专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种电连接器，尤指一种设于电路板上供电讯连接的电连接器。
背景技术：
请参美国专利公告第5,906,518号所示的电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干排导电端子、定位端子的定位板及板扣持件，绝缘本体两端凸伸出翼部，组装时定位板扣持于绝缘本体的两翼部之间，板扣持件固持于绝缘本体两端的翼部，当电连接器有不同高度的需要时，该专利所揭示的电连接器只能通过改变绝缘本体的两端的翼部高度来实现，如此按照不同高度制造不同的绝缘本体，不但需要对绝缘本体重新开模，而且板扣持件等相应的零件也要随之改变，不但增加成本，同时在物料管理上也显得复杂而不易。请继续参阅美国专利公告第6,022,227号所示的电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及定位装置，绝缘本体两端凸伸有两翼部，该定位装置两端凸伸出两对接臂，通过干涉片或是螺母及螺栓的结构将绝缘本体及定位装置连接，如此，可根据电连接器高度的不同需求，只需改变定位装置的两端的对接臂的高度，即可对整个电连接器的高度进行调整。但是，该专利所揭示的电连接器需要额外的干涉片或螺母及螺栓将绝缘本体及定位装置连接，增加成本且组装复杂。另外，前述专利所揭示的导电端子是裸露于绝缘本体两翼部之间的空间内，极易受损。
因此，确有必要对前述电连接器进行改进以克服先前技术的前述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种电连接器，其可适于电连接器不同高度变化需要，且节约成本。
本实用新型的另一目的是提供一种电连接器，其可有效防止端子受损。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型电连接器包括绝缘本体、若干排导电端子及定位装置，绝缘本体设有若干排收容前述导电端子的收容槽道，绝缘本体设有凹陷部，定位装置包括基部及后壁，其于基部两端设有与绝缘本体的凹陷部对应配合的安装臂，后壁将导电端子包围在绝缘本体及定位装置内。
与现有技术相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果当电连接器有不同高度的需求时，仅需改变定位装置的两端的安装臂及后臂的高度即可调整整个电连接器结构的高度，可减少绝缘本体的模具的开发，节省加工成本。另外，本实用新型的定位装置还具有后壁，其可将裸露于绝缘本体后侧的端子连接部包围在绝缘本体及定位装置内，有效防止端子受损。
图1为本实用新型电连接器的立体组合图。
图2为本实用新型电连接器的立体分解图。
图3为本实用新型电连接器的另一角度立体图。
图4为本实用新型电连接器的沿图1的A-A向的剖视图。
具体实施方式请参照图1至图3，本实用新型电连接器包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的前、后排导电端子2、3、定位装置4及板扣持件5。
绝缘本体1由绝缘塑料制成，其包括顶壁、底壁及侧壁，该绝缘本体1包括与对接连接器(未图示)对接的对接部11及由对接部11向后延伸的安装部12，对接部11与安装部12大致成阶梯状。对接部11前端设有对接框口111，对接端口111内设有舌板112，请结合图3，舌板112设有若干分别自前向后贯通绝缘本体1的对接部11及安装部12的上、下收容通道113、121。安装部12于侧壁设有L型凹陷部122，且于底壁向下设有导引柱123。
若干前、后排导电端子2、3由金属材料制成，其包括与对接电连接器的对应端子相配接的对接端21、31、自对接端21、31向后延伸而出的固持部22、32、自固持部22、32向后延伸并直角弯折的连接部23、33以及与自连接部23、33底端直角弯折的焊接端24、34。在本实施例中，焊接部24、34是采用表面粘着技术(SMT)焊接于电路板上。前述对接端21、31及固持部22、32分别对应收容及固持于绝缘本体1的舌板112的上、下收容槽道113、121内。
定位装置4包括纵长基部41、与基部41大致垂直的后壁42及由基部41两端沿纵长方向凸伸的翼部43。于基部41的前部开设有贯通基部上下表面的前排端子收容孔411，于后壁42的侧壁面开设有向下贯通基部41的后排端子收容孔421。基部41两端设有向上延伸的安装臂412，安装臂412的顶端具有一突起413。基部41于安装臂412旁侧设有导引孔414。前述安装臂412及导引孔414是分别对应于绝缘本体1的安装部12的L型凹陷部122与导引柱123。翼部43于后侧设有开槽431(参图3)。
板扣持件5包括垂直部51及安装腿52，垂直部51安装于定位装置4两侧的翼部43的开槽431内，安装腿52扣持于电路板(未图示)上的收容孔，以使电连接器稳定安装于电路板上。
组装时，若干前、后排导电端子2、3是先以半成品的平板状形态收容于绝缘本体1的舌板112的上、下排收容槽道113、121内，然后将贯穿出上、下排收容槽道113、121外的前、后排导电端子2、3直角弯折以形成连接部23、33，再将定位装置4自下向上通过绝缘本体1的导引柱123与定位装置4的导引孔414的导引配合正确安装入绝缘本体1，此时，前、后排导电端子2、3的连接部23、33分别收容于定位装置4的基部41及后壁42的前、后排端子收容孔411、421，定位装置4的后壁42与绝缘本体1的顶壁接合，以将前、后排导电端子2、3的连接部23、33完全包围在绝缘本体1及定位装置4内，定位装置4的安装臂412的突起413扣接于绝缘本体1的安装部12两端的L型凹陷部122。最后，将伸出定位装置4的基部41的底壁外的前、后排导电端子2、3的连接部23、33分别向两侧直角弯折，将多余的端子部分截去后，余下的端子部分形成焊接端24、34。
由于本实用新型电连接器的整个高度是由绝缘本体1及定位装置4组成，当电连接器有不同高度的需求时，仅需改变定位装置4的两端的安装臂412及后臂42的高度即可调整整个电连接器结构的高度，也就是说，本实用新型的设计可将绝缘本体独立出来制作，将前、后排导电端子2、3以半成品的平板状形态装上去形成半成品之后，再根据不同高度的要求，将各种不同高度的定位装置4组合上去，以完成不同高度需求的成品，如此，不需变动绝缘本体1的结构，所以对于精密度及硬度要求较高的绝缘本体1只需开一个模具，而对于精密度及强度要求则相对低得多的定位装置4根据需求多开模具，便降低了加工难度、减少了加工成本。另外，本实用新型的定位装置4还具有后壁42，其可将裸露于绝缘本体1后侧的前、后排端子2、3的连接部23、33包围在绝缘本体及定位装置内，有效防止端子受损。
诚然，本实用新型电连接器还包括其他实施方式，如导引柱可设于定位装置的安装臂旁侧，而与其对应配合的导引孔设于绝缘本体的安装部的凹陷部旁侧；前、后排导电端子以半成品的平板状形态收容于绝缘本体的舌板的收容槽道后，其可按需求将裸露出收容槽道外的端子部分弯折成若干排前后排列的连接部，定位装置于基部及后壁对应设有收容端子连接部的若干排端子收容孔；定位装置可仅于基部上设有若干排收容端子连接部的端子收容孔，而后壁仅为一光板，以将端子连接部包围在绝缘本体及定位装置内。
权利要求1.一种电连接器，其包括绝缘本体、若干排导电端子及定位装置，绝缘本体设有若干排收容前述导电端子的收容槽道，其特征在于绝缘本体设有凹陷部，定位装置包括基部及后壁，其于基部两端设有与绝缘本体的凹陷部对应配合的安装臂，后壁将导电端子包围在绝缘本体及定位装置内。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体包括对接部及安装部，凹陷部设于绝缘本体的安装部的侧壁，安装臂于定位装置的基部两端向上延伸。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述安装臂的顶端设有突起，凹陷部是呈L型，安装臂通过其突起与凹陷部扣接。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体及定位装置设有相互配接的导引柱及导引孔。
5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述定位装置于基部及后壁的侧壁面分别向下开设有贯通基部的若干排端子收容孔。
6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述定位装置于基部向下开设有贯通基部的若干排端子收容孔，定位装置的后壁是一光板。
7.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体包括舌板，该舌板设有若干分别自前向后贯通绝缘本体的若干排收容通道，若干导电端子包括对接端、连接部及焊接端，其对接端及固持部分别收容及固持于前述若干排收容通道，其连接部分别收容于定位装置的基部及后壁的若干排端子收容孔。
8.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体包括舌板，该舌板设有若干分别自前向后贯通绝缘本体的若干排收容通道，若干导电端子包括对接端、连接部及焊接端，其对接端及固持部分别收容及固持于前述若干排收容通道，其连接部分别收容于定位装置的基部的若干排端子收容孔。
9.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述定位装置的基部于两端设有翼部，于翼部后侧设有固持槽。
10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于电连接器还包括板扣持件，其包括垂直部及安装腿，且固持于定位板的翼部的固持槽内。
专利摘要本实用新型公开一种设于电路板上供电讯连接的电连接器，其包括有绝缘本体、若干排导电端子及定位装置，绝缘本体设有若干排收容前述导电端子的收容槽道，绝缘本体设有凹陷部，定位装置包括基部及后壁，其于基部两端设有与绝缘本体的凹陷部对应配合的安装臂，后壁将导电端子包围在绝缘本体及定位装置内，防止端子受损。当电连接器有不同高度的需求时，仅需改变定位装置高度即可调整整个电连接器结构的高度，可减少绝缘本体的模具的开发，节省加工成本。
文档编号H01R13/629GK2800536SQ200520071598
公开日2006年7月26日 申请日期2005年5月10日 优先权日2005年5月10日
发明者潘伟华 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司