专利名称：活动硬掩模的等离子体刻蚀过程中的原地光刻胶剥离的制作方法
活动硬掩模的等离子体刻蚀过程中的原地光刻胶剥离
背景技术：
本发明涉及在半导体器件生产过程中穿过硬掩模刻蚀硅层。更准确地说，本发明
涉及打开硬掩模之后光刻胶的原地剥离。 在半导体晶片处理过程中，该半导体器件的特征可以是由图案化的硬掩模限定 的。使用光刻胶并通过对该硬掩模的等离子体刻蚀，可以将该半导体器件特征转移到该硬 掩模中。在特征被转移到该硬掩模中之后，该硬掩模上剩余的光刻胶可以被除去。
传统上，使用独立的设备来打开该硬掩模以及除去该光刻胶。在打开该硬掩模之 后，晶片被从该等离子体反应器中除去并被放入单独的灰化设备以剥离剩余的光刻胶。在 这种情况下，需要另一个昂贵的设备来单独进行光刻胶的剥离，这要求额外的制造空间和 晶片处理时间。从等离子体室中除去晶片可能导致晶片与环境接触，这会导致被刻蚀表面 的改变并导致剥离工艺之前晶片表面状态的不一致。
发明内容
为了完成前述并相应于本发明的目的，提供一种在硅层中刻蚀特征的方法。在该 硅层上方形成硬掩模层。在该硬掩模层上方形成光刻胶层。打开该硬掩模层。通过提供剥 离气体剥离该光刻胶层；通过提供高频RF能量和低频RF能量用该剥离气体形成等离子体， 其中该低频RF能量的功率小于50瓦；以及当剥离该光刻胶层后，停止该剥离气体。
在本发明的另一个实施方式中，提供一种在硅层中刻蚀特征的方法。在该硅层上 方形成硬掩模层。在该硬掩模层上方形成底部防反射涂覆层。在该底部防反射涂覆层上方 形成光刻胶层。打开该底部防反射涂覆层。打开该硬掩模层。通过提供剥离气体剥离该底 部防反射涂覆层和该光刻胶层；通过提供高频RF能量和低频RF能量用该剥离气体形成等 离子体，其中该低频RF能量的功率小于50瓦；以及当剥离该光刻胶层后，停止该剥离气体。
在本发明的又一个实施方式中，提供一种用于在硅层中刻蚀特征的装置，其中该 硅层在硬掩模层下，该硬掩模层在光刻胶层下。该装置包含等离子体处理室，气体源和控制 器。 该等离子体处理室包含形成等离子体处理室外壳的室壁；用于在该等离子体处理 室外壳中支撑基片的基片支架；用于调节该等离子体处理室外壳中的压强的压强调节器； 用于向该等离子体处理室外壳提供能量以维持等离子体的至少一个电极；电气连接于该至 少一个电极的至少一个RF电源；用于向该等离子体处理室外壳中提供气体的气体入口 ；以 及用于从该等离子体处理室外壳排出气体的气体出口 。 该气体源与该等离子体处理室的该气体入口流体连通，并包含打开气体源；以及 剥离气体源。 该控制器可控地连接于该气体源和该等离子体处理室的该至少一个RF电源，并 包含至少一个处理器；和计算机可读介质，该计算机可读介质包含用于打开该硬掩模层的 计算机可读代码；以及用于剥离该光刻胶层的计算机可读代码，且该用于剥离该光刻胶层 的计算机可读代码包含用于提供剥离气体的计算机可读代码；用于通过提供高频RF能量
5和低频RF能量用该剥离气体形成等离子体的计算机可读代码，其中该低频RF能量的功率
小于50瓦；以及用于当该光刻胶层被剥离后停止该剥离气体的计算机可读代码。 下面，在本发明的具体实施方式
中，并结合以下附图，对本发明的这些以及其它特
征进行更加详细的描述。
本发明是以附图中各图中的示例的方式，而不是以限制的方式描述的，其中同类 的参考标号表示类似的元件，且其中 图1是本发明的一个实施方式的高水平流程图。
图2是可以用于刻蚀的等离子体处理室的示意图。 图3A-B描绘了计算机系统，其适于实现本发明的实施方式中使用的控制器。
图4A-H是根据本发明的一个实施方式处理过的堆栈的示意图。
具体实施例方式
现在参考附图中所示的一些优选实施方式对本发明进行详细描述。在下面的描述 中，列举了许多具体细节以提供对本发明的彻底理解。然而，显然，对本领域的技术人员来 说，无需这些具体细节中的一些或全部本发明仍然能够实施。在其他情况下，没有对熟知的 工艺步骤和/或结构进行详细描述，以免不必要地模糊本发明。 为了便于理解，图1是本发明的一个实施方式中使用的工艺的高水平流程图。在 硅层上方形成硬掩模层(步骤100)。该硅层可以是多晶硅、晶体硅(比如硅晶片)、非晶硅 或任何其它类型的硅。该硅层一般是纯净硅，其可以有掺杂物。 在该硬掩模层上方形成底部防反射涂覆(BARC)层(步骤110)。该底部防反射涂 覆层是可选的。在另一个实施方式中，不使用该底部防反射涂覆层。在该底部防反射涂覆 层上方形成光刻胶层(步骤120)。该光刻胶层是由特征组成的，该特征最终会被刻蚀入该硅层。 在处理室中放置堆栈，其包括该硅层、该硬掩模层、该底部防反射涂覆层和该光刻 胶层(步骤130)。使用打开气体打开该底部防反射涂覆层(步骤140)。此工艺涉及等离子 体刻蚀该底部防反射涂覆层以将该光刻胶层中限定的特征转移到该底部防反射涂覆层中。 然后使用打开气体打开该硬掩模层(步骤150)。此工艺涉及等离子体刻蚀该硬掩模层以将 该光刻胶层中限定的特征转移到该硬掩模层中。 除去或剥离剩余的光刻胶层和底部防反射涂覆层(步骤140)。在一个实施方式 中，在打开该硬掩模层之后马上或在短时间内，使用用氧化化学物质的低偏置功率工艺来 剥离剩余的光刻胶和底部防反射涂覆层。剥离气体可以包含02、 ^、或112，并可以有卤素添 加物。 该打开该底部防反射涂覆层和该硬掩模层(步骤140和150)和该剥离该光刻胶 层和该底部防反射涂覆层(步骤160)是在同一个等离子体室中原地执行的。然后，从该室 除去具有该硅层和该打开的硬掩模层的堆栈(步骤170)。现在该硅层准备完毕，可以使用 该硬掩模层图案化了。在一个实施方式中，具有该硅层和该打开的硬掩模层的堆栈被放在 另一个等离子体处理室中。然后将该特征刻蚀入该硅层以限定活动区域(步骤180)。然后完全除去该硬掩模(步骤190)。 图2是可以用于实施本发明的等离子体反应器的示意图。在本发明的一个或多个 实施方式中，等离子体反应器200包含顶部中心电极206、顶部外围电极204、底部中心电极 208和底部外围电极210，均在室壁250中。顶部绝缘体环207将该顶部中心电极206与该 顶部外围电极204隔离。底部绝缘体环212将该底部中心电极208与该底部外围电极210 隔离。也是在等离子体反应器200中，基片280被置于该底部中心电极208的顶部。可选 地，该底部中心电极208结合合适的基片卡持机构(也就说，静电、机械夹持等)以固定该 基片280。 气体源224连接于该等离子体反应器200并向该等离子体反应器200的等离子体 区域240中供应打开和剥离气体。在这个实施例中，该气体源224包含打开气体源264和 剥离气体源268。该打开气体源264供应用于打开该硬掩模层的气体。该剥离气体源268 供应用于在打开该掩模层之后剥离或除去该硬掩模层上剩余的光刻胶层的气体。
高频RF源252和低频RF源254通过控制器235电气连接于该等离子体反应器 200以向该电极204、206、208和210提供能量。该高频RF源252产生高频RF能量并将该 高频RF能量供应到该等离子体反应器200。优选地，该高频RF能量具有大于或等于20兆 赫(MHz)的频率。更优选地，该高频RF能量具有大于或等于27兆赫的频率。再优选地，该 高频RF能量具有大于或等于60兆赫的频率。 该低频RF源254产生低频RF能量并将该低频RF能量供应到该等离子体反应器 200。优选地，该低频RF能量具有小于或等于20兆赫(MHz)的频率。更优选地，该低频RF 能量具有小于或等于10兆赫的频率。再优选地，该低频RF能量具有小于或等于2兆赫的 频率。 该控制器235连接于该气体源224、该高频RF源252和该低频RF源254。该控制 器235控制该打开和剥离气体向该等离子体反应器200内的流动，以及该射频能量从该高 频RF源252、该低频RF源254的产生、该电极204、206、208和210，以及该排气泵220。
在此实施例中，提供约束环202以提供对该等离子体和气体的约束，该等离子体 和气体从该约束环之间穿过并由该排气泵220排出。 图3A和3B描绘了计算机系统，其适于实现在本发明的一个或多个实施方式中使 用的该控制器235。图3A显示了计算机系统300的一种可能的物理形式。当然，计算机系统 也可能具有许多种物理形式，从集成电路、印刷电路板和小型手持装置到大型超级计算机。 计算机系统300包括监视器302、显示器304、外壳306、磁盘驱动308、键盘310和鼠标312。 磁盘314是计算机可读介质，用于向该计算机系统300传送数据和从该计算机系统300接 收数据。 图3B是计算机系统300的方框图的一个实施例。各种子系统连接于系统总线320。 一个或多个处理器322(也称为中央处理单元，或CPU)耦合于存储器件，包括存储器324。 存储器324包括随机存取存储器(RAM)和只读存贮器(ROM)。正如本领域中熟知的那样， ROM能够向该CPU单向传送数据和指令，而RAM通常可以用于以双向方式传送数据和指令。 这两种类型的存储器可以包括下面所述的任何合适的计算机可读介质。固定磁盘326也 双向耦合于CPU 322 ;它提供额外的数据存储容量而且还包括任何下述的的计算机可读介 质。固定磁盘326可被用来存储程序、数据等等而且通常是比主存储器更慢的第二级存储介质(比如硬盘)。应当理解，固定磁盘326中保存的信息，在适当的情况下，可以作为虚拟 存储器(virtual memory)以标准方式合并在存储器324中。可移除磁盘314可以采取下 述的任何计算机可读介质的形式。 CPU 322也耦合于各种输入/输出设备，比如显示器304、键盘310、鼠标312和扬 声器330。通常，输入输出设备可能是下述任何一种视频显示器、轨迹球、鼠标、键盘、麦克 风、触摸屏、传感器读卡器、磁带或纸带阅读器、书写板、触摸笔、语音或笔迹识别器、生物特 征阅读器，或其它的电脑。可选地，CPU 322使用网络接口 340耦合于另一台计算机或电信 网络。使用这种网络接口，可以想象，在执行上述方法步骤的过程中，该CPU可以从网络接 收信息，或者可以输出信息到网络。而且，本发明的方法实施方式可以在CPU 322上单独执 行或者通过网络(比如因特网)与共享部分处理的远程CPU—起执行。
另外，本发明的实施方式进一步涉及具有计算机可读介质的计算机存储产品，该 计算机可读介质具有用以执行各种由计算机完成的操作的计算机代码。该介质和计算机 代码可以是为本发明的目的专门设计和制造的，也可以是对具有计算机软件领域的技术的 人员来说熟知并可以获得的。计算机可读介质的实施例包括但不限于磁介质比如硬盘、 软盘和磁带；光介质比如CD-ROM和全息器件；磁光(magneto-optical)介质，比如光软盘 (floptical disks);和被专门配置为存储和执行程序代码的硬件装置，比如专用集成电路 (ASIC)、可编程逻辑器件(PLD)和ROM和RAM器件。计算机代码的实施例包括比如由编译 器产生的机器码和包含由计算机使用解释器执行的更高级别代码的文件。计算机可读介质 还可以是由嵌入载波中的计算机数据信号传输并表示由处理器执行的指令序列的计算机 代码。 为了便于理解本发明，图4A是具有硅层410的堆栈400的横截面示意图。最终， 特征要被刻蚀入此硅层中以限定活动区域。该硅层410是大体纯净的硅，而不是二氧化硅 或氮化硅。在此实施例中，该硅层410是硅晶片或硅基片。在该硅基片410上形成硬掩模 层420(步骤100)。在此实施方式中，该硬掩模层420可以是以硅为基底的。例如，该硬掩 模层420可以是电介质材料，比如Si02、 SiON或Si3N4。该硬掩模层420可包含特定材料的 单一层或不同材料的多个层并具有一定厚度。例如，在图4A所示的实施方式中，该硬掩模 层420包含约1000埃厚的Si02层422，其在约1000埃厚的Si3N4层421上方。
如图4B所示，在该硬掩模层420上形成底部防反射涂覆层430 (步骤110)。通常， 在要使用光刻法在半导体结构上图案化的材料层(在这种情况下是该硬掩模层420)和上 面的光刻胶层(参看步骤120和下面的图4C)之间形成底部防反射涂覆层430，以抑制从该 材料层表面到该光刻胶层中的反射，其可能损害该图案化。该底部防反射涂覆层430是可 选的。在另一个实施方式中，不使用该底部防反射涂覆层。该底部防反射涂覆层430(当存 在时)具有一定的厚度。例如，在图4B所示的实施方式中，该底部防反射涂覆层430具有 约900埃的厚度。 如图4C所示，在该底部防反射涂覆层430上方形成具有特征的光刻胶层440 (步 骤120)。光刻胶是一种对光敏感的材料。使用光将特征或图案从光掩模转移到光刻胶。在 一个实施方式中，该光刻胶是一种聚合物材料。 在该等离子体反应器200中放置该堆栈400，其包括该硅基片410、该硬掩模层 420、该底部防反射涂覆层430和该光刻胶层440 (步骤130)。首先，打开该底部防反射涂覆层430 (步骤140)，如图4D所示。该光刻胶层440中限定的特征或图案被转移到该底部防 反射涂覆层430。在图4D所示的实施方式中，在打开该底部防反射涂覆层430之后，在该特 征的底部，在Si02下垫层422中形成细小凹陷423，该下垫层422是该硬掩模层420的一部 分。接下来，打开该硬掩模层420(步骤150)，如图4E所示。该光刻胶层440中限定的特 征被继续转移到该硬掩模层420。如果该硬掩模层420包含有不同材料形成的多个层421、 422的话，如图4E所示的实施方式中一样，然后将该特征转移到该硬掩模层420的所有的层 421、422。 在此实施方式中，为了打开该硬掩模层420 (步骤150)，将打开气体流入该等离子 体反应器200。该打开气体可包含CF4、CHF3、02或Ar。高频RF源252向该等离子体反应器 200供应频率大于或等于20兆赫的RF能量。优选地，该高频RF能量具有大于或等于27兆 赫的频率。优选地，该高频RF能量供应约150瓦到800瓦之间的RF能量。低频RF源254 向该等离子体反应器200供应频率小于或等于20兆赫的RF能量。优选地，该低频RF能量 具有约2兆赫的频率。优选地，该低频RF能量供应约300瓦到1200瓦之间的能量。使该打 开气体形成等离子体。使用该等离子体打开该硬掩模430。 一旦该特征在该硬掩模层430 中被打开之后，停止该打开气体的流入。 例如，下面是在图4E所示的实施方式中使用的打开该硬掩模层420 (步骤150)的 具体配方压强为120毫托；该高频RF电源252供应150瓦，频率为27兆赫的RF能量；该 低频RF电源254供应750瓦，频率为2兆赫的RF能量；而该打开气体流包含600sccm的 Ar、110sccm的CF4、20sccm的CHF3禾P 16sccm的02。 剥离该硬掩模层420上剩余的光刻胶层440和底部防反射涂覆层430 (步骤160)。 图4F是在除去该光刻胶层440和该底部防反射涂覆层430之后，该堆栈400的横截面示意 图。因此，只剩下该硅基片410和该硬掩模层420。在此实施方式中，将剥离气体流入该等 离子体反应器200。在一个实施方式中，该刹离气体至少包含02、 N2或H2。例如，该剥离气 体可至少包含NH3、02和CO或C02。高频RF源252向该等离子体反应器200供应高频RF能 量。优选地，该高频RF能量具有大于或等于20兆赫的频率。更优选地，该高频RF能量具 有大于或等于27兆赫的频率。还优选地，该高频RF能量具有大于或等于60兆赫的频率。 优选地，该高频RF能量供应约200瓦到800瓦之间的RF能量。更优选地，该高频RF能量 供应约300瓦的RF能量。低频RF源254向该等离子体反应器200供应低频RF能量。优 选地，该低频RF能量供应0到600瓦之间的RF能量。更优选地，只有少量地，比如小于或 等于50瓦的低频RF能量被供应到该等离子体反应器200。更优选地，没有低频RF能量被 供应到该等离子体反应器200。 使该剥离气体形成等离子体，其用于将剩余的光刻胶层440和底部防反射涂覆层 430剥离掉。该剥离该光刻胶层440和该底部防反射涂覆层430是在原地进行的。该光刻 胶层440和该底部防反射涂覆层430被剥离掉而该晶片留在该底部防反射涂覆层430和该 硬掩模层420被打开的同一个等离子体室中并在该硬掩模层420被打开后很短的时间内。 一旦该光刻胶层440和底部防反射涂覆层430被完全除去后，停止该剥离气体的流入。
例如，以下是在图4F所示的实施方式中使用的剥离该光刻胶层440和该底部防反 射涂覆层430 (步骤160)的具体配方压强为300毫托；该高频RF电源252供应300瓦， 频率为27兆赫的RF能量；而该剥离气体流包含1000sccm的02，而气体输入的中心比重为
950% (气体通常是经由两个不同的路径中心和边缘被送入该处理室的)。
从该等离子体反应器200除去该堆栈400，其包括该硅基片410和该打开的硬掩模 层420 (步骤170)。穿过该打开的硬掩模层420将特征411刻蚀入该硅基片(步骤180)。 用于刻蚀的配方依赖于待刻蚀材料的类型。在此实施方式中，因为该基片410是硅，所以应 当选择适于刻蚀硅材料的合适的配方。使刻蚀气体流入该刻蚀室并向该刻蚀室提供一种或 多种类型的RF能量以使该刻蚀气体形成等离子体，其用于刻蚀该硅基片410。 一旦刻蚀完 成后，停止该刻蚀气体的流入。图4G是在特征411已经被刻蚀入该硅基片410以限定活动 区域之后，该堆栈400的横截面示意图。 除去剩余的硬掩模层420(步骤190)。可以使用普通的有机层剥离工艺，比如可以 使用磷酸(H3P04)。图4H是在该硬掩模层420已经被剥离之后，该堆栈400的横截面示意 图。只留下了具有特征的硅基片410。 在上述实施例中，打开该底部防反射涂覆层430和该硬掩模层420以及在打开该 硬掩模层420之后剥离该光刻胶层440和该底部防反射涂覆层430是在同一个等离子体 处理室中原地进行的。刻蚀该硅基片410和在刻蚀该硅基片410之后剥离该硬掩模层420 是在其它地方在独立的设备中进行的。替代地，在另一个实施例中，所有五个步骤，打开该 底部防反射涂覆层430 (步骤140)、打开该硬掩模层420 (步骤150)、剥离剩余的光刻胶层 440和底部防反射涂覆层430 (步骤160)、刻蚀该硅基片410 (步骤180)和剥离该硬掩模层 420 (步骤190)可以在原地完成。 本发明适用于各种类型的刻蚀工艺，比如通孔 刻蚀和沟槽刻蚀。本发明有许多益 处。例如，已经发现，在打开该硬掩模之后剥离该光刻胶层的过程中，不使用低频RF能量或 使用少量的低频RF能量防止该硬掩模的上角倒圆(rounding)或倒角(faceting)。已经发 现，硬掩模的倒角的减少可以减少刻蚀特征的小刻面。更高频率的RF等离子体灰化提供了 从该硬掩模层中的刻蚀特征的侧壁除去聚合物淀积的更高的效率。 还发现，此实施例延长了各清洁之间的平均时间。在每次硬掩模打开工艺之后，使 用氧化化学物质对室进行无晶片清洁以保持该反应器内部的清洁。在清洁过程中，HMO工 艺之后在反应器壁上积累的含氟聚合物淀积被除去。尽管无晶片清洁是在每个基片之后执 行的，然而掩藏该反应器的部件并使用流体溶剂从反应器部件表面洗去污染物的定期的湿 法清洁也是需要的。该光刻胶层的原地剥离延长了湿法清洁之间的平均时间，因为剥离和 清洁两者使用同样的氧化化学物质。因此，减少了由从反应器壁表面剥落的聚合物薄片引 起的微粒问题的可能性。 尽管本发明是依照几个优选实施方式进行描述的，然而，存在落入本发明范围的 变更、置换、改变和各种等同替换。还应当注意，有许多实现本发明的方法和装置的替代方 式。因此，所附权利要求意在被解释为包括所有这些变更、置换和各种等同替换均落入本发 明的真实精神和范围。
权利要求
一种在硅层中刻蚀特征的方法，包含在该硅层上方形成硬掩模层；在该硬掩模层上方形成光刻胶层；打开该硬掩模层；以及剥离该光刻胶层，包含提供剥离气体；通过提供高频RF能量和低频RF能量用该剥离气体形成等离子体，其中该低频RF能量的功率小于50瓦；以及当剥离该光刻胶层后，停止该剥离气体。
2. 如权利要求1所述的方法，其中该打开该硬掩模层和该剥离该光刻胶层是在同一个室执行的。
3. 如权利要求1-2中任一项所述的方法，其中该低频RF能量具有0瓦的功率。
4. 如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中该高频RF能量具有在约200瓦到800瓦之间的功率。
5. 如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中该高频RF能量具有约300瓦的功率。
6. 如权利要求1-5中任一项所述的方法，其中该剥离气体包含从由02、N2和H2组成的组中选出来的至少一种气体。
7. 如权利要求6所述的方法，其中该剥离气体进一步包含卤素。
8. 如权利要求1-7中任一项所述的方法，其中该硬掩模层是以硅为基底的。
9. 如权利要求1-8中任一项所述的方法，其中该形成硬掩模层包含在该硅层上方形成第一层，其中该第一层是Si3N4 ;以及在该第一层上方形成第二层，其中该第二层是Si02。
10. 如权利要求1-9中任一项所述的方法，其中该打开该硬掩模层包含提供打开气体；通过提供高频RF能量和低频RF能量使用该打开气体形成等离子体；以及当该硬掩模层被打开后停止该打开气体。
11. 如权利要求i-io中任一项所述的方法，进一步包含在该硬掩模层上方和该光刻胶层下形成底部防反射涂覆层；打开该底部防反射涂覆层；以及剥离该底部防反射涂覆层。
12. 如权利要求11所述的方法，其中该打开该底部防反射涂覆层、该打开该硬掩模层、该剥离该底部防反射涂覆层和该剥离该光刻胶层是在同一个室中执行的。
13. 如权利要求11所述的方法，其中该剥离该底部防反射涂覆层包含提供剥离气体；通过提供高频RF能量和低频RF能量用该剥离气体形成等离子体，其中该低频RF能量的功率小于50瓦；以及当该底部防反射涂覆层被剥离后停止该剥离气体。
14. 如权利要求1-13中任一项所述的方法，进一步包含刻蚀该硅层；以及剥离该硬掩模层。
15. —种用权利要求1-14中的任一项中的方法制造的半导体器件。
16. —种在硅层中刻蚀特征的方法，包含在该硅层上方形成硬掩模层；在该硬掩模层上方形成底部防反射涂覆层；在该底部防反射涂覆层上方形成光刻胶层；打开该底部防反射涂覆层；打开该硬掩模层；剥离该底部防反射涂覆层包含；以及提供剥离气体；通过提供高频RF能量和低频RF能量用该剥离气体形成等离子体，其中该低频RF能量的功率小于50瓦；以及当剥离该光刻胶层后，停止该剥离气体，剥离该光刻胶层包含提供剥离气体；通过提供高频RF能量和低频RF能量用该剥离气体形成等离子体，其中该低频RF能量的功率小于50瓦；以及当剥离该光刻胶层后，停止该剥离气体。
17. 如权利要求16所述的方法，其中该打开该底部防反射涂覆层、该打开该硬掩模层、该剥离该底部防反射涂覆层和该剥离该光刻胶层是在第一室中执行的。
18. 如权利要求16-17中任一项所述的方法，进一步包含刻蚀该硅层；以及剥离该硬掩模层，其中该刻蚀该硅层和该剥离该硬掩模层是在第二室中执行的。
19. 如权利要求16-18中任一项所述的方法，其中该低频RF能量具有0瓦的功率。
20. —种用于在硅层中刻蚀特征的装置，其中该硅层在硬掩模层下，该硬掩模层在光刻胶层下，包含等离子体处理室，包含形成等离子体处理室外壳的室壁；用于在该等离子体处理室外壳中支撑基片的基片支架；用于调节该等离子体处理室外壳中的压强的压强调节器；用于向该等离子体处理室外壳提供能量以维持等离子体的至少一个电极；电气连接于该至少一个电极的至少一个RF电源；用于向该等离子体处理室外壳中提供气体的气体入口 ；以及用于从该等离子体处理室外壳排出气体的气体出口；与该气体入口流体连通的气体源，包含打开气体源；以及剥离气体源；以及可控地连接于该气体源和该至少一个RF电源的控制器，包含至少一个处理器；以及计算机可读介质，包含用于打开该硬掩模层的计算机可读代码；以及用于剥离该光刻胶层的计算机可读代码，包含用于提供剥离气体的计算机可读代码；用于通过提供高频RF能量和低频RF能量用该剥离气体形成等离子体的计算机可读代码，其中该低频RF能量的功率小于50瓦；以及用于当该光刻胶层被剥离后停止该剥离气体的计算机可读代码。
全文摘要
提供一种在硅层中刻蚀特征的方法。在该硅层上方形成硬掩模层。在该硬掩模层上方形成光刻胶层。打开该硬掩模层。剥离该光刻胶层，通过提供剥离气体；通过提供高频RF能量和低频RF能量用该剥离气体形成等离子体，其中该低频RF能量的功率小于50瓦；以及当剥离该光刻胶层后，停止该剥离气体。该打开该硬掩模层和该剥离该光刻胶层是在同一个室中执行的。
文档编号H01L21/3065GK101715603SQ200880017184
公开日2010年5月26日 申请日期2008年5月19日 优先权日2007年5月24日
发明者严必明, 姜肖恩, 汤姆·崔, 波罗跋枷罗·卡帕拉达苏, 赵尚俊, 韩太竣 申请人:朗姆研究公司