盖体20、若干导电端子30、驱动件40及保护构件50。
基座10包括有一由绝缘材料所制成而呈矩形板体状的本体11，于其中设有一开口12，若干彼此分离的端子孔13垂直贯穿于基体10的本体11中，分别收容若干导电端子30。若干彼此分离的卡块112分布于基座10的两侧壁111的顶缘位置处。于基座10本体11的一端中间位置设有一呈矮T形的凹槽14，于该凹槽14底部形成有一圆形的座孔15，用以收容驱动件40的对应部分。
盖体20可滑动地组接于基座10上，其包括有一绝缘材质的略呈方形的本体21，于其中央部分设有一开口22，于其一端延伸出一凸出部24，于该凸出部24中间部位设有与基座10的座孔15对应相通的盖孔25，该盖孔25是由直径不同的两个半圆孔构成，于两半圆孔连接处形成有垂直于盖体20表面的两挡止壁251。若干贯穿孔23垂直地贯穿盖体20的本体21并分别与基座10上所设的端子孔13相对齐，因此，芯片模块的针脚可向下穿过该等贯穿孔23并组入基座10的端子孔13中。请配合参阅图4，于本体21两相对侧缘向下延伸形成有一对侧板26，于该侧板26的内侧面凹设有扣槽261，以对应收容基座10的卡块112并提供其一定的滑移空间。于该侧板26与本体21相连处且靠近本体21的对称轴线位置，分别设有一凹陷部262，以提供操作者拆卸芯片模块的操作空间。
保护构件50包括有设置于盖体20下表面的隔板51及组设于基座10上表面的垫片52，该隔板51及垫片52大体呈T形，且均为金属材质。隔板51是以镶埋成型(Insert Molding)方式与盖体20相嵌接，其具有一片状主体部511，于该主体部511中央位置设有一长条狭槽512，于该狭槽512中部向两侧进一步向外扩张形成相对设置的一对弧形壁513，从而使狭槽512中部形成与该狭槽512相连接通的圆形通孔514。于狭槽512一侧壁的位于弧形壁513两侧位置向上延伸设有一对挡块515，该挡块515延伸入盖体20的盖孔25内并与挡止壁251相抵靠。紧邻隔板51两端缘位置还设有一对小圆孔516，可于隔板51与盖体20在模具型腔内镶埋成型时收容塑料而使隔板51固定于盖体20下表面。垫片52嵌合于基座10的对应凹槽14内，于其中央设有一略呈长方形的通孔521。
驱动件40包括自上而下一体相连且直径依次递减的圆柱体构形的第一柱体41、第二柱体42、第三柱体43及第四柱体44，第一柱体41侧壁向外延伸设有一凸块45。第一柱体41、第二柱体42、第三柱体43及第四柱体44分别收容于盖体20的盖孔25、隔板51的通孔514、垫片52的通孔521及基座10的座孔15内，盖孔25中较小直径的半圆孔、通孔514及座孔15与第一、第二、第四柱体41、42、44大体成等径设置且间隙配合，该等柱体可于对应孔内旋转。而垫片52的通孔521的短边大致与第三柱体43直径相等，其长边则大于第三柱体43的直径，使通孔521可容纳第三柱体43于其内旋转并留有沿长边滑移的空间。凸块45则可在盖孔25的较大直径的半圆孔内沿孔壁旋转，其活动轨迹为挡止壁251所限制。又，第一、第二柱体41、42成共轴设置，而第三、第四柱体43、44成共轴设置，且该二轴线相错一定的距离。通过该偏心轮的结构设计，驱动件40可在外部工具(如一字起子等)作用下使盖体20产生相对基座10且平行于基座10的移动，而使盖体20在第一与第二位置间移动，其中在第一位置时，芯片模块的针脚与导电端子30相脱离，而在第二位置时，芯片模块的针脚与导电端子30电性连接。
组装时，先将垫片52组设于基座10的凹槽13内，接着将镶埋有隔板51的盖体20组接于基座10上，再将驱动件40自盖体20的盖孔25上方组入，最后用圆环状铆片60将驱动件40的第四柱体44凸露于基座10下方的末端铆合，使驱动件40、盖体20、基座10及保护构件50间结合稳固。请参阅图5，组装完成后，于驱动件40的第一柱体41、盖体20的盖孔25的较大直径的半圆孔壁及隔板51的主体部511间恰形成一弧形凹槽27，当驱动件40转动时，驱动件40顶端所设的凸块45在该弧形凹槽27内转动。由于隔板51的挡块515抵靠于盖体20的挡止壁251上，当凸块45转动至两极限位置时，凸块45将与挡块515直接抵接，而挡块515由金属制成，强度高，在与凸块45的频繁触碰下不易磨损，亦可经受凸块45可能施加的较大撞击力，对盖体20的塑料挡止壁251提供良好的保护作用，可避免驱动件40因过度旋转而对塑料盖体20造成破坏。此外，当驱动件40驱动盖体20相对于基座10回复至原位时，该挡块515将会对驱动件40的凸块45提供抵止作用以提示操作者盖体20已回复至原位，以避免当芯片模块的针脚与导电端子相接触时，无法以零插入力插入，从而导致芯片模块与电连接器1间的可靠电性连接。再者，由于隔板51、垫片52均是金属材质，与驱动件40的外表面接触时耐磨损，可对盖体20及基座10紧邻驱动件40的塑料部分提供良好的保护作用，增加该部分结构强度，避免出现长期使用后该塑料部分磨损变形而导致驱动件40的偏心轮无法完成其驱动功能的情形，进而实现稳定的电讯传输。
权利要求1.一种电连接器，包括基座、收容于基座内的若干端子、与基座相组合的盖体及装设于基座与盖体间的驱动件及保护构件，基座一端设有座孔，盖体上对应于座孔位置设有盖孔，其特征在于盖孔上设有挡止壁，驱动件包括分别容置于座孔、盖孔内且不共轴的若干柱体，及自柱体头部一侧凸出并容置于盖孔内的凸块，保护构件采用金属材质，设有延伸入盖孔旁侧的挡块，该等挡块与盖体的挡止壁相抵接。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于盖孔是由直径不同的两个半圆孔构成，而挡止壁连接该两半圆孔。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于基座的一端中间位置设有一呈矮T形的凹槽，而座孔则设置于该凹槽底部。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于保护构件包括有收容于盖体内的隔板及组设于基座上的垫片，该隔板及垫片均呈矮T形，且均为金属材质，而挡块则设置于隔板上。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于隔板具有一片状主体部，于主体部中央位置设有一长条狭槽，该狭槽中部向两侧进一步向上扩张形成相对设置的一对弧形壁，该狭槽中部与狭槽相连接形成一通孔。
6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于垫片嵌合于基座的凹槽内，该垫片中央设有一呈长方形的通孔。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于驱动件包括自上而下一体相连且直径依次递减的圆柱体构形的第一柱体、第二柱体、第三柱体及第四柱体，该等柱体分别收容于盖孔、隔板的通孔、垫片的通孔及座孔内。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于凸块是从第一柱体侧壁向外延伸而成。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于挡止壁是垂直于盖体表面设置。
专利摘要本实用新型公开了一种电连接器，其包括基座、盖体、若干导电端子、驱动件及保护构件，基座上设有一座孔，盖体可滑动地组装于基座上，其上对应座孔处设有盖孔，导电端子收容于基座开设的端子收容孔内，驱动件通过偏心轮原理驱动盖体相对于基座移动，其包括有分别容置于座孔、盖孔内且不共轴的若干柱体及自柱体头部一侧凸出并容置于盖孔内的凸块，保护构件采用金属材质，其设有延伸入盖孔旁侧的挡块，该等挡块恰位于驱动件转动行程的起、止位置处，以提供驱动件的凸块的抵止部位，限制驱动件的旋转范围，避免驱动件因过度旋转或转不到位造成的功能破坏。
文档编号H01R12/71GK2665979SQ03278410
公开日2004年12月22日 申请日期2003年9月6日 优先权日2003年9月6日
发明者孙旭东 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司