专利名称：同轴连接器弯腔结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线缆同轴连接器，具体的涉及连接器的内腔结构。
背景技术：
在实际应用中，常常需要使用直角弯头连接器。弯头连接器中插针插孔的结构是弯头 连接器设计的重点。
图1为压铆焊接式连接器的结构示意图，其直角弯头处的内部导通由带插针内导体3 和带插孔内导体4垂直衔接实现，带插孔内导体套在电缆上从尾壳6插入，带插针内导体
从外壳1插入，它们的带插针端和带插孔端在直角转弯处连接，再用电烙铁锡焊，使插针、 插孔连成一体，分别放入第一、二绝缘子2、 5后使用专用工装铆压闷头7,使之与尾壳端 面齐平，并密封焊接部位。
由于该弯头连接器内部采用两根直内导体焊接导通，使得加工工艺复杂，增加了工艺 难度。射频连接器腔体内部空间有限，使用电烙铁焊接对焊接质量难以控制，存在问题有 1、虚焊；2、焊点大小无法一致，使同轴连接器的电性能(驻波比、耐电压等)差异很大， 增大了设计难度；3、焊接造成的松香渍影响绝缘性能；4、焊锡残渣遗留在腔体内引起短 路。综上压铆俾接式结构复杂、工艺难度高、生产效率低、质量控制难，所以不适合广泛 使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简单可靠、成本较低的同轴连接器弯腔结构。
实现本实用新型目的的技术方案是
一种同轴连接器弯腔结构，具有中空外壳和中空尾壳，外壳一端与尾壳一端的侧面固 定连接，外壳的中空内腔设有弯针内导体，上述弯针内导体为"L"形，其插针一端伸入 尾壳内。
上述尾壳与外壳连接端为封闭口 。
本实用新型的主要特点是采用弯插针设计，避免了在弯头处焊接工艺，确保了内导体 对接电性能一致性，同时省去了尾壳一端的封压工艺，还简化了尾壳的制造，大大提高了 产品的生产效率。
图1为本实用新型改进前的结构示意图。 图2为本实用新型结构示意图。 图3为本新型弯针内导体示意图。
具体实施方式
见图2、 3，本实用新型具有中空外壳l、第一绝缘子2、第二绝缘子5、弯针内导体8 和中空尾壳6，上述弯针内导体8为"L"形，具有与连接器弯腔一致的弯头部分，其两端 分别延伸进入尾壳和外壳，其伸入尾壳部分与尾壳内壁之间填入第二绝缘子，位于外壳部 分与外壳之间填入第一绝缘子。工程安装时，先将弯针内导体8装入外壳内，然后用压铆 机将装入绝缘子的尾壳与外壳铆压在一起，由于无需在连接器弯腔内进行焊接作业，本新 型尾壳与外壳连接端为封闭口。当需要接入线缆时，只需将带插孔内导体套在电缆芯线上， 伸入尾壳与弯针内导体的插针部接插即壳完成线缆的导通连接。
权利要求1、一种同轴连接器弯腔结构，其特征在于具有中空外壳(1)和中空尾壳(6)，外壳一端与尾壳一端的侧面固定连接，外壳的中空内腔设有弯针内导体(8)，上述弯针内导体为“L”形，其插针一端伸入尾壳内。
2、 根据权利要求1所述的同轴连接器弯腔结构，其特征在于上述尾壳与外壳连接 端为封闭口。
专利摘要本实用新型涉及线缆同轴连接器，具体的涉及连接器的内腔结构。目的在于提供一种简单可靠、成本较低的同轴连接器弯腔结构。一种同轴连接器弯腔结构，具有中空外壳和中空尾壳，外壳一端与尾壳一端的侧面固定连接，外壳的中空内腔设有弯针内导体，上述弯针内导体为“L”形，其插针一端伸入尾壳内。本实用新型的主要特点是采用弯插针设计，避免了在弯头处焊接工艺，确保了内导体对接电性能一致性，同时省去了尾壳一端的封压工艺。
文档编号H01R13/46GK201323302SQ20082021677
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者王加兴, 蒋逸伦 申请人:常州市武进凤市连接器有限公司