专利名称：：一种锂电池正极柱的制备方法
技术领域：
：本发明涉及锂电池，具体涉及锂电池正极柱，特别是锂电池正极柱的制备方法。
背景技术：
：锂电池包括正极柱，目前锂电池正极柱均采用以下方法制备-将乙炔黑、聚四氟乙烯、铜粉、水、异丙醇等原料(其中固体原料为粉状)混合搅拌，制成正极原料，烧制，再通过成型机的挤压成形，得到所要的尺寸的锂电池正极柱。上述方法制备的锂电池正极柱(如图3所示)，它是一种多孔状的乙炔黑混合物，其内部的空隙小，在锂电池放电过程中，锂电池内部生成物会堵塞正极柱内部的空隙，造成锂电池正极的导电效果下降，导致锂电池放电容量低，无法达到高容量锂电池要求的电池性能指标。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种锂电池正极柱的制备方法，采用该方法制备的锂电池正极柱，锂电池可有效提高放电容量。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种锂电池正极柱的制备方法，它包括以下步骤步骤(1)、将固体原料和液体原料按比例混合搅拌，制成正极原料；其中的固体原料为粉状；步骤(2)、将正极原料制成颗粒的步骤；制成颗粒的粒径为l一3mm;步骤(3)、烧制颗粒的步骤；步骤(4)、模压成型，成品。上述方案中，步骤(2)具体为步骤(2.1)、将正极原料压制成膜，膜的厚度为l一3mm;步骤(2.2)、烘干；步骤(2.3)、将膜切碎成颗粒的步骤。上述方案中，步骤(2.2)具体为在60—70'C下烘干，烘干时间为24—48小时。上述方案中，步骤(3)具体为在250—300。C下烧制，烧制时间为20—40分钟。与现有技术相比，本发明具有以下优点-1、采用造粒工艺处理正极原料，再将颗粒模压成型，制成锂电池正极柱，可加大和增加正极柱内部的空隙，使得锂电池内部生成物不易堵塞正极柱内部的空隙，更有利于电解液的吸附与离子交换，更有利于电池负极的利用率，保证锂电池正极的导电效果，因此，采用该方法制备的锂电池正极柱，锂电池可有效提高放电容量，提高了锂电池的整体性能。32、造粒工艺包括采用压制成膜，再切碎的方法，造粒工艺简单。3、烘干的步骤可有效提高颗粒的强度。4、烧制颗粒的步骤可更好地使原料中的聚四氟乙烯纤维化。图1为具有本发明方法制备的锂电池正极柱的锂电池结构示意图图2为本发明方法制备的锂电池正极柱的剖面图图3为现有锂电池正极柱的剖面图具体实施例方式如图l所示的具有本发明方法制备的锂电池正极柱的锂电池，它包括电解液l、盖组2、锂负极3、锂电池正极柱4、正极盖片5、边隔膜6、底隔膜7、上隔膜8、钢壳9、密封钉10、环氧树脂ll。其中的锂电池正极柱如图2所示，锂电池正极柱的制备方法包括以下步骤步骤(1)、将固体原料和液体原料按比例混合搅拌，制成正极原料；具体方法为将粉状固体原料混合，固体原料包括5300g粉状乙炔黑、380g铜粉；加入液体原料混合搅拌，液体原料包括35000ml蒸馏水、lOOOnil异丙醇、320ml聚四氟乙烯60乳液(即质量浓度为60%的聚四氟乙烯乳液)。步骤(2)、将正极原料制成颗粒的步骤；制成颗粒的粒径为2—2.5mm;具体为步骤(2.1)、将正极原料压制成膜，膜的厚度为2—2.5mm。步骤(2.2)、烘干；在60—70。C下烘干，烘干时间为24—48小时。步骤(2.3)、用切纸机将膜切碎成立方块颗粒的步骤。步骤(3)、烧制颗粒的步骤；在250—300'C下烧制，烧制时间为20—40分钟。步骤(4)、模压成型，成品。以下是ER14250碳包型锂亚硫酰氯电池性能对比，对比数据见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>以上试验电池所使用的锂电池正极柱的正极原料均相同，Li片规格均为lX37X16mra。从对比数据可以看出采用本发明方法制成的锂电池正极柱，可有效提高放电容量，提高了锂电池的整体性能。本发明锂电池正极柱的制备方法中制成颗粒的粒径为l一3mm均可。本发明锂电池正极柱的制备方法可以用来制备各种锂电池的正极柱。权利要求1、一种锂电池正极柱的制备方法，它包括以下步骤步骤(1)、将固体原料和液体原料按比例混合搅拌，制成正极原料；其中的固体原料为粉状；步骤(2)、将正极原料制成颗粒的步骤；制成颗粒的粒径为1-3mm；步骤(3)、烧制颗粒的步骤；步骤(4)、模压成型，成品。2、如权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)具体为步骤(2.1)、将正极原料压制成膜，膜的厚度为l一3mm;步骤(2.2)、烘干；步骤(2.3)、将膜切碎成颗粒的步骤。3、如权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤(2.2)具体为在60—7(TC下烘干，烘干时间为24—48小时。4、如权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(3)具体为在250—300。C下烧制，烧制时间为20—40分钟。全文摘要本发明涉及一种锂电池正极柱的制备方法，它包括以下步骤步骤(1)将固体原料和液体原料按比例混合搅拌，制成正极原料；其中的固体原料为粉状；步骤(2)将正极原料制成颗粒的步骤；制成颗粒的粒径为1-3mm；步骤(3)烧制颗粒的步骤；步骤(4)模压成型，成品。本发明采用造粒工艺处理正极原料，再将颗粒模压成型，制成锂电池正极柱，可加大和增加正极柱内部的空隙，使得锂电池内部生成物不易堵塞正极柱内部的空隙，更有利于电解液的吸附与离子交换，更有利于电池负极的利用率，保证锂电池正极的导电效果，因此，采用该方法制备的锂电池正极柱，锂电池可有效提高放电容量，提高了锂电池的整体性能。文档编号H01M2/30GK101567435SQ20091006243公开日2009年10月28日申请日期2009年6月5日优先权日2009年6月5日发明者李文杰,沈云辉申请人:武汉中原长江科技发展有限公司