专利名称：一种铅酸蓄电池电池盖极柱孔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池电池盖极柱孔。 技术背景
目前，铅酸蓄电池电池盖极柱孔的密封形式有很多种，其中广泛采用的一种是耐酸橡胶 圈密封形式铅酸蓄电池电池的极柱从铅酸蓄电池电池盖极柱孔向上穿出，极柱孔底部设置 有套装在极柱上的0形圈，0形圈的上方密封有环氧胶。在电池装配好的时候，要将密封圈 先套在极柱上，然后由上至下装配到电池盖极柱孔的底部。由于现有铅酸蓄电池电池盖极柱 孔内壁上下直径相等，密封圈与电池盖极柱孔之间、密封圈与极柱之间均采用紧装配，所以 在装配时，密封圈一是不易导入至电池盖极柱孔的底部，二是极易造成密封圈装配不到位或 密封圈变形，导致电池盖极柱孔处密封效果不佳，产生漏胶、爬酸等现象。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于装配、安装密封性好的铅酸蓄电池电 池盖极柱孔。
本实用新型技术方案 一种铅酸蓄电池电池盖极柱孔，其不同之处在于所述极柱孔内 壁呈上大下小的喇叭口形状。 按以上方案，所述喇叭口竖截面呈倒置等腰梯形。 按以上方案，所述喇叭口的锥度为90. 5° -96° 。
按以上方案，所述喇叭口的锥度为91。 -93° 。
按以上方案，所述极柱孔的孔口是阶梯型孔口。
对比现有技术，本实用新型技术方案的有益特点是
1、 极柱孔内壁设置有下小上大的锥度；极柱孔内壁锥度结构的设计第一是方便了装配， 由于在密封圈装配过程中，内壁的锥度结构对进入密封部位的密封圈起到导向作用，大大提 高极柱密封圈装配操作的可靠性；第二是由于密封圈受到的装配压力是逐渐增大的，密封圈 在极柱孔中装配到位后能稳固地卡在极柱孔底部从而可以取得良好密封效果。
2、 锥度为90. 5° -96° 。由于极柱孔型腔竖截面的角度也不宜过大，否则会造成极柱密 封圈的回弹；所以在实际设计中，要求锥度为90.5° -96° ，这样的设计可以实现极柱密封 圈操作的可靠性和电池密封的稳定性。
3、 锥度为91° -93° ， 一可以提供更好的密封圈装配可靠性，二是使得铅酸蓄电池极柱 孔处的密封更为良好。
4、 阶梯型孔口，由于极柱孔的孔口直径大于极柱孔内壁的直径，方便了将环氧胶倒入极 柱孔，并且外观也比较美观。
本实用新型结构简单、成本低。
图1为本实用新型实施例的剖视图 具体实施方案
如图1所示的本实用新型实施例， 一种铅酸蓄电池电池盖极柱孔，所述极柱孔1内壁呈上 大下小的喇叭口形状，喇叭口竖截面呈倒置等腰梯形。喇叭口横截面直径由上至下逐渐减小， 整个极柱孔形成上大下小的喇叭口形状。在图l中，A尺寸略大于B尺寸，这样可以实现极 柱孔横截面由上至下逐渐减小。整个极柱孔内壁呈喇叭口形状，极柱孔内壁具有锥度a;锥 度a不宜过大，否则会造成密封圈的回弹。
在实际设计中，极柱孔1的锥度a—般设置为90.5° -96° ;极柱孔1的锥度a也可以 设置成91° -93° ，这样一可以使密封圈在极柱孔中的装配更可靠，二可以保证铅酸蓄电池 端子的密封稳定性。所述极柱孔的孔口可以设置为阶梯型孔口。
以上实施例只是本实用新型的较佳实施例，并非对实用新型作任何形式的限制，凡是依 据本实用新型的技术本质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本 实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种铅酸蓄电池电池盖极柱孔，其特征在于所述极柱孔(1)内壁呈上大下小的喇叭口形状。
2、 如权利要求1所述的铅酸蓄电池电池盖极柱孔，其特征在于所述喇叭口竖截面呈倒置等腰梯形。
3、 如权利要求1或2所述的铅酸蓄电池电池盖极柱孔，其特征在于所述喇叭口的锥 度a为90. 5° -96° 。
4、 如权利要求3所述的铅酸蓄电池电池盖极柱孔，其特征在于所述喇叭口的锥度a 为91° -93° 。
5、 如权利要求l所述的铅酸蓄电池电池盖极柱孔，其特征在于所述极柱孔(l)的孔口 是阶梯型孔口。
专利摘要本实用新型涉及一种铅酸蓄电池电池盖极柱孔，所述极柱孔内壁呈上大下小的喇叭口形状。极柱孔内壁锥度结构的设计第一是方便了装配，由于在密封圈装配过程中，内壁的锥度结构对进入密封部位的密封圈起到导向作用，大大提高极柱密封圈装配操作的可靠性；第二是由于密封圈受到的装配压力是逐渐增大的，密封圈在极柱孔中装配到位后能稳固地卡在极柱孔底部从而可以取得良好密封效果。
文档编号H01M2/04GK201259901SQ20082019046
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月25日 优先权日2008年8月25日
发明者刘克宇, 张志坚, 刚 陈 申请人:武汉银泰科技电源股份有限公司