专利名称：：工艺双玻璃光伏组件及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及利用太阳能的元器件制作玻璃工艺品的技术，具体地说是一种工艺双玻璃光伏组件及其生产方法。技术背景目前，太阳能利用的主要形式是太阳能电池。但太阳能电池需要大量一起使用，并不能实现美观和发电的效能并重。因而，尚需要进行改进。
发明内容本发明的目的在于设计一种工艺双玻璃光伏组件及其生产方法，利用这种技术，可以制作自动发光的玻璃工艺品。按照本发明提供的技术方案，所述光伏组件包含以下层结构底层是工艺玻璃；顶层是太阳能光伏玻璃；中间层是两层EVA密封胶膜，该两层EVA密封胶膜之间夹有晶体硅电池。所述工艺双玻璃光伏组件的制备方法包括以下步骤A、层叠铺设，在底层是工艺玻璃；顶层是太阳能光伏玻璃；中间层是两层EVA密封胶膜，该两层EVA密封胶膜中间夹有晶体硅电池组，以此形成层压件；B、层压固化，对上述层压件进行层压固化，层压温度为136~138°C;真空度《-0.01MPa，加压压力0.040.02MPa，加压时间1525秒，固化时间520分钟。在层叠铺设前，需要先焊接单片晶体硅电池，然后将多个单片晶体硅电池串接组成的晶体硅电池组。所述焊接/串接步骤全部采用锡焊接；焊接温度保持在35037(TC。在串接晶体硅电池组以前，先进行筛选，以保证电流的一致性，筛选标准是每块单片晶体硅电池的工作电流为45A，工作电压为0.40.6V，厚度0.180.22mm。也可以外购已经加工好的晶体硅电池组。在层叠铺设前先EVA密封胶膜的裁剪:使EVA密封胶膜的尺寸略大于太阳能光伏玻璃58mm。在层压固化后粘接光伏连接器用硅橡胶粘接光伏连接器，保证光伏连接器与层压件有良好的粘接强度；保证光伏连接器输出端口良好。在层叠铺设前先进行工艺玻璃加工采用39mm厚度的钢化玻璃，按要求的图案对玻璃进行激光雕刻或立体造型或彩绘上色或喷涂磨沙，形成工艺玻璃。本发明的优点是1)本产品绿色环保，可独立发电或并网发电；2)冬季由于光伏电池在发电的时候要产生一定的热量，可以增加室内温度；3)夏季由于光伏电池对部分太阳光遮挡，可以有效降低光线射入室内，从而起到调节室内温度的作用；4)采用双玻璃结构、抗冲击强度高、耐候性好、使用寿命长；5)光伏发电与工艺玻璃的完美结合；外形美观、可以根据个人喜好变换不同的图案、拓宽了光伏产品的应用范围；6)可根据客户需要生产不同的规格，是一种艺术装饰的最佳选择材料。本发明摆脱了传统双玻璃光伏产品的束傅，既可以做成单面光伏发电，单面艺术图案相结合的形式；又可以做成光伏发电面和艺术图案面自动转换的百叶窗形式，还可以多种艺术图案或艺术字体与光伏发电在同一面上以相互间隔的形式实现。图l是本发明的结构示意图。图2是工艺流程图。附图标记说明1、工艺玻璃；2、EVA密封胶膜；3、晶体硅电池组；4、太阳能光伏玻璃。具体实施方式如图1所示，本发明包含以下层结构底层是工艺玻璃1;顶层是太阳能光伏玻璃4;中间层是两层EVA密封胶膜2，该两层EVA密封胶膜2中间夹有晶体硅电池3。晶体硅电池3也可以是由多个单片晶体硅电池组成的电池组。本文所述的工艺玻璃是指利用玻璃制作工艺品，简称工艺玻璃。该多层结构采用以下方法进行制备-1、工艺玻璃加工工艺玻璃1可以采用6mm厚度的钢化玻璃，经过激光雕刻，立体造型，彩绘上色，喷涂磨沙等工艺，形成各种文字与图案，具有极高的欣赏价值，加工难度也相对较高。2、晶体硅太阳能电池分选晶体硅太阳能电池在组装之前要进行功率筛选以保证电流的一致性，使每块单片晶体硅电池的工作电流为4.5A，工作电压为0.5V，厚度0.2mm，外观无损伤，颜色均匀一致。3、EVA密封胶膜裁剪EVA密封胶膜2的裁剪，对于成品的合格率很重要，a、要保证裁剪过程当中不能有污染；b、裁剪后应确保每块EVA密封胶膜2的尺寸要略大于太阳能光伏玻璃5~8mm;c、EVA密封胶膜2的数量为每个光伏组件4张。所述EVA密封胶膜即EVA胶膜，是一种用于封装太阳电池的薄膜，使用时可以到商店内购买。4、晶体硅电池组3的焊接，将单片晶体硅电池焊接成晶体硅电池组3，焊接时a、焊接温度要保持在35037(TC的范围内，在此温度范围内焊接方能匀速，平稳；b、焊接时要匀速，平稳地从单片晶体硅电池主栅线上划过；c、焊接时要避免虚焊或堆锡尖等不良现象。所用的焊料为常用的无铅的锡类焊料。5、双玻璃层叠铺设铺设时以工艺玻璃l在下，再在工艺玻璃1铺设EVA密封胶膜2，再铺设晶体硅电池组3，然后再铺设一层EVA密封胶膜2，最后铺设太阳能光伏玻璃4，形成层压件；层叠铺设好之后要用胶带在层压件四周加以固定，主要防止层压过程中玻璃移位。6、过程检验主要检查层叠后的层压件有无以下不良现象a、脏物，b、裂片，c、焊接不良，d、整体偏移。7、层压固化使用层压设备对上述层叠铺设好的层压件进行层压固化，层压温度136~138°C，抽空时间10分钟，真空度《-0.01MPa，加压压力0.040.02MPa，加压时间20秒，固化时间10分钟。8、粘接光伏连接器用硅橡胶粘接光伏连接器，保证光伏连接器与层压件有良好的粘接强度；保证光伏连接器输出端口良好。9、成品外观检验对成品进行整体外观检验；a赃物，b裂片c焊接不良d整体偏移e玻璃错位f光伏连接器粘接不良。10、电性能检测保证测试环境，光谱AM1.5，光强1000W/m2，测试温度测试结果，IV曲线正常，电压，电流，功率都在设计范围之内。如表一所示表一<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>11、表面清洗进行全面表面清洁，清除产品表面的，油污，残胶，胶带残留以及其它影响外观的残留物等。以上对本发明所提供的艺术浮雕双玻璃光伏组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本发明的实施例不应理解为对本发明的限制。本发明可以应用于(l)可用于大型酒店透明屋顶的装修；(2)透明的特色公交站亭或透明的公用电话亭；(3)太阳能光伏发电的户外广告牌；(4)家庭采光阳台的装饰；(5)大型商场，大型办公大楼或大型建筑物的玻璃幕墙装饰。权利要求1、一种工艺双玻璃光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包含以下层结构底层是工艺玻璃(1)；顶层是太阳能光伏玻璃(4)；中间层是两层EVA密封胶膜(2)，该两层EVA密封胶膜(2)之间夹有晶体硅电池(3)。2、如权利要求1所述工艺双玻璃光伏组件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤A、层叠铺设，在底层是工艺玻璃(1);顶层是太阳能光伏玻璃(4);中间层是两层EVA密封胶膜(2)，该两层EVA密封胶膜(2)中间夹有晶体硅电池组(3)，以此形成层压件；B、层压固化，对上述层压件进行层压固化，层压温度为136~138°C;真空度《-0.01MPa，加压压力0.04~0.02MPa，加压时间15~25秒，固化时间520分钟。3、如权利要求2所述工艺双玻璃光伏组件的制备方法，其特征在于，在层叠铺设前，先串接晶体硅电池，将多个单片晶体硅电池串接组成晶体硅电池组(3)。4、如权利要求3所述工艺双玻璃光伏组件的制备方法，其特征在于所述步骤A中，串接采用焊接；焊接温度保持在35037(TC。5、如权利要求3所述工艺双玻璃光伏组件的制备方法，其特征在于，在串接晶体硅电池组(3)以前，先进行筛选，以保证电流的一致性，筛选标准是每块单片晶体硅电池的工作电流为45A，工作电压为0.40.6V，厚度0.180.22mm。6、如权利要求2所述工艺双玻璃光伏组件的制备方法，其特征在于，在层叠铺设前先进行EVA密封胶膜(2)的裁剪使EVA密封胶膜(2)的尺寸略大于太阳能光伏玻璃(4)5~8mm。7、如权利要求2所述工艺双玻璃光伏组件的制备方法，其特征在于，在层压固化后粘接光伏连接器用硅橡胶粘接光伏连接器，保证光伏连接器与层压件有良好的粘接强度；保证光伏连接器输出端口良好。8、如权利要求2所述工艺双玻璃光伏组件的制备方法，其特征在于，在层叠铺设前先进行工艺玻璃加工采用39mm厚度的钢化玻璃，按要求的图案对玻璃进行激光雕刻或立体造型或彩绘上色或喷涂磨沙，形成工艺玻璃。全文摘要本发明公开了一种用于太阳能利用的艺术浮雕双玻璃光伏组件及其制备方法。该光伏组件包含以下层结构底层是工艺玻璃；顶层是太阳能光伏玻璃；中间层是两层EVA密封胶膜，该两层EVA密封胶膜中间夹有晶体硅电池。本发明还公开了该艺术浮雕双玻璃光伏组件的制备方法。本发明采用双玻璃结构、抗冲击强度高、耐候性好、使用寿命长；光伏发电与工艺玻璃的完美结合；外形美观、可以根据个人喜好变换不同的图案、拓宽了光伏产品的应用范围。文档编号H01L31/0203GK101232053SQ200810020739公开日2008年7月30日申请日期2008年2月25日优先权日2008年2月25日发明者仲波涛申请人:江阴浚鑫科技有限公司