专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电连接器，更具体地涉及一种适于用在电源连接装置上的电连接器，所说电源连接装置用于将充电器等一侧上的电路板与一个配套的连接件如安装在一便携式电话等一侧上的电池组电连接。
背景技术：
通常，当安装在便携式电话一侧上的电池组充电时，该充电是通过将电池组连接到一安装在一包含在一充电器中的电路板上的电源连接装置来完成的。该电池组和电源连接装置之间的连接是通过使安装在电池组上的导电体部件与安装在电源连接装置上的接触件接触来实现的。
同时，已知图11所示的电连接器作为一个适于将电路板和电子装置如IC芯片载体连接起来的电连接器(见公开的日本专利申请NO.6-208876)。
该电连接器100包含一个绝缘壳体110，以及多个连接到该绝缘壳体110上的接触件120。由邻近的隔壁111形成的狭缝112和与狭缝112连通的紧固孔113均形成在绝缘壳体110上。
此外，各个接触件120具有压配合在连接孔113中的连接板件121，这些接触件120通过冲压金属板形成。基本上为U形的部分122形成在连接板件121的上端，板连接腿件123形成在连接板件121的下端。板连接腿件123通过焊接与图中未示出的电路板连接。此外，该电连接器这样设计，即基本上为U形的部分122以连接板件121压配合在连接孔113中的状态容纳在狭缝112中。而且，互相面对的凸起124和125分别形成在基本为U形的部分122的固定端和自由端。此外，与IC芯片载体等的接合盘接触的接触件126形成在基本为U形的部分122的自由端。
此外，当IC芯片载体等的接触盘这样与接触件126的顶部接触，使基本上为U形的部分122被挤压时，形成在基本上为U形的部分122自由端上的凸起125如图11中双点划线所示向下弯曲，使得这些突起125与形成在基本上为U形的部分122固定端上的突起124接触。结果，凸起124和125短路，以便从基本上为U型部分122的自由端至固定端的通道通过短路而电连接，因而减小了接触件120中电路长度，也就是从与IC芯片载体等的接合盘接触的接触件126的顶部至与电路板连接的板连接腿件123的各部分的长度，以便信号能够以高速传输。
同样在包含在充电器中的电源连接装置中，希望当电池组和电源连接装置连接时，缩短设置于电源连接装置的接触件中电路的长度，也就是从与电池组导电体部件接触的部分至与电路板连接的部分的长度，以便减小接触件中的导电体电阻。
因此，希望图11中所示的接触件120应用到位于包含在充电器中的电源连接装置中的接触件上，以便缩短电路长度。
然而，在图11所示的接触件120中，形成在基本为U形的部分122自由端上的凸起125和形成在基本为U形的部分122固定端上的凸起124通过在金属板冲压期间所形成的切割面互相接触；因此，这样的接触的可靠性低。从耐久性观点来看，不希望使用这样具有低接触可靠性的接触件120作为具有大电流值的电源接触件，例如设于电源连接装置中的接触件。
此外，在图11所示的接触件120中，具有弹簧的部分仅仅是基本为U形的部分122，这样其弹簧长度短，所以根据接触件120的耐久性来看，仍然存在问题。
发明内容
因此，本发明是根据上述常规的问题作出的；本发明的一个目的是提供一种将电路板以及一个配套的连接件彼此连接的电连接器，且其具有接触件，使得弹簧长度能够增加，以便改善其耐久性，以及当用于缩短电路长度的接触件相互接触时，增加了接触可靠性。
为了解决上述问题，本发明的电连接器是一个包含一绝缘壳体和连接到该壳体并与一电路板连接的接触件，其与一配套连接件接触，其中所述接触件通过金属板冲压和成型形成，每个所说接触件具有两个正向弯曲部分和一个与这两个正向弯曲部分连接的反向弯曲部分，当所说配套连接件与所述接触件接触时，所述反向弯曲部分两端部的轧制面互相接触。
在该电连接器中，因为每个接触件有两个正向弯曲部分和一个与这两个正向弯曲部分连接的反向弯曲部分，所以其弹簧长度长，改善了接触件的耐久性。此外，当该配套连接件与接触件接触时，所说反向弯曲部分的两个端部的轧制面互相接触并短路；结果，该反向弯曲部分两个端部之间的路径由一个短路径电连接，这样就缩短了接触件中的电路长度，也就是缩短从由配套连接件接触的接触件部分至与电路板连接的接触件部分的长度。此外，因为轧制面相互接触，所以当用于缩短电路长度的接触件相互接触时所得到的接触可靠性能够得到改善。因此，该电连接器能够适用于电源连接装置中，该电源连接装置用于将充电器一侧上的电路板和安装在便携式电话一侧上的电池组电连接。
图1是一个实例的透视图，其中本发明的电连接器的第一实施例应用于一电源连接装置，该连接装置用于充电器一侧上的电路板和安装在便携式电话一侧上的电池组的电连接；图2示出了图1所示的电源连接装置，图2(A)是一个俯视图，图2(B)是一个正视图，图2(C)是一个仰视图；图3是图1所示电源连接装置的左视图；图4是沿图2(B)中4-4线的剖面图；图5是用于电源连接装置的一个接触件的透视图；图6是与电池组连接操作的说明性视图；图7是一个实例的透视图，其中本发明的电连接器的第二实施例应用于一电源连接装置，该连接装置用于充电器一侧上的电路板和安装在便携式电话一侧上的电池组的电连接；图8示出了图7所示的电源连接装置，图8(A)是一个俯视图，图8(B)是一个正视图，图8(C)是一个仰视图；图9是图7所示电源连接装置的左视图；图10是沿图8(B)中10-10线的剖面图；和图11是一电源连接装置常规实例的剖面图。
具体实施例方式
下面，将参照附图描述本发明的实施例。图1是一个实例的透视图，其中，本发明的电连接器的第一实施例应用于一电源连接装置，该连接装置用于充电器一侧上的电路板和安装在便携式电话一侧上的电池组的电连接。图2示出了图1所示的电源连接装置，图2(A)是一个俯视图，图2(B)是一个正视图，图2(C)是一个仰视图。图3是图1所示电源连接装置的左视图。图4是沿图2(B)中4-4线的剖面图。图5是用于图1中所示的电源连接装置的接触件之一的透视图。图6是用电池组连接操作的说明性视图。
如图6所示，图1中所示的电源连接装置(以下简称“连接装置”)1将一充电器一侧上的电路板PCB和一便携式电话一侧上电池组(配套连接件)B互相电连接。该连接装置1包含一个安装在电路板PCB上的绝缘壳体10，和多个连接到该壳体10上的接触件20(在本实施例中为两个接触件)。
在这些部件中，壳体10基本上形成为一个矩形固体，其有一个前面10a、一个后面10b、两个侧面10c、一个顶面10d和底面10e，且通过一种绝缘树脂如PBT模制而成。容纳接触件20的多个接触件容纳孔11(在本实施例中为两个接触件容纳孔)在壳体10中以一特定的间距形成。各个接触件容纳孔11是这样形成的，使得该孔穿过壳体10的顶面10d和底面10e。此外，穿过各个接触件容纳孔11和壳体10前面10a以及在壳体10底面10e开口的多个腿件通路凹槽12形成在壳体10前壁的下端部分。此外，用于限制接触件20在向下方向上运动和接触件20在前后方向上运动的一对连接板件13是这样形成的，使得这些连接板件13从各个接触件容纳孔11的两个侧壁的下端部分突出。此外，用于限制接触件20向上运动的突出部分15以及腿件通路凹槽12的上表面14是这样形成的，使得这些突出部分15在各个接触件容纳孔11前壁的内表面上从腿件通路凹槽12的上方部分突出。此外，限制接触件20的突出部分29Ab和29Bb(后面介绍)向上运动的止动件16是这样形成的，使得这些止动件16从各个接触件容纳孔11前壁的内表面的上端部分突出。
同时，如图5所示，每个接触件20包含一个基部21、一个板连接腿件25、一个第一正向弯曲部分26、一个反向弯曲部分27和一个第二正向弯曲部分28，且接触件由金属板冲压和成型而成。第一正向弯曲部分26和第二正向弯曲部分28基本上以相同的方向弯曲，反向弯曲部分27在第一正向弯曲部分26和第二正向弯曲部分28相反的方向上弯曲。
这里，如图2、4和5所示，每个接触件20的基部21形成为一平板形状，带有骑跨一对连接板件13的尺寸，所说连接板件13形成在每个接触件容纳孔11的两个侧壁上。当接触件20容纳在相应的接触件容纳孔11中时，基部21位于一对连接板件13上，以便由该连接板件13限制接触件20的向下运动。此外，一第一开口部分24形成在基部21的中心部分，其宽度大于反向弯曲部分27的宽度。而且，一对向下突出的前侧止动件22形成在基部21两个侧边缘(每个侧边缘上一个)的前端部分，一对向下突出的后侧止动件23形成在基部21两个侧边缘(每个侧边缘上一个)的后端部分。前侧止动件22位于连接板件13的前方，并当接触件20容纳在接触件容纳孔11中时，限制接触件20向后运动。后侧止动件23位于连接板件13的后面，并在接触件20容纳在接触件容纳孔11中时，限制接触件20向前运动。
此外，每个板连接腿件25包含一个肩部25a以及一个连接部分25b，该肩部25a具有比基部21较窄的宽度，且从基部21的前边缘向前延伸，该连接部分25b从肩部25a向下弯曲，然后又弯曲向前。连接部分25b通过焊接连接到如图6所示的电路板PCB上。而且，当连接部分25b通过焊接连接到电路板PCB上时，肩部25a与腿件通道凹槽12的上表面14接触，以便限制接触件的向上运动。而且，当连接部分25b通过焊接连接到电路板PCB上时，突起部分15也与基部21的上表面接触，以便限制接触件的向上运动。
此外，第一正向弯曲部分26具有比基部21较窄的宽度，且是这样构造的，使得该部分首先从基部21的后边缘向后延伸，然后以一斜度向上向前弯曲。
反向弯曲部分27在一端部27a连接到第一正向弯曲部分26上，并与第二正向弯曲部分28在另一端部27b连接。该反向弯曲部分27具有一第一弓形部分27c，其首先经由端部27a从第一弯曲部分26的顶端以一斜度向下向前弯曲(与第一弯曲部分26具有相同的宽度)，然后在向前延伸的同时向上弯曲以便形成一个弓形。反向弯曲部分27也包含一个第一直线部分27d、一个第二弓形部分27e，以及一个第二直线部分27f，该第一直线部分27d从第一弓形部分27c的端部以一直线向上延伸，该第二弓形部分27e在从第一直线部分27d的端部向后延伸的同时向下弯曲，以便形成一个弓形，该第二直线部分27f在增加宽度的同时从第二弓形部分27e的端部以直线沿一斜度向下向后延伸，并到达另一端部27b。反向弯曲部分27的第一端部27a和第二端部27b以轧制面互相面对。
此外，第二正向弯曲部分28从反向弯曲部分27的第二端部27b弯曲，并以一斜度向上向前延伸，以便基本上平行于第二直线部分27f(从侧面看)。如图2(C)和图5中清楚所示，第二正向弯曲部分28是这样形成的，使得该部分的宽度从反向弯曲部分27的第二端部27b逐渐增加，直至该宽度基本上与基部21的宽度一样。
一个狭缝28a形成在第二正向弯曲部分28的宽度方向上，且一第一板弹簧部分29A和一第二板弹簧部分29B形成在该狭缝28a的两侧。狭缝28a设置在一位置，该位置在宽度方向上从第二正向弯曲部分28的中心稍微移位，这样第一板弹簧部分29A和第二板弹簧部分29B的板宽度不同。此外，第一板弹簧部分29A和第二板弹簧部分29B是这样构造的，使得这些板弹簧部分基本平行于反向弯曲部分27的第二直线部分27f延伸，且这些板弹簧部分经由这些板弹簧部分的每个顶点29Aa和29Ba以一斜度向下向前弯曲。第二开口部分28b形成在狭缝28a的末端侧，其宽度大于狭缝28a的宽度，这样第二开口部分28b与狭缝28a连通。第二开口部分28的宽度大于反向弯曲部分27的宽度。而且，向内凸出的突出部分29Ab和29Bb形成在第一板弹簧部分29A和第二板弹簧部分29B的每个末端。
当每个接触件20容纳在相应的接触件容纳孔11中时，第一正向弯曲部分26、反向弯曲部分27和第二正向弯曲部分28位于接触件容纳孔11的内部，第一板弹簧部分29A和第二板弹簧部分29B的顶端29Aa和29Ba从壳体10的顶表面10d突出。而且，便携式电话一侧上的电池组B的导电体部件能够从上方与这些顶端29Aa和29Ba接触。而且，当接触件20容纳在接触件容纳孔11中时，突出部分29Ab和29Bb位于设置在接触件容纳孔11内的止动件16之下，以便由止动件16限制凸出部分29Ab和29Bb向上运动。
下面将参照图6描述电池组的连接操作。
如图6(A)所示，在电池组B没有连接的状态下，各个接触件20的第一板弹簧部分29A和第二板弹簧部分29B处于自由状态，这样这些板弹簧部分的顶端29Aa和29Ba从壳体10的顶表面10d非常突出。此外，每个反向弯曲部分27的第一端部27a和第二端部27b相互分离。
然后，当电池组B充电时，电池组B的导电体部件与各个接触件20的顶端29Aa和29Ba接触，以便这些顶端29Aa和29Ba如图6(B)所示向下压。从而，每个接触件20的第一板弹簧部分29A和第二板弹簧29B的顶端附近的弯曲表面沿壳体10前壁的内表面向下弯曲，由此每个接触件20的第二正向弯曲部分28也向下弯曲，反向弯曲部分27和第一正向弯曲部分26的部分也向下弯曲，使得其围绕第一正向弯曲部分26的弯曲点附近枢转。结果，每个反向弯曲部分27的第一端部27a和第二端部27b滑动接触，这样电池组B的导电体部件和电路板PCB互相电连接。在第一端部27a和第二端部27b之间的接触中，端部的轧制面互相接触且短路；结果，反向弯曲部分27的两个端部27a和27b之间的通路由一个短的路径电连接，这样就缩短了每个接触件20中电路的长度，也就是从由电池组B接触的顶端29Aa和29Ba到与电路板PCB连接的板连接腿件25的长度。从而，可以减小每个接触件20中的导电体电阻。此外，因为反向弯曲部分27的两个端部27a和27b的轧制面互相滑动接触，所以也增加了接触压力，这样为了缩短电路的长度，当接触件相互接触时所得到的接触的可靠性也能够增加。结果，该电连接器能够适用于用作电源连接装置1，该连接装置用于充电器一侧上的电路板PCB和位于便携式电话一侧上的电池组B的相互电连接。
此外，因为接触件20有两个正向弯曲部分26和28和一个与该两个正向弯曲部分26和28连接的反向弯曲部分27，弹簧长度长，所以能够改善接触件20的耐久性；而且，在保持连接器较低高度的同时，接触点29Aa和29Ba的行程(也就是垂直方向上的位移量)也能够增加。
另外，当第一板弹簧部分29A和第二板弹簧部分29B向下弯曲时，如图6(B)所示，反向弯曲部分27的一部分位于处在第一和第二板弹簧部分29A和29B之间的第二开口部分28b内，这样就避免了第一和第二板弹簧部分29A和29B以及反向弯曲部分27之间的干涉。而且，当作为顶端29Aa和29Ba向下压的结果，反向弯曲部分27向下弯曲时，反向弯曲部分27的一部分位于基部21的第一开口部分24的内部，这样就避免了反向弯曲部分27和基部21之间的干涉。
此外，因为第一板弹簧部分29A的板宽度和第二板弹簧部分29B的板宽度不同，所以第一板弹簧部分29A的弹簧常数和第二板弹簧部分29B的弹簧常数也不同，这样在电池组B与顶端29Aa和29Ba接触时也能防止断电。
下面，将参照图7至10描述本发明电连接器的第二实施例。
图7是一个实例的透视图，其中本发明的电连接器的第二实施例应用于一电源连接装置，该连接装置用于充电器一侧上的电路板和安装在便携式电话一侧上的电池组的电连接。图8示出了图7所示的电源连接装置，图8(A)是一个俯视图，图8(B)是一个正视图，图8(C)是一个仰视图。图9是图7所示电源连接装置的左视图。图10是沿图8(B)中10-10线的剖面图。
与图1所示的连接装置相同，图7中所示的电源连接装置(以下简称“连接装置”)51是这样一个连接装置，其将一充电器一侧上的电路板(图中未示出)和一便携式电话一侧上的电池组(图中未示出)互相电连接。该连接装置51包含一个安装在电路板上的绝缘壳体60，和多个连接到该壳体60上的接触件70(在本实施例中为两个接触件)。
在这些部件中，壳体60基本上形成为一个矩形固体，其有一个前面60a、一个后面60b、两个侧面60c、一个顶面60d和底面60e，且通过一种绝缘树脂如PBT模制而成。容纳接触件70的多个接触件容纳孔61(在本实施例中为两个接触件容纳孔)在壳体60中以一特定的间距形成。每个接触件容纳孔61是这样形成的，使得该接触件容纳孔穿过壳体60的顶面60d和底面60e。此外，穿过每个接触件容纳孔61和壳体60前面60a以及在壳体60底面60e开口的多个腿件通路凹槽62形成在壳体60前壁的下端部分。此外，用于限制接触件70在向下方向上运动的一对连接板件63是这样形成的，使得这些连接板件63从每个接触件容纳孔61的两个侧壁的下端部分突出。此外，用于限制接触件70向上运动的突出壁65以及腿件通路凹槽62的上表面64是这样形成的，使得这些突出壁65从每个接触件容纳孔61前壁的内表面上突出。此外，位于一对突出壁65之间的每个接触件容纳孔61前壁的内表面部分构成了一个止动件表面67，当该接触件70容纳在其中时，其与相应接触件70的反向弯曲部分74(后面描述)的第一直线部分74d的前表面接触，从而限制了反向弯曲部分74的向前运动。同时，一个倾斜的止动件表面68形成在每个接触件容纳孔61后壁的内表面上，当该接触件70容纳在孔中时，其与相应接触件70的第二正向弯曲部分75(后面描述)的后表面接触，从而限制了第二正向弯曲部分75的向后运动。此外，一对凹槽66形成在每个接触件容纳孔61的两个侧壁(每个侧壁上一个凹槽)上，当接触件70容纳在孔中时，形成在相应接触件70顶端两侧部分上的突出部分76Ac和76Bc(后面描述)进入凹槽66中，这样，接触件70的末端在前后方向和向上方向的移动范围被限制了。
同时，如图10所示，每个接触件70包含一个基部71、一个板连接腿件72、一个第一正向弯曲部分73、一个反向弯曲部分74和一个第二正向弯曲部分75，且接触件由金属板冲压和成型而成。第一正向弯曲部分73和第二正向弯曲部分75基本上以相同的方向弯曲，反向弯曲部分74在第一正向弯曲部分73和第二正向弯曲部分75相反的方向上弯曲。
这里，如图8(C)更清楚地所示，每个接触件70的基部71形成为一平板形状，带有使基部71骑跨一对连接板件63的尺寸，所说连接板件63形成在相应的接触件容纳孔61的两个侧壁上。当接触件70容纳在相应的接触件容纳孔61中时，基部71位于该对连接板件63上，以便由该连接板件63限制接触件70的向下运动。此外，一第一开口部分77形成在基部71的中心部分，其宽度大于反向弯曲部分74的宽度。
此外，每个接触件70的板连接腿件72包含一个肩部72a以及一个连接部分72b，该肩部72a具有比基部71较窄的宽度，且从基部71的前边缘向前延伸，该连接部分72b从肩部72a向下弯曲，然后又弯曲向前。连接部分72b通过焊接连接到电路板。而且，该肩部72a这样设计，使得当连接部分72b通过焊接连接到电路板时，肩部72a与腿件通路凹槽62的上表面64接触，从而限制了接触件70的向上运动。而且，当连接部分72b通过焊接连接到电路板上时，突起壁65也与基部71的上表面接触，这样就限制了接触件70的向上运动。
此外，第一正向弯曲部分73具有比基部71较窄的宽度，且是这样构造的，使得该第一正向弯曲部分73首先从基部71的后边缘向后延伸，然后以一斜度向上向前弯曲。
反向弯曲部分74在一端部74a与第一正向弯曲部分73连接，并与第二正向弯曲部分75在另一端部74b连接。该反向弯曲部分74具有一第一弓形部分74c，其首先经由第一端部74a从第一正向弯曲部分73的末端以一斜度向下向前弯曲(与第一正向弯曲部分73具有相同的宽度)，然后在向前延伸的同时向上弯曲以便形成一个弓形。反向弯曲部分74也包含一个第一直线部分74d一个第二弓形部分74e，以及一个第二直线部分74f，该第一直线部分74d从第一弓形部分74c的端部以一直线向上延伸，该第二弓形部分74e在从第一直线部分74d的端部向后延伸的同时向下弯曲，以便形成一个弓形，该第二直线部分74f(在增加宽度的同时)从第二弓形部分74e的端部以直线沿一斜度向下向后延伸，并到达另一端部74b。反向弯曲部分74的第一端部74a和第二端部74b以轧制面互相面对。
此外，第二正向弯曲部分75从反向弯曲部分74的第二端部74b弯曲，并以一斜度向上向前延伸，以便基本上平行于第二直线部分74f(从侧面看)。如图8(C)中清楚所示，第二正向弯曲部分75是这样形成的，即该部分的宽度从反向弯曲部分74的第二端部74b逐渐增加。
一个狭缝75a在宽度方向上形成在第二正向弯曲部分75上，且一第一板弹簧部分76A和一第二板弹簧部分76B形成在该狭缝75a的两侧。狭缝75a形成在一位置，该位置在宽度方向上从第二正向弯曲部分75的中心稍微移位，这样第一板弹簧部分76A和第二板弹簧部分76B的板宽度不同。此外，第一板弹簧部分76A和第二板弹簧部分76B是这样构造的，使得这些板弹簧部分基本平行于反向弯曲部分74的第二直线部分74f延伸，且这些板弹簧部分经由这些板弹簧部分的每个顶端76Aa和76Ba以一斜度向下向前弯曲。顶端76Aa和76Ba位于凸出弯曲表面的顶端，这样就增加了与电池组的接触压力。第二开口部分75b形成在狭缝75a的末端侧，其宽度大于狭缝75a的宽度，这样第二开口部分与狭缝75a连通。此外，如图10所示，向下延伸的顶端部分76Ab和76Bb形成在第一板弹簧部分76A和第二板弹簧部分76B的每个末端，且如图8(A)所示，向外延伸的突出部分76Ac和76Bc形成在每个顶端顶端部分76Ab和76Bb的外侧壁上。
当每个接触件70容纳在相应的接触件容纳孔61中时，接触件70的第一正向弯曲部分73、反向弯曲部分74和第二正向弯曲部分75位于接触件容纳孔61的内部，第一板弹簧部分76A和第二板弹簧部分76B的顶端76Aa和76Ba从壳体60的顶表面60d突出。而且，当接触件70容纳在接触件容纳孔61中时，各个接触件70的反向弯曲部分74的第一直线部分74d的前表面与各个接触件容纳孔61的止动件表面67接触，这样就限制了各个接触件70的反向弯曲部分74的向前运动，而且各个接触件70的第二正向弯曲部分75的后表面与各个接触件容纳孔61的倾斜止动件表面68接触，从而限制了各个接触件70的第二正向弯曲部分75的向后运动。此外，各个接触件70的突出部分76Ac和76Bc进入形成在各个接触件容纳孔61的两个侧壁中的凹槽66中，这样就限制了顶端部分76Ab和76Bb在前后方向和向上方向上的运动范围。而且，便携式电话一侧上的电池组的导电体部件能够与各个接触件70的顶端76Aa和76Ba从上面接触。
此外，如图10所示，在电池组没有连接的状态下，各个接触件70的第一板弹簧部分76A和第二板弹簧部分76B处于自由状态，这样这些板弹簧部分的顶端76Aa和76Ba从壳体60的顶表面60d非常突出。此外，每个反向弯曲部分74的第一端部74a和第二端部74b相互分离。
然后，当电池组充电时，使电池组的导电体部件与各个接触件70的顶端76Aa和76Ba接触，以便将这些顶端76Aa和76Ba向下压。从而，当形成在这些板弹簧的顶端部分76Ab和76Bb上的突出部分76Ac和76Bc通过每个凹槽66向下运动时，各个接触件70的第一板弹簧部分76A和第二板弹簧76B向下弯曲。结果，各个接触件70的第二正向弯曲部分75也向下弯曲，每个接触件70的反向弯曲部分74和第一正向弯曲部分73的部分也向下弯曲。因此，各个接触件70的反向弯曲部分74的第一端部74a和第二端部74b滑动接触，这样电池组的导电体部件以及电路板互相电连接。这里，因为突出部分76Ac和76Bc的运动范围被限制在凹槽66的内部，所以即使将一负荷从后面和下面以一斜度(在图10中的X方向上)施加到各个接触件70的第一板弹簧部分76A和第二板弹簧部分76B上，各个接触件70的反向弯曲部分74的第一端部74a和第二端部74b也能可靠地接触。此外，当各个接触件70的第二正向弯曲部分75向下弯曲时，在第二正向弯曲部分75的后表面在各个接触件容纳孔61的倾斜止动件表面68上滑动时，限制了第二正向弯曲部分75的向后运动；因此，各个接触件70的反向弯曲部分74的第一端部74a和第二端部74b互相更可靠地接触。在第一端部74a和第二端部74b接触中，这些端部的轧制面互相接触并短路；结果，反向弯曲部分74的两个端部74a和74b之间的通路由一个短路径电连接，这样就缩短了每个接触件70中的电路长度，也就是从由电池组接触的顶端76Aa和76Ba至电路板与之连接的板连接腿件72的长度。从而，能减小每个接触件70中的导电体电阻。此外，因为每个接触件70的反向弯曲部分74的两个端部74a和74b的轧制面互相滑动接触，所以接触压力也增加；所以当为了缩短电路长度接触件互相接触时，能够增加接触可靠性。结果，该电连接器可适于用作一个电源连接装置，该连接装置用于充电器一侧上的电路板和安装在便携式电话一侧上的电池组互相之间的电连接。
此外，因为接触件70有两个正向弯曲部分73和75和一个与该两个正向弯曲部分73和75连接的反向弯曲部分74，弹簧长度长，所以能够改善接触件70的耐久性；而且，在保持连接器较低高度的同时，接触点76Aa和76Ba的行程(也就是垂直方向上的位移量)也能够增加。
另外，当第一板弹簧部分76A和第二板弹簧部分76B向下弯曲时，反向弯曲部分74的一部分位于第一和第二板弹簧部分76A和76B之间的第二开口部分76b内，这样就避免了第一和第二板弹簧部分76A和76B与反向弯曲部分27之间的干涉。而且，当作为顶端76Aa和76Ba向下压的结果反向弯曲部分74向下弯曲时，反向弯曲部分74的一部分位于基部71的第一开口部分77的内部，这样就避免了反向弯曲部分74和基部71之间的干涉。
此外，因为第一板弹簧部分76A的板宽度和第二板弹簧部分76B的板宽度不同，所以第一板弹簧部分76A的弹簧常数和第二板弹簧部分76B的弹簧常数也不同，这样在电池组B与顶端76Aa和76Ba接触时也能防止断电。
上面已经描述了本发明的实施例。然而，本发明并不局限于这些实施例；可以进行不同的改变。
例如，电连接器可以应用于不同于上面所述电源连接装置1的连接装置，所述连接装置1用于充电器一侧上的电路板PCB和安装在便携式电话一侧上的电池组B互相之间的电连接，只要该连接装置是一个能够将一电路板和一配套连接件互相电连接的电连接器即可。
此外，为了获得所需的弹簧常数，第一正向弯曲部分26、73，反向弯曲部分27、74，第二正向弯曲部分27、75，第一板弹簧部分29A、76A，和第二板弹簧部分29B、76B的板宽度可以进行适当的改变。
在本发明的电连接器中，如上所述，因为每个接触件具有两个正向弯曲部分和一与这两个正向弯曲部分连接的单个的反向弯曲部分，所以弹簧长度长，从而能够改善接触件的耐久性。此外，每个接触件是通过冲压和成型金属板形成的，当该配套连接件接触接触件时，反向弯曲部分的两个端部上的轧制表面互相接触。因此，可以增加当为了缩短电路的长度而使接触件互相接触时所得到的接触可靠性。从而，该电连接器可适于用作一个电源连接装置，该连接装置用于充电器一侧上的电路板和安装在便携式电话一侧上的电池组互相之间的电连接。
权利要求
1.一种电连接器，包括绝缘壳体和接触件，所述接触件连接在所述壳体上并与一电路板连接，而且与一配套连接件相接触，其中，所述接触件是通过冲压和成型金属板而形成的，每个所述接触件具有两个正向弯曲部分和一与这两个正向弯曲部分连接的反向弯曲部分，以及当所述配套连接件接触所述接触件时，所述反向弯曲部分的两个端部上的轧制表面互相接触。
全文摘要
本发明的一个目的是提供一种电连接器，其将一电路板和一配套连接件互相连接，其具有接触件，该接触件能够增加弹簧长度，以便改善其耐久性，而且当接触件用于缩短电路长度而互相接触时，能够增加接触可靠性。电连接器(1)包含一个绝缘壳体(10)和接触件(20)，该接触件连接在壳体(10)上并与一电路板PCB连接，且与一配套连接件B相接触。每个接触件(20)是通过冲压和成型金属板而形成的，其具有两个正向弯曲部分(26)和(28)以及一个与这两个正向弯曲部分(26)和(28)连接的反向弯曲部分(27)。当该配套连接件B接触接触件(20)时，每个接触件(20)的反向弯曲部分(27)的两个端部(27a)和(27b)上的轧制表面互相接触。
文档编号H01R12/71GK1512629SQ200310113178
公开日2004年7月14日 申请日期2003年12月25日 优先权日2002年12月26日
发明者片野哲也 申请人:安普泰科电子有限公司