专利名称：半导体器件的制造方法
技术领域：
本发明涉及半导体器件的制造方法，特别涉及利用树脂至少覆盖了电极焊盘和导电部件的半导体器件的制造方法。
背景技术：
在半导体器件中，为了保护电极悍盘和引线等金属部件不受水分的 10侵蚀和灰尘等的附着，需要防止这些金属部件与外气接触。因此，提出 了利用树脂对这些金属部件进行密封的方法。以往的树脂密封型半导体器件的制造， 一般进行以下的工序。艮P，通过以下的各个工序来制造半导体器件在具有规定的电路和 电极端子的基板上，安装形成了半导体元件的裸芯片的工序；利用引线 15 等进行布线，使电极端子和裸芯片上的电极焊盘进行电连接的工序；之 后，利用树脂来密封引线和整个裸芯片的工序；以及把完成了密封的基 板切割成规定的形状的工序。在半导体元件是光电二极管、光电晶体管、 CCD (Charge Coupled Devices)、激光二极管等受光元件或发光元件等 光学元件的情况下，使用透明树脂进行密封(参照日本国专利公开公报 20 2005-5363号)。关于上述树脂密封型半导体器件的制造方法，存在以下的问题。 (1)为了利用树脂来密封引线和整个裸芯片，需要模具，并要求庞 大的设备投资。另外，还存在对模具以及其它用于树脂封装的机器和设 备的维护的负担大这样的问题。 25 (2)在回流焊(sokler reflow)时等的加热工序中，因密封树脂与裸芯片之间的热膨胀率的差异而产生应力，会发生裸芯片的破裂或缺损。 或者也有可能切断引线的连接。G)在半导体元件为光学元件的情况下所使用的透明树脂与一般的 不透明的黑色树脂等相比，价格昂贵。 发明内容本发明就是鉴于这样的实际问题而做出的发明，其目的是提供一种5能够以低成本制造半导体器件，并且能够确保该半导体器件的可靠性的 半导体器件的制造方法。为了达到上述目的，本发明的第1方案的半导体器件的制造方法的 特征是，包括把形成了半导体元件的裸芯片安装在具有电极端子的基板上的工10 序；利用导电部件使形成在上述裸芯片上的外周部的电极焊盘与上述电 极端子进行电连接的工序；和至少对上述电极焊盘和导电部件涂敷树脂的涂敷工序，除了形成有上述电极焊盘的上述裸芯片上的中央部以外，利用树脂 15 覆盖上述电极焊盘和导电部件。另外，也可以在上述裸芯片上，在沿着相对的2个边的各边的上述 外周部形成有电极焊盘。在这种情况下，在上述涂敷工序中，也可以在沿着形成有上述电极 焊盘侧的边涂敷树脂的第1工序之后，进行沿着未形成上述电极焊盘侧 20 的边涂敷树脂的第2工序，在上述第1工序和第2工序中，也可以用树脂覆盖上述裸芯片的侧 面部。另外，也可以是，上述半导体元件包括在上述裸芯片上的中央部具 有受光部或发光部的光学元件， 25 在上述涂敷工序中，涂敷树脂，使得上述受光部或发光部不被树脂覆盖。为了保护其不受水分和灰尘等侵蚀，利用树脂至少覆盖需要覆盖的 电极焊盘和引线，而不是覆盖整个裸芯片。并且，在必要的情况下，为
了防止树脂的吸湿等的影响，裸芯片侧面部也用树脂来覆盖。因此，只需采用滴涂(dispense)法等进行树脂的涂敷即可，而不需要进行使用了模具的树脂密封，从而可简单且廉价地制造半导体器件。而且，可缓和 热应力差的影响，可确保半导体器件的可靠性。另外，即使在半导体元5件包括光学元件的情况下，也可以使用不透明的树脂。
图1是本发明的第1实施方式的半导体器件的俯视图。 图2是图1的半导体器件的制造工序的说明图。10 图3是本发明的第2实施方式的半导体器件的俯视图。图4是图3的半导体器件的制造工序的说明图。 图5是表示图3的半导体器件的优点的说明图。 图6是本发明的第3实施方式的半导体器件的俯视图。 图中1、 21-半导体元件；2、 22、 42—裸芯片；3、 23、 43-电15极焊盘；5、 25、 45-引线；10、 30、 50-基板；11、 31、 51 -芯片台； 12、 32、 52-电极端子；41-光学元件；44-发光部或受光部。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的实施方式进行详细说明。 20 [第1实施方式]图1是表示本发明第1实施方式的半导体器件的结构的俯视图。 该半导体器件是在基板IO上安装有形成了半导体元件1的裸芯片2 的器件。基板10例如为矩形，在基板10上的中央形成有芯片台11，并且在 25基板10的外缘附近，沿着各边形成有能够与外部进行连接的多个电极端 子12。裸芯片2被安装在基板10的芯片台11上。裸芯片2的外形也是矩 形。在裸芯片2上沿着裸芯片2的一边形成有多个电极焊盘3，并且沿
着与该边相对的边形成有多个电极焊盘3。裸芯片2的电极焊盘3与基板10的电极端子12利用引线5进行了电连接。排列在裸芯片2的2边的电极焊盘3和引线5全部用树脂6覆盖。下面，说明该半导体器件的制造方法。 5 图2是图1的半导体器件的制造工序的说明图。为了制造多个半导体器件，在最初的基板10上矩阵状地形成有多组 用于构成1个半导体器件的芯片台11和多个电极端子12的图形。通过对这样的基板l()，实施图2 (a)的裸芯片安装工序、图2 (b) 的连接工序、图2 (c)的涂敷工序、和图2 (d)的切割工序来制造成图 101的半导体器件。在图2 (a)的裸芯片安装工序中，在设置有电极端子的基板10上 安装形成了半导体元件1的裸芯片2。在基板10上的用于安装裸芯片2 的芯片台ll的一部分上，预先涂敷有粘接用浆料，然后连同基板10放 入加热炉内，使粘接用浆料热固化，从而将裸芯片2固定在基板10上。 15 在图2 (b)的连接工序中，使用焊线机(wirebonder),用引线5使形成在裸芯片2的表面的外周部的电极焊盘3与基板IO上的电极端子 12进行电连接。在图2 (c)的涂敷工序中，沿着裸芯片2的形成有电极焊盘3的边， 利用树脂6涂敷覆盖电极焊盘3、引线5、以及引线5的周边部分。关于 20 树脂6，可使用热固性的环氧树脂等。在该涂敷工序中，把基板10放置在能够在X、 Y这2个方向上移动 的XY工作台(未图示)上，在从被安装在滴涂器上的缸筒中把所填充 的树脂6挤出的同时，移动缸筒和/或XY工作台，使缸筒前端和XY工 作台在X方向上相对移动规定的距离，对裸芯片2的一边，用树脂6覆 25 盖电极焊盘3、弓战5、和引线5的周边。在对裸芯片2的外周部的一边 涂敷了树脂6后，对排列在同一列上的相邻的裸芯片2，也同样地依次 进行树脂6的涂敷。然后，对与被涂敷了树脂6的边相对的一侧，也同样地涂敷树脂6，利用树脂6覆盖电极焊盘3、引线5、以及引线5的周边。另外，缸筒也可以不只一个，可以使用2个或2个以上的多个缸筒进行涂敷。在对各 个裸芯片2的形成了电极焊盘3的相对的2边进行了树脂涂敷后，把完 成了该树脂涂敷的基板10放入加热炉内，使所涂敷的树脂6热固化。 5 在图2 (d)的切割工序中，使用切割器在规定的位置将安装了裸芯片2的基板10切断，并以裸芯片2为单位分离半导体器件。 由此形成图1的半导体器件。本实施方式的半导体器件的制造方法，除了裸芯片的表面的中央部 以外，利用树脂6覆盖电极焊盘3和引线5，而不是整个裸芯片。因此， 10只要利用滴涂法等涂敷树脂6即可，而不需要使用模具的树脂密封，从 而可简单且廉价地制造半导体器件。而且，可缓和热应力差的影响，确 保半导体器件的可靠性。 [第2实施方式]图3是表示本发明第2实施方式的半导体器件的结构的俯视图。 15 该半导体器件是在基板30上安装有形成了半导体元件21的裸芯片22的器件。基板30例如为矩形，在基板30上的中央形成有芯片台31，并且在 基板30的一边和与其相对的边的附近，沿着边形成有能够与外部连接的 多个电极端子32。20 裸芯片22被安装在基板30的芯片台31上。裸芯片22的外形也是矩形。在裸芯片22上沿着裸芯片22的一边形成有多个电极焊盘23，并 且沿着与该边相对的边形成有多个电极焊盘23。裸芯片22的电极焊盘23与基板30的电极端子32用引线25进行了 电连接。25 裸芯片22的2列电极焊盘23和引线25全部被树脂26覆盖。对裸芯片22的未形成电极焊盘23的其余边也用树脂26进行了覆盖。 下面，说明该半导体器件的制造方法。 图4是图3的半导体器件的制造工序的说明图。
为了制造多个半导体器件，在最初的基板30上矩阵状地形成了多组用于构成1个半导体器件的芯片台31和多个电极端子32的图形。通过对这样的基板3()实施图4 (a)的裸芯片安装工序、图4 (b) 的连接工序、图4 (c)的涂敷工序、和图4 (d)的切割工序来制造成图 53的半导体器件。图4 (a)的裸芯片安装工序，与第1实施方式的裸芯片安装工序相 同，在设置了电极端子32的基板30上安装形成了半导体元件21的裸芯 片22。在基板30上的用于安装裸芯片22的芯片台31的一部分上，预 先涂敷有粘接用浆料，然后连同基板30放入加热炉内，使粘接用浆料热 10固化，从而将裸芯片22固定在基板30上。图4 (b)的连接工序也与第1实施方式的连接工序相同，使用焊线 机，利用引线25使形成在裸芯片22的表面的外周部的电极焊盘23与基 板30上的电极端子32进行电连接在图4 (c)的涂敷工序中，对于形成有电极焊盘23、并焊接了引线 1525侧的2边，先涂敷树脂26，然后，对未形成电极焊盘23的其余的2 边涂敷树脂26。艮P，把基板30放置在XY工作台(未图示)上，在从安装有滴涂器 的缸筒中挤出被填充的树脂26的同时，使缸筒和/或XY工作台在裸芯 片22的形成有电极焊盘23的一边的方向上移动规定的距离，对裸芯片 20 22的形成有电极焊盘23的一边，利用树脂26覆盖电极焊盘23、引线 25以及引线25的周边。在对裸芯片22的外周部的一边涂敷了树脂26之后，对排列在同列 上的相邻裸芯片22也同样地依次涂敷树脂26。然后，对与被涂敷了树脂26的边相对的边，也同样地涂敷树脂26 25来利用树脂26覆盖电极焊盘23、引线25、以及引线25的周边。然后，对裸芯片22上的其余边涂敷树脂26。另外，缸筒也可以不只一个，可以使用2个或2个以上的多个缸筒 进行涂敷。
把对各个裸芯片22的全部边完成了树脂26的涂敷的基板30，放入 加热炉内，使所涂敷的树脂26热固化。在图4 (d)的切割工序中，使用切割器在规定的位置将安装了裸芯 片22的基板30切断，并以裸芯片22为单位分离半导体器件。 5 通过上述的工序可制造出图3的半导体器件。这里，对本实施方式的半导体器件的优点进行说明。图5是说明图3的半导体器件的优点的说明图。图3的半导体器件与图1的半导体器件相比，除了裸芯片22的表面 中央部以外，对于裸芯片22的所有边，都用树脂26覆盖了电极焊盘23、 10引线25以及侧面部。由此，可防止从树脂26的端面吸湿，从而可得到 更高的可靠性。但是，在对裸芯片22的正交的2边涂敷的树脂26的接触界面内部， 由于是对先涂敷的树脂26从上进行覆盖地再涂敷树脂26，所以，可能 导致内含空气。15 然而，如果先对未形成电极焊盘23的边涂敷树脂26，而不是形成了电极焊盘23的边，则如图5(a)所示，由于树脂26的接触界面向更 接近引线25和电极焊盘23的位置移动，因此所内含的空气以及该空气 中所含有的水分，因回流焊时的加热而膨胀，有可能使树脂产生龟裂， 或导致半导体器件的性能劣化。20 而在本实施方式中，如图5 (b)所示，由于用树脂26先覆盖形成了电极焊盘23的边，所以被先涂敷的覆盖电极焊盘23和引线25的树脂， 与之后对正交的边涂敷的树脂的接触界面，向远离引线25和电极焊盘 23的位置移动，所以可维持半导体器件的高可靠性。 [第3实施方式]25 图6是本发明第3实施方式的半导体器件的俯视图。该半导体器件是在基板50上安装有形成了光学元件41的裸芯片42 的器件。基板50例如为矩形，在基板50上的中央形成芯片台51，并且在基
板50的一边和与其对置的边的附近，沿着边形成有能够与外部进行连接 的多个电极端子52。裸芯片42被安装在基板50的芯片台51的上面。裸芯片42的外形 也是矩形。在裸芯片42上，沿着裸芯片42的一边形成多个电极焊盘43， 5并且沿着与该边相对的边形成多个电极焊盘43。在裸芯片42的中央，形成有光学元件41的发光部或受光部44。裸 芯片42的电极焊盘43和基板50的电极端子52由引线45进行电连接。裸芯片42的2列电极焊盘43和引线45全被树脂46所覆盖。对于 裸芯片42的未形成电极焯盘43的其余边，也用树脂46覆盖。对于光学 10元件41的发光部或受光部44，不用树脂46覆盖，而形成开口。关于该半导体器件的制造方法，除了对光学元件41的受光部或发光 部44不用树脂46覆盖而形成开口以外，是与第2实施方式相同的制造 方法。虽然半导体元件中包括光学元件41，但对于在涂敷工序中所使用的 15树脂，没有必要像以往那样使用透明树脂。
权利要求
1.一种半导体器件的制造方法，其特征在于，包括把形成了半导体元件的裸芯片安装在具有电极端子的基板上的工序，利用导电部件使形成在上述裸芯片上的外周部的电极焊盘与上述电极端子进行电连接的工序，和至少在上述电极焊盘和导电部件上涂敷树脂的涂敷工序，除了形成有上述电极焊盘的上述裸芯片上的中央部以外，利用树脂覆盖上述电极焊盘和导电部件。
2.根据权利要求1所述的半导体器件的制造方法，其特征在于，在上述裸芯片上，在沿着相对的2个边的各边的上述外周部形成有电极焊。
3. 根据权利要求2所述的半导体器件的制造方法，其特征在于， 在上述涂敷工序中，在沿着形成有上述电极焊盘侧的边涂敷树脂的15第1工序之后，进行沿着未形成上述电极焊盘侧的边涂敷树脂的第2工 序，在上述第1工序和第2工序中，用树脂覆盖上述裸芯片的侧面部。
4. 根据权利要求1至3中的任意一项所述的半导体器件的制造方 法，其特征在于，上述半导体元件包括在上述裸芯片上的中央部具有受20 光部或发光部的光学元仵，在上述涂敷工序中，涂敷树脂，使得上述受光部或发光部不被树脂 覆盖。
全文摘要
本发明提供一种半导体器件的制造方法，能够以低成本制造可确保可靠性的半导体器件。该制造方法包括把具有半导体元件(1)的裸芯片(2)安装在具有电极端子(12)的基板(10)上的裸芯片安装工序；利用引线(5)使形成在裸芯片(2)上的电极焊盘(3)与电极端子(12)电连接的连接工序；和至少对电极焊盘(3)和引线(5)以滴涂方式涂敷树脂(6)的涂敷工序，通过上述的工序，在基板(10)上形成多个半导体器件，并通过切割工序进行切割分离。
文档编号H01L23/31GK101131943SQ20061011155
公开日2008年2月27日 申请日期2006年8月23日 优先权日2006年8月23日
发明者小野纯, 石田智彦 申请人:Tdk株式会社