专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及一种电联接器(coupling)，具体而言涉及一种具有可导触点的电连接器。本发明特别用于电学互连电路承载元件的领域中具有特定的用途。
背景技术：
多种样式的电连接器通常用于电连接两个或者多个电路承载元件。例如，电连接器经常用于在集成电路封装上的接触点和衬底上的可导迹线(conductive trace)之间提供可导路径，诸如印刷电路板。用于这种情况以及相似情况的典型的连接器包括型面高度不大的绝缘壳体，所述壳体保持多个可导触点并可以安置在集成电路封装和衬底之间。触点突出到壳体的各表面之外以在集成电路封装和衬底挤压在一起时，同时接触接触焊盘和可导迹线。
优选地，触点具有弹性并可以由此在焊盘和迹线之间变形并相对焊盘和迹线向后推动。作为相关的问题，触点必须提供一定的偏转(deflection)范围以与多种样式的壳体、焊盘和迹线相兼容。电流必须横过壳体传输的导电路径尽可能地短和直也是优选的。此外，触点必须被成形和保持在壳体中，其方式是优化触点和焊盘以及导电迹线之间的电接触。这样，需要一种改良的电触点，所述电触点提供所需的弹性、范围和缩短的电学路径以及优化的接触。
发明内容
本发明提供了一种可以保持在设置通过绝缘壳体的弹性触点以形成组装的电连接器。触点具有中心部分，两个悬臂弹簧臂以分叉的方式从所述中心部分延伸。各弹簧臂的端部限定突出到壳体的表面之外的连接盘(land)表面以接触接触焊盘或者导电迹线。为了缩短通过触点的电学路径，在朝向第二弹簧臂的方向上从一个弹簧臂的端部延伸一个细长的波纹管腿部。靠近第二弹簧臂的波纹管腿部部分限定第一接触表面，所述第一接触表面与限定作为第二弹簧臂的一部分的相似的第二接触表面相对。
当触点焊盘和导电迹线朝向彼此挤压时，悬臂弹簧臂同样朝向彼此偏转。两个接触表面由此挤压在一起以产生缩短的电学路径。为了防止接触表面相对彼此磨损滑动，各接触表面优选地形成为弯曲的形状。当挤压在一起时，弯曲形状的顶点彼此接触。为了允许顶点在彼此之上平稳地滑动，波纹管腿部被形成以给予允许第二接触表面在波纹管腿部之上滑动的第二接触表面，由此提供弹簧臂的连续偏转。优选地，第二接触表面和波纹管腿部之间的滑动运动方向与其中弹簧臂偏转的平面垂直。
在本发明的另外一方面中，为了在绝缘壳体之内保持触点，所述触点可以具有保持部件，所述保持部件从中心部分的侧面向外延伸。在一个实施例中，保持部件可以被配置以这样的方式与绝缘壳体相配合，所述方式允许触点相对孔浮动，这样触点可以调整到触点焊盘和导电迹线的位置。在一个实施例中，保持部件可以被配置以刚性地将触点结合到绝缘壳体。
图1是根据本发明具有触点的电连接器的透视分解图，用于在集成电路封装和衬底之间提供电连通；图2是显示包括插入孔中的触点的壳体的第一表面的图1的指示部分的详细视图；图3是所取的与显示在壳体的第二表面的图2中所示的视图相对的详细视图；图4是所形成的电触点的透视图；图5是图2的沿着线5-5所取的横截面视图，说明了绝缘壳体的孔中所保持的未偏转的触点并且也显示了集成电路封装和衬底；图6是显示在图5中的横截面视图的透视图；图7是显示了在集成电路封装和衬底之间偏转的触点、与图5相似的横截面视图；
图8是图7中所示的横截面视图的透视图；图9是显示了触点偏转的过程中所施加的力的侧视图；图10是描绘施加在图9中的力的视图；图11是显示了在触点的偏转的过程中所施加的力的现有技术中的触点的侧视图；图12是描绘施加在图11中的力的视图；图13是将被形成为触点的从金属板所冲压获得的坯料(blank)的俯视图；图14是沿着图3的线14-14所取的横截面透视图，说明了保持在绝缘壳体中的触点；图15是沿着图3的线14-14所取的横截面透视图，说明了被形成为保持槽的凸起；图16是配置可弯曲保持翼的触点的实施例的后部透视图；图17是将被形成为图16的触点的从金属板所冲压获得的坯料的俯视图；图18是显示容纳在孔中的图16的触点的绝缘壳体的第二表面的详细透视图；图19是从在显示绝缘壳体的第一表面的图18中所示出的视图相对所取的详细透视图；图20是显示了与侧壁邻接的可弯曲保持翼的图18的线20-20所取的横截面透视图；图21是沿着说明捕获(trapping)侧壁的保持翼的图18的线20-20所取的横截面透视图；图22是配置扭转翼的触点的实施例的后部透视图；图23是将被形成为图22的触点的从金属板所冲压获得的坯料的俯视图；图24是绝缘壳体的第二表面的详细透视图，说明了保持在孔中的图22的触点；图25是图24所示的视图相对所取的详细透视图，说明了绝缘壳体的第一表面；
图26是图24的沿线26-26所取的横截面透视图，说明了被保持在孔中的触点；图27是配置带倒钩的翼的触点的实施例的后部透视图；图28是将被形成为图27的触点的从金属板所冲压获得的坯料的俯视图；图29是保持在孔中的图27的触点的绝缘壳体的第二表面的详细透视图；图30是图29中所示的视图相对所取的详细透视图，说明了绝缘壳体的第一表面；图31是图29沿着线31-31所取的横截面透视图，说明了保持在孔中的触点。
具体实施例方式
现在将参照附图，其中相似的参考数字表示相似的特征，图1显示了被配置用于在典型的应用中保持本发明的电触点的典型电连接器102。电连接器被安置在包括多个电学可导触点焊盘或者连接盘的集成电路封装104和包括一个或者多个导电迹线的衬底106之间。为了提供在集成电路封装104的接触焊盘和衬底106的导电迹线之间提供电连通，电连接器102包括保持在绝缘壳体110中的多个电触点100。如图1中所示，为了保持触点100，绝缘壳体110包括多个设置通过从第一表面114到第二表面116的孔112。孔112被安置以对应集成电路封装104的接触焊盘和衬底106的导电迹线的位置。如图2、3中所示，当触点100是适当地插入到孔112中时，触点的一部分从第一和第二表面凸起并因此能够与接触焊盘和可导迹线相电学接触。
当本发明在集成电路封装和衬底之间提供电连接的上下文中进行描述时，很容易理解本发明同样可应用到其它类型的电子元件之间的电连接，诸如在两个电路承载衬底之间。
电触点100的实施例在图4中更好地进行了说明。电触点100具有通常通过上端122和下端124所限定的平面中心部分120。为了取向的目的，上端122将限定相对电触点的向上的方向，下短124将限定相对电触点100的向下的方向。但是，术语“向上”和“向下”是相对的，并且不能认为是对本发明的电触点的一种限制。中心部分120通过在上、下端122、124之间延伸的第一侧130和第二侧132所进一步限定，这样中心部分具有给定的宽度136。在所示的实施例中，中心部分120的宽度可以大约是.024英寸。
第一弹簧臂140从上端122在带角度、向上的方向上延伸。第一弹簧臂140以悬臂的方式连接到中心部分120，这样第一弹簧臂可以相对中心部分偏转。第一弹簧臂140在上端122之上的位置上在弯曲的第一连接盘表面142中终止。因此，如图5、6所示，当电触点100被正确地放置在孔112中时，第一连接盘表面142在靠近集成电路封装104上的焊盘105的壳体的第一表面之上凸起。
参照图7、8，在集成电路封装104挤压或者夹紧到绝缘壳体110的第一表面114，焊盘105导致第一弹簧臂140相对中心部分120向下偏转。实际上，第一弹簧臂140可以部分或者完全地偏转到孔112中。由于第一弹簧臂140的悬臂属性和触点材料的弹性，所偏转的第一弹簧臂140相对焊盘105施加向上的接触力，保证适当的电连接。
如图7、8所示，接触焊盘105切向地接触弯曲第一连接盘表面142，由此将通过悬臂第一弹簧臂所产生的接触力集中。此外，由于第一连接盘表面142的弯曲形状，第一连接盘表面更少地趋于穿透接触焊盘105。此外，第一连接盘表面142和第一弹簧臂140可以基本与中心部分120相同的宽度所形成。这样，在这样的实施例中，第一连接盘表面142的宽度对接触焊盘105提供了充分的尺寸以接触。
参照图4，从第一连接盘表面142通常向下延伸的是波纹管腿部150。在所示的实施例中，波纹管腿部150包括通常平行于中心部分120的第一部分156和通常平行于第一弹簧臂140的第二部分157。第一和第二部分156、157在弯曲部154上结合在一起，所述弯曲部154大致对应中心部分120的垂直位置。在所示的实施例中，弯曲部的角度小于90度，这样第二部分继续以相对中心部分通常向下延伸。波纹管腿部150在第一接触表面152中终止，所述第一接触表面152稍微向上朝向第一弹簧臂140弯曲。第一接触表面152可以安置在中心部分120的下端124之上或者之下。如图所示，第一接触表面152和波纹管腿部150可以与中心部分120和第一弹簧臂140相同的宽度所形成。
参照图4，从中心部分120的下端124延伸的是在第二连接盘表面162中终止的第二弹簧臂160。第二弹簧臂160包括以悬臂的方式连接到下端124的第一部分166。第一部分166也通过通常将第二部分向下指引的曲面(curve)164连接到第二部分167。这样，在所示的实施例中，第二连接盘表面162位于下端124之下。因此，如图5、6所示，当电触点100被正确地放置在孔112中，第二连接盘表面162在靠近衬底106上的导电迹线107的绝缘壳体112的第二表面116之下凸起。此外，由于其中第二弹簧臂160连接到中心部分120的悬臂方式，第二弹簧臂可以相对中心部分偏转。
参照图7、8，在衬底106被挤压或者夹紧到绝缘壳体110的第二表面116时，导电迹线107导致第二弹簧臂160相对中心部分120向上偏转。实际上，第二弹簧臂160可以部分或者全部偏转到孔112中。由于第二弹簧臂160的悬臂属性以及触点材料的弹性，偏转的第二弹簧臂相对导电迹线107施加向下的接触力，保证了适当的电连接。
为了优化导电迹线107和第二连接盘表面162之间的接触，第二连接盘表面被成形以稍微向上弯曲。如所理解那样，导电迹线107切向接触第二连接盘表面162的顶点，由此集中通过第二弹簧臂160所产生的接触力。此外，由于第二连接盘表面162的光滑、弯曲的形状，第二连接盘表面刺穿或者穿透导电迹线107的趋势减小。此外，第二连接盘表面162可以形成宽度等于或者如所示那样大于中心部分120的宽度。这样，在这样的实施例中，第二连接盘表面162的宽度提供了用于导电迹线107的充分的尺寸以与其接触。
参照图4，曲面164可以用作安置在第一部分166和第二部分167之间的第二接触表面。优选地，第二接触表面164被安置靠近第一接触表面152之下，这样两个接触表面如图5、6所示出现作为相对的曲面。在图5、6中所示的实施例中，第一和第二接触表面152、164通过间隙168所分开。提供间隙168的优点是第一和第二接触表面152、164可以在触点的制造过程中很容易电镀(plated)。
参照图7、8，当第一和第二弹簧臂140、160朝向彼此通过集成电路封装和/或者衬底偏转时，第一接触表面152挤压第二接触表面164，由此消除所述间隙。这导致缩短电流必须传输通过触点100的路径。由于波纹管腿部150和弹簧臂160之间的接触沿着弯曲的第一接触表面152和弯曲的第二接触表面164切向发生，第一和第二接触表面磨损和损坏的可能性或者熔合在一起减小。当导致弹簧臂偏转的力被移除时，接触材料的弹性可能导致接触表面152、164分开，重新产生如图5、6所示的间隙168。此外，波纹管腿部150和第二弹簧臂160的宽度与中心部分120相似或者相同，接触表面将具有适当的尺寸，触点可以横过所述适当尺寸。
优选地，参照图2、3、5和6，第一和第二弹簧臂140、160没有凸起超出绝缘壳体110的第一和第二表面114、116之外一定量。这减小了弹簧臂140、160在偏转的过程中将过分张紧的机会，由此避免永久变形。这也减小了凸起的弹簧臂140、160将由于无意地与外来物体的接触的缘故而弯曲或者损坏的机会。
参照图5、6，可以注意到由于第二接触表面164被安置在第二二弹簧臂160的长度之内，并具有与中心部分120基本相同的宽度，具有充分量的表面区域用于让第一接触表面152来挤压。换言之，不需要第一和第二接触表面152、164之间的精确对齐。此外，可以理解波纹管腿部150和第一接触表面152用于相对导电迹线107向下挤压第二弹簧臂。
参照图7、8，为了允许第一和第二弹簧臂140、160在第一接触表面152和第二接触表面164的初始接触之后朝向彼此进一步偏转，第二弹簧臂和波纹管腿部150可以被配置以允许第二接触表面164沿着波纹管腿部滑动。具体而言，接触材料的弹性属性允许波纹管腿部150在第一连接盘表面142和弯曲154上自身弯曲。因此，在初始接触之后，在波纹管腿部向上朝向第一弹簧臂140移动时，第二接触表面164可以沿着波纹管腿部150的第二部分157滑动。相应地，第一接触表面152在波纹管腿部150弯曲时朝向中心部分120指向。使得第二接触表面164能够沿着第一部分157滑动运动的优点是其提供了在弹簧臂140、160之间的更大的偏转范围。使得第二接触表面164相对第一接触表面152滑动运动的另外的优点是接触表面可以清除任何累积的碎片，所述碎片将阻止横过触点表面的电连通。当导致弹簧臂偏转的力被移除时，第二接触表面164可以沿着波纹管腿部154往后滑动，由此导致触点100回复到其初始未偏转的形状。
本发明的触点100的另外的优点通过参照图9来显示，图9显示了在其初始未偏转形状170和偏转形状171中的触点100。在优选的实施例中，第二接触表面164和波纹管腿部150之间的滑动运动的方向垂直于其中第一和第二弹簧140、160偏转的平面。此优选的配置提高了触点在偏转第一、第二弹簧臂140、160的力被移除时回复到其初始未偏转形状的能力。在此初始的偏转的过程中，偏转力必须超过向上和向下的弹性力，所述弹性力通过弹簧臂140、160所产生。表示偏转力和弹性力的矢量在如箭头172所指示的垂直平面中取向。
在第一、第二接触表面152、164接触并沿着彼此滑动时，产生摩擦力，偏转力必须额外地克服此摩擦力。但是，用于摩擦力的力矢量基本在如箭头173所指示的水平面中取向，并由此垂直于偏转力。相应地，摩擦力基本不与垂直偏转力相对。当偏转力被移除并且弹性力移动第一和第二弹簧臂140、160至它们的初始位置，摩擦力试图阻止第二连接盘表面162沿着波纹管腿部150的滑动运动。再次地，由于摩擦阻力垂直于弹性力，它们将基本不影响触点的回复。
用于所示的触点的力和位移之间的关系可以通过图10中所示的视图来表示，其中力174通过垂直轴所表示，而位移175通过水平轴来表示。图10的视图是通过本发明的触点的计算机辅助有限元分析模拟所产生的数据的表示。曲线176表示用于弹簧臂一起初始偏转的力和位移关系，而曲线177表示弹簧臂的恢复。如所表示，曲线176从恢复曲线177与水平轴相交的位置的水平轴左开始。此不一致表示在触点被制造之后初始偏转循环的过程中所发生的金属触点的冷加工。此给予的冷加工导致永久的设置，防止触点从其预偏转形状完全恢复。
曲线178表示弹簧臂一起的任何后续偏转。可以理解，弹簧臂从通过曲线178所表示的后续偏转的恢复沿着后续回复曲线179发生。相应地，在考虑到触点的初始冷加工(cold working)之后，触点将通常回到相同的形状。此外，在后续的偏转过程中所产生的曲线178与在恢复的过程中所产生的曲线179相似。
从上述可以理解，本发明的触点是对现有技术的其中偏转、弹性和摩擦力都在相同的平面内取向的触点的实质的改良。这样的现有技术触点180的示例被显示在图11中，处于其初始未偏转形状182和其偏转形状183。现有技术触点180包括与第一和第二弹性弹簧臂185、186相对的中心部分184，以及安置在各弹簧臂185、186的自由端上的向内延伸指部187、188。指部187、188以重叠的关系彼此配合。偏转、弹性和摩擦力在通过箭头189所示的垂直平面中取向。当偏转力被移除，第一和第二弹簧臂185、186视图回到初始位置时，摩擦力将阻止弹性力。如果弹性力不足以克服摩擦力，弹簧臂185、186将不能回到它们的初始位置。
用于此触点的力对位移视图被显示在图12中，力129通过垂直轴192所表示，位移192通过水平轴所表示。如前所述，表示初始偏转的曲线194和表示由于触点的初始冷加工的和永久设置所引起的恢复的曲线195之间存在不一致。弹簧臂的后续一起偏转通过曲线196所表示，同时后续恢复通过曲线197所表示。如图所示，在后续偏转过程中所产生的曲线196和后续的回复曲线197之间存在实质的不一致，导致两个曲线196、197形成滞后图案。此滞后表示必须克服相对摩擦力的弹性力。此问题可以通过配置如图9所示的本发明的触点100所避免，这样摩擦力垂直于弹性力。
电触点可以从任何适当的可导材料所制造，所述可导材料可以具有所需的弹性属性。优选地，触点从诸如.0015-.0030英寸厚范围的金属板材料所制造。例如，如图13所示，平面坯料180可以从扁平(flattened out)布置中包括中心部分120、弹簧臂140、160和波纹管腿部150的触点的所有特征的板材所冲压。相应地，冲压坯料180预先确定了这些特征的厚度136。平面坯料180然后可以通过一系列的成形操作来加工以形成如图4所示的成形触点100。成形操作通过永久冷加工板材给予了弹簧臂140、160和波纹管腿部150弯曲的形状。板材的使用通过适当选择所选择的板材的厚度对弹性属性提供一定的影响。优选地，板材和所形成的尺寸是允许电触点的弹簧臂朝向彼此偏转并在很多循环之上回复。
为了在孔中保持触点，触点可以包括一个或者多个保持部件，所述保持部件可以配合绝缘壳体。例如，在如图4所示的实施例中，保持部件可以配置作为保持翼200。保持翼200是从在上肩204和下肩206之间延伸的中心部分120的第一侧130凸起的结构并与中心部分垂直共面。第二保持翼202可以从中心部分的第二侧132凸起并在上下肩208、210之间延伸。如图13所示，第一和第二保持翼200、202优选地形成作为平面坯料的整体部分。
如图3、14中所示，保持翼200、202可以通过形成在孔112的任一侧上的垂直槽220、222所容纳，其在一端上相当地变宽所述孔。槽220、222从部分朝向第一表面114离开的第二表面116所设置并在两个各凸缘224、226上终止。当触点100被插入到所述孔中时，保持翼的上肩204、206与凸缘(ledges)224、226相邻接。从第二表面116到凸缘224、226的第二表面116的槽220、222的尺寸用于垂直地将触点安置在绝缘壳体110之内。
参照图15，为了防止触点100在插入之后从后面出来，两个凸起228、230被形成在靠近保持翼200、202的下肩的槽中。凸起228、230可以通过在插入触点100之后通过变形槽220、222所形成。出于此原因，绝缘壳体110优选地从在局部加热时软化的可塑材料所制造。相应地，保持部件200、202被捕获在凸缘224、226和凸起228、230之间并且触点由此保持在绝缘壳体110中。
在优选的实施例中，凸缘224、226和凸起228、230之间的槽220、222的长度稍微大于上肩204、208和各下肩206、210之间的保持翼200、202的长度。同样，优选地，槽220、222的尺寸大于形成保持翼200、202的金属板的厚度。相应地，触点能够相对绝缘壳体110稍微垂直和/或者水平运动，并由此在孔112之内浮动。
从图7、8可以理解，当第一和第二弹簧臂140、160一起偏转时，浮动触点100的优点是触点可以将其安置在孔之内。相应地，当焊盘105挤压第一连接盘表面142时，浮动接触可以在孔112之内移动，这样第一连接盘表面的宽度基本横过所述焊盘安置。当电迹线107挤压第二连接盘表面162时发生相似的对齐。这样，在触点额插入的过程中发生的不对齐减小。允许触点重新定位自己的相关的优点是所引起的力和第一、第二弹簧臂之间的应变的所获得的均衡。
如图16中所示，在触点300的另外的实施例中，保持部件310、312可以是可弯曲的保持柱。在插入之前，保持柱310、312是可以从中心部分302的两侧延伸的垂直结构。每个保持柱310、312包括在相对保持柱大致直角上弯曲。相应地，下段314、316垂直于中心部分302并从其在通常与第一和第二弹簧臂304、306延伸的方向相对的方向上凸起。保持柱310、312每个也包括上段318、320，在插入到绝缘壳体之前，通常相对中心部分302的平面平行。从图17可以理解，保持柱310、312可以形成作为用于产生所形成的触点300的冲压坯料324并相应地必须具有与弹簧臂304、306和中心部分302相同的厚度。
为了与保持柱配合，如图18所示，设置在壳体340中的孔342基本在第二端350上比在第一端352上更宽。此外，可以从图18、19所示，更宽的第二端350沿着孔342的整个长度在第一表面344比在第二表面346进一步延伸。参照图20，绝缘壳体340包括横过从第一和第二表面344、346插入的第二端350的后部延伸的侧壁348。当触点300从第二表面346插入到孔中时，被弯曲的上段314、316与侧壁348相邻接。相应地，侧壁348从第二表面344插入的尺寸用于垂直地将触点300安置在绝缘壳体340之内。
为了防止触点340退回离开孔342，如图21所示，保持柱的上段318、320可以在侧壁348之上弯曲。侧壁348由此在上段318、320和下段314、316之间捕获。此外，如图21中可理解，通过将上段318、320和下段314、316安置在孔342的更宽的第二端350之内，所述段没有凸起超过绝缘壳体的第一和第二表面344、346。为了弯曲上段318、320，参照图19，工具可以插入通过孔342的更宽的第二端350以撞击在上段318、320之上。由于这个原因，更宽的第二端350形成沿着第一表面344的孔342的总体长度的更大部分。此外，如图17所示，为了方便上段318、320的弯曲，保持柱可以在适当的位置形成有刻痕或者褶皱322。
使用可弯曲保持柱310、312以在孔342之内保持触点300的优点在于触点可以相对所述孔重新定位自身。特别地，如图21中所示，由于上段318、320和下段314、316捕获侧壁348而没有永久地结合到侧壁，触点可以相对所述孔342浮动到特定的水平。如上所述，浮动触点通过使得所述触点将其自身与焊盘或者导电迹线对齐，而优化了与集成电路封装上的焊盘以及衬底上的导电迹线的接触。
在另外的实施例中，如图22中所示，触点400可以包括从中心部分402的任一侧凸起的第一和第二扭转翼410、412。扭转翼410、412每个包括扭转或者转动到中心部分402的平面中的下段414、416。扭转翼每个也包括相对中心部分402的平面基本共面的上肩418、420。参照图23，扭转翼410、412初始形成作为冲压的坯料424的一体部分。在成形第一和第二弹簧臂404、406的形成操作的过程中，机械力被传递给下段414、416以产生所形成的扭转翼410、412的扭转形状。
为了配合扭转翼，如图24所示，设置通过壳体440的孔442包括形成在孔的任一侧上的两个槽450、452。从图24、25可以理解，槽被安置在孔442的第二端454上并从第二表面446朝向第一表面444部分离开延伸。相应地，如图26所示，槽450、452在两个各凸缘456、458上终止。当触点400被插入到所述孔442中时，上肩418、420邻接凸缘456、458，所述凸缘456、458由此相对壳体440建立触点的垂直位置。
为了防止触点450从孔442的退回离开，两个槽450、452的尺寸优选地使得扭转的下段414、416的插入产生过盈配合。相应地，触点400结合到绝缘壳体440并不能相对孔442浮动。将所述触点结合到绝缘壳体的优点是触点变得分开的机会基本上减少。此外，可以理解没有扭转翼410、412的一部分凸起超过第一或者第二表面444、446以在建立电接触中与微芯片或者衬底相干涉。为了方便插入触点，孔442的第二端可以包括设置在允许使用插入工具的第二表面446中的凹陷456。
在另外的实施例中，如图27所示，触点500可以包括第一和第二带倒钩翼(barbed wing)510、512，其从中心部分502的任一侧凸起。第一和第二倒钩翼510、512通常与中心部分502共面并且包括通常连接到中心部分的垂直柱结构514。从与连接到中心部分的侧面相对的柱结构514凸起的是上倒钩516和下倒钩518。参照图28，倒钩翼510、512可以初始与上下弹簧臂504、506以及中心部分502一起形成冲压坯料524的整体的一部分。
为了配合倒钩翼510、512，如图29、30所示，设置通过第一和第二表面544、546之间的绝缘壳体540的孔542在一端上包括两个槽550、552。如图31所示，当触点500被适当地插入到孔542中时，倒钩翼510、512容纳在槽550、552中。优选地，槽550、552的尺寸是产生与凸起的上倒钩516的过盈配合。相应地，触点结合到绝缘壳体540并不能在孔552中浮动。
如图29中所示，第一凹陷556被形成到靠近其中槽550、552所形成的孔542的端部中的第二表面546中。如图31中所示，凹陷556比槽550、552之间的距离相当地更宽，由此产生一对凸缘560、562，凹陷和槽在所述凸缘560、562上相交。相应地，当触点500被插入到所述孔中时，下倒钩518可以相对凸缘邻接，并且由此相对绝缘壳体540垂直安置所述触点。此外，部分地，可以理解由于凹陷556，没有倒钩翼510、512的一部分突出到第一或者第二表面544、546之外以与微芯片或者衬底建立电接触。
如图29中所示，第二凹陷558也设置在靠近所述孔的第二表面546中。第二凹陷558被安置与第一凹陷556相对并在第二表面546将孔542提供带倒钩形状。第二凹陷558相当地变宽所述孔542以在下弹簧臂506的端部上容纳第二连接盘表面507。相应地，如图28、29中所示，第二连接盘507可以比第二弹簧臂506和中心部分502更宽，由此提供更大的表面区域，在所述区域之上，可以形成电触点。
相应地，本发明提供了一种电触点，其可以保持在设置通过绝缘壳体的孔之内。所述触点包括两个悬臂弹簧臂，其从安置在孔中的中心部分分叉以接触相对绝缘壳体的任一表面放置的焊盘或者迹线。一个弹簧臂包括靠近第二弹簧臂延伸的波纹管腿部。当焊盘和迹线挤压壳体时，悬臂弹簧臂朝向彼此偏转，波纹管腿部接触第二弹簧臂，导致通过所述触点的电学路径变短。在本发明的另外一方面中，触点可以包括保持部件，所述保持部件在实施例中浮动地将触点保持在孔之内，或者在另外的实施例中将触点结合到绝缘壳体。
此处所引用的所有的参考文献，包括出版物、专利申请以及专利可以并入其内容以供参考。
描述本发明的上下文中的不定冠词(特别是下述的权利要求书中)只能理解为覆盖单数和复数个，除非特别说明，或者与上下文意思相左。范围值的引用只是为了用作一种引用落入到此范围之内的单个值的个体的速写的方法，如同单个在此处说明一样。所有描述的方法可以用任何适当的步骤来执行，除非特别指出或者与上下文意思相左。使用任何和所有的示例，或者示例的用词(例如使用了“诸如”)此处只是为了更好地说明本发明而不能理解为对本发明的一种限制，除非特别说明。此说明书中并没有指出那些是对事实本发明所必须的未要求权利的部件。
本发明的优选实施例在此处进行了说明，包括本发明人实施本发明的最佳的模式。当然，普通技术人员自读取了前述的说明之后可以对本发明的有优选实施方式进行变化。本发明人希望这样的修改是适当的。尽管对本发明的优选实施例进行了说明，但是普通技术人员可以理解，在不背离本发明的精神和实质的情况下，可以对本发明进行修改，其范围由权利要求书及其等同限定。
权利要求
1.一种电触点，包括限定上端和下端的中心部分；第一弹簧臂，所述第一弹簧臂从上端以带角度的关系向上延伸，第一弹簧臂包括第一连接盘表面(land surface)；第二弹簧臂，所述第二弹簧臂从下端延伸；第二弹簧臂包括第二连接盘表面和第二接触表面，所述第二接触表面安置在下端和第二连接盘表面之间；波纹管腿部，通常从第一连接盘表面向下延伸；波纹管腿部包括靠近第二接触表面的第一接触表面；由此第一和第二弹簧臂朝向彼此的偏转将第一和第二接触表面挤压在一起。
2.根据权利要求1所述的触点，其特征在于，间隙将第一接触表面从第二接触表面分开。
3.根据权利要求1所述的触点，其特征在于，中心部分通常是平面的。
4.根据权利要求1所述的触点，其特征在于，第一连接盘表面通过将第一弹簧臂结合到波纹管腿部的弯曲部所限定。
5.根据权利要求1所述的触点，其特征在于，第二弹簧臂通常向下弯曲。
6.根据权利要求5所述的触点，其特征在于，第二连接盘表面通过曲面所限定。
7.根据权利要求6所述的触点，其特征在于，第二弹簧臂在第二连接盘表面终止。
8.根据权利要求1所述的触点，其特征在于，第一接触表面通常向上弯曲。
9.根据权利要求1所述的触点，其特征在于，波纹管腿部在第一接触表面上终止。
10.根据权利要求9所述的触点，其特征在于，波纹管腿部朝向中心部分弯曲，弯曲部安置在第一连接盘表面和第一接触表面之间。
11.根据权利要求1所述的触点，其特征在于，中心部分包括保持部件。
12.根据权利要求11所述的触点，其特征在于，保持部件从中心部分延伸的扭转翼，扭转翼包括相对中心部分扭转的下段。
13.根据权利要求11所述的触点，其特征在于，保持部件是从中心部分平行凸起的可弯曲保持柱。
14.根据权利要求13所述的触点，其特征在于，可弯曲保持柱包括上捕获段和下捕获段。
15.根据权利要求14所述的触点，其特征在于，上捕获段和下捕获段没有与中心部分共面。
16.根据权利要求1所述的触点，其特征在于，电触点从板材所冲压的坯料所形成。
17.根据权利要求1所述的触点，其特征在于，板材是铍铜合金(BeCU)。
18.一种电连接器，包括包括第一表面、第二表面和多个从第一平面设置到第二表面的孔的绝缘壳体；以及各孔中的触点，触点包括孔之内的中心部分，从中心部分的上端延伸的第一弹簧臂，并在第一壳体表面之上凸起的第一连接盘表面中终止，从中心部分的下端向下延伸的第二弹簧臂，第二弹簧臂包括在第二二壳体表面之下凸起的第二连接盘表面，以及从第一连接盘表面延伸到靠近沿着第二弹簧臂安置的第二接触表面的第一接触表面的波纹管腿部；由此第一和第二弹簧臂朝向彼此的偏转将第一和第二接触表面挤压在一起。
19.根据权利要求18所述的电连接器，其特征在于，触点包括用于将触点保持在孔之内的保持部件。
20.根据权利要求19所述的电连接器，其特征在于，所述孔包括侧壁，保持部件是用于捕获侧壁的可弯曲保持柱。
21.根据权利要求20所述的电连接器，其特征在于，可弯曲保持柱包括从中心部分凸起离开的上段和下段并部分围绕侧壁弯曲。
22.根据权利要求19所述的电连接器，其特征在于，孔包括从第二表面可获取的槽，保持部件是容纳在槽中的保持翼。
23.根据权利要求22所述的电连接器，其特征在于，槽包括形成到用于捕获保持翼的槽中的凸起。
24.根据权利要求19所述的电连接器，其特征在于，所述孔包括从第二表面可获取的槽，保持部件是从中心部分凸起的扭转翼，扭转翼包括相对中心部分扭转的下段，扭转下段在扭转翼容纳在所述槽中时产生过盈配合。
25.根据权利要求19所述的电连接器，其特征在于，所述孔包括从第二表面可获取的槽并部分朝向第一表面设置，保持部件是从中心部分凸起的倒钩翼，倒钩翼包括凸起倒钩，所述倒钩在倒钩翼容纳在槽中时产生过盈配合。
26.根据权利要求18所述的电连接器，其特征在于，第一接触表面和第二接触表面在第一和第二弹簧臂没有朝向彼此偏转时通过间隙分开。
27.根据权利要求18所述的电连接器，其特征在于，第一和第二弹簧臂朝向彼此的连续偏转导致第二接触表面沿着波纹管腿部滑动。
28.根据权利要求27所述的电连接器，其特征在于，第二接触表面的滑动运动的方向基本垂直于第一和第二弹簧臂的偏转方向。
29.一种用于电连接器的电触点，包括第一表面、第二表面以及限定侧壁的孔，所述电触点包括第一接触表面，用于凸起到第一表面之外，第二接触表面，用于凸起到第二表面之外，中心部分，以及从中心部分凸起用于捕获侧壁的可弯曲保持柱。
30.根据权利要求29所述的电触点，其特征在于，保持柱包括部分围绕侧壁弯曲的上段和下段。
31.根据权利要求30所述的电触点，其特征在于，触点从板材所冲压的坯料所形成。
32.根据权利要求31所述的电触点，其特征在于，第一接触表面和第二接触表面都从中心部分延伸。
33.一种电连接器，包括包括第一表面、第二表面和多个从第一表面设置到第二表面的孔的绝缘壳体，以及浮动地保持在至少一个孔中的弹性触点。
34.根据权利要求33所述的电连接器，其特征在于，弹性触点包括在第一表面之上凸起的第一弹簧臂和在第二表面之下凸起的相对第二弹簧臂。
35.根据权利要求34所述的电连接器，其特征在于，浮动弹性触点可以相对绝缘壳体垂直移动。
36.根据权利要求35所述的电连接器，其特征在于，浮动弹性触点可以相对绝缘壳体水平移动。
37.根据权利要求33所述的电连接器，其特征在于，弹性触点被冲压并从板材所形成。
38.根据权利要求33所述的电连接器，其特征在于，所述孔每个包括侧壁，以及弹性触点包括捕获侧壁的可弯曲保持柱，用于浮动地将弹性触点保持在孔中。
39.根据权利要求33所述的电连接器，其特征在于，各孔包括从第二表面部分朝向第一表面设置的槽并在凸缘中终止，槽具有靠近第二表面的凸起；以及其中弹性触点包括容纳在槽中的保持翼并捕获在凸缘和凸起之间。
40.一种在第一电路承载元件和第二电路承载元件之间建立电学连通的方法，所述方法包括提供电学可导触点，包括中心部分，从中心部分向上延伸的第一弹簧臂，通常向下从中心部分延伸的相对第二弹簧臂，第一接触表面和相对的第二接触表面；将触点安置在第一和第二元件之间；通过在第一和第二元件之间挤压触点而在第一方向上将第一弹簧臂和第二弹簧臂朝向彼此偏转；由于第一和第二弹簧臂的偏转的结果将第一接触表面和第二接触表面挤压在一起；由于第一和第二弹簧臂的连续偏转的结果，相对彼此在第二方向上滑动第一和第二接触表面；其中第一方向和第二方向通常彼此垂直。
41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，第一接触表面被安置在通常从第一弹簧臂向下延伸的波纹管腿部上，第二接触表面沿着第二弹簧臂安置。
42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，还包括通过在第一方向上不偏转(un-deflect)第一和第二弹簧臂彼此离开而第一和第二弹簧臂恢复所述触点的步骤。
43.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，第一和第二触点表面通过间隙分开，以及其中将第一和第二接触表面挤压在一起导致间隙的消除。
44.根据权利要求43所述的方法，其特征在于，恢复触点的步骤包括再产生所述间隙。
全文摘要
提供了一种电连接器，具有第一和第二表面并被配置以在两个或者多个电气装置之间形成电气连通。电连接器包括绝缘壳体和弹性可导触点，所述触点保持在从第一表面至第二表面设置的孔中。为了接触电气装置，触点包括中心部分，两个分叉、悬臂弹簧臂从所述中心部分延伸，所述弹簧臂凸起到电连接器的任一表面之外。为了缩短电流必须传输通过触点的路径，一个弹簧臂在靠近第二弹簧臂延伸的波纹管腿部中终止。当放置在电气装置之间时，弹簧臂一起偏转导致波纹管的腿部挤压第二弹簧臂。为了将触点保持在所述孔之内，触点也包括保持部件，所述保持部件从中心部分延伸，所述中心部分与绝缘壳体相配合。
文档编号H01R12/22GK1799168SQ200480014881
公开日2006年7月5日 申请日期2004年1月16日 优先权日2003年6月11日
发明者大卫·W·门登霍尔, 赫特曼·K·埃尔克哈蒂, 小理查德·明克里斯基 申请人:信驰连接器公司