专利名称：一种太阳能电池导电浆料及其制备方法
一种太阳能电池导电浆料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池导电浆料及其制备方法，尤其是一种太阳能电池背场 铝浆料及其制备方法。
背景技术：
太阳能作为一种绿色能源，越来越受到人们的重视。现有硅基太阳能电池一般通 过将含有导电性金属粉末、玻璃粉及有机载体的导电浆料印刷在硅基材上，进行干燥和烧 制制备电极。太阳能电池硅基材的正面电极一般为负极，涂覆的导电浆料通常为导电银浆； 背面电极一般为正极，涂覆的导电浆料通常为导电铝浆。导电铝浆对太阳能电池的性能有着很大的影响。目前对导电铝浆料的研究主要集 中在(1)提高太阳能电池的光电转换效率；(2)铝膜在烧结后对硅基体附着力牢固，即烧 结后不起铝珠、不起泡；(3)硅片烧结后不弯曲或尽可能少弯曲；(4)保证太阳电池组件和 EVA胶膜。为了解决上述问题，现有技术中公开了一种硅太阳能电池背场铝导电浆料组成及 制备方法，其方法是在原来的硼硅酸铅玻璃粉中添加一定量的镓(Ga)、铟(In)或铊(Tl)功 能元素重新熔炼；并且在浆料中采用加入松香提高铝膜导电性；使用硬酯酸钙(锌)作润 滑剂改善浆料的过网性能；选用表面覆盖有3-5nm的导电金属粉；采用该专利制作的铝浆 丝网印刷在晶硅太阳能电池上，可使烧结后电池片弯曲小，不起铝珠，形成硅铝化合物时不 起疤，铝膜光滑；单晶硅电池的平均光电转换效率> 17.0%。并且，该专利方法添加镓、铟 或铊等金属元素后增强了玻璃粉的导电率，同时也改变了玻璃粉的线膨胀系数，因此对提 高电池片的光电转换效率以及减少烧结后硅片的弯曲程度有一定的作用。同时，现有技术中还公开了一种化学法合成太阳能电池背场铝导电浆料的制备方 法。该方法的制备的浆料组成中含有质量百分比0. 1-5. 0%的金属铟粉，玻璃粉通过化学方 法获得，分含铅或者不含铅两种，采用该种浆料烧结后的电池片具有光电转化率高、导电性 好，对硅基体附着牢固的特点。硅片不弯曲或者弯曲小，铝膜表面光滑，不起铝珠，不起疱。但是，上述方法制得的背场铝导电浆料在丝网上，未进行印刷时均容易产生漏网 现象，影响产品品质；并且在保存时极易沉降结块。严重影响了导电浆料的使用。
发明内容为了克服现有技术中，背场铝导电浆料在丝网上容易产生漏网的问题，本发明提 供了一种太阳能电池导电浆料，该导电浆料在丝网上能稳定存在，不会产生漏网问题，并且 在长时间保存过程中不会产生沉降结块。本发明公开的太阳能电池导电浆料，包括一级铝粉、二级铝粉、玻璃粉和有机载 体；所述一级铝粉的中值粒径D5tl为2-8um，所述二级铝粉的中值粒径D5tl为20-100nm。在采用本发明公开的太阳能电池导电浆料进行丝网印刷时，不会漏网，并且不影 响丝网印刷。另外，该太阳能电池导电浆料很稳定，可长时间保存而不出现沉降结块现象。
通过分析，发明人发现，具有本发明公开组成的太阳能电池导电浆料在静止状态 时，导电浆料内会形成一种三维网状结构，该网状结构只有在高剪切应力状态下才能够被 破坏，因此，在静止或低剪切速度下，体系内的物质处网状结构中，浆料的粘度很大，即使丝 网的孔径较大，也不容易造成漏网。但是，随着切应力的增大，体系内三维网状结构的平衡 状态被破坏，粒子重新分布，一部分粒子间相互作用形成聚集体，切应力的作用使得这些聚 集体颗粒沿流动方向定向运动，颗粒流动时比低剪切速率时自由，导电浆料粘度下降。因 此，导电浆料具有良好的触变性能。成品太阳能电池导电浆料在长期储存时，不容易发生沉 降作用。在丝网印刷的高强度剪切应力下，则可顺利地从丝网中漏出，从而保证太阳能电池 导电浆料具有良好的施工性能。此外，本发明还公开了一种太阳能电池导电浆料的制备方法，包括将上述一级铝 粉、二级铝粉、玻璃粉和有机载体混合，球磨。该制备方法工艺简单，容易实现，有利于工业上大规模生产。
具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下对 本发明进行进一步详细说明。本发明提供了一种太阳能电池导电浆料，包括一级铝粉、二级铝粉、玻璃粉和有机 载体；所述一级铝粉的中值粒径D5tl为2-8um，二级铝粉的中值粒径D5tl为20-100nm。具有 该组成的导电浆料能很好的解决漏网问题，并能长时间保存。优选情况下，该二级铝粉的中 值粒径D5tl为45-80nm。为使导电浆料在太阳能电池中更好的发挥作用，可以选用BET表面 积为5-100m2/g的二级铝粉，优选为BET表面积为25-85m2/g的二级铝粉。同时，作为太阳 能电池的电极材料，杂质的存在对电池的光电转化效率有着非常大的影响，为了减少由于 原料中的杂质所带来的负面影响，二级铝粉的纯度优选大于99. 96%。符合上述条件的二级 铝粉可以通过商购得到，如SIN0NAN0公司生产的中值粒径D5tl为50nm的二级铝粉。对于本发明公开的太阳能电池导电浆料中的一级铝粉，其中值粒径D5tl可以在较 大范围内变动，如一级铝粉的中值粒径D5tl为2. 0-8. Oum，优选为3. 5-7. Oum。同样，符合上 述条件的一级铝粉可以通过商购得到，如河南远洋公司生产的中值粒径D5tl为5. Oum球形铝 粉。具有本发明公开的组成的太阳能电池导电浆料具有很好的触变性能，静置丝网上 时不易漏网，施工性能良好，成品导电浆料长期储存无沉降结块现象。同时，发明人以外的 发现本发明提供的太阳能电池导电浆料烧结后，形成的铝背电场的方块电阻也出现了较大 程度的降低，从而使硅太阳能电池的欧姆串联电阻降低及填充因子的提高，导致太阳能电 池的光电转换效率也有较大的提高，单晶硅电池的平均光电转化效率大于17. 5%。根据本发明，上述玻璃粉可以为本领域常用的玻璃粉，如PbO-B2O3-SiO2体系、 PbO-B2O3-Al3O2 体系、PbO-B2O3-ZnO 体系、Bi2O3-B2O3-SiO2 体系、Bi2O3-B2O3-ZnO 体系等。为 了适应环保的要求，减少铅的使用，优选情况下，本发明所选的玻璃粉为Bi2O3-B2O3-SiO2体 系。本发明对玻璃粉的粒径没有太大要求，本领域技术人员公知的可以使用的玻璃粉粒径 均可以；优选情况下，本发明所使用的玻璃粉的中值粒径D5tl为0. 05-6. Oum，进一步优选为 D50为0. 2-3. 5um。符合上述条件的玻璃粉可以通过商购得到，如南方制釉公司生产的中值粒径D5tl为2. Oum的玻璃粉。中值粒径D5tl在上述范围内，能进一步提高导电浆料的粘接性 能、减小电池内阻。本发明中，玻璃粉的始熔点是指玻璃粉开始出现熔化流动时的温度。太阳能电池 导电浆料中的玻璃粉的始熔点可以在很大范围内变动。优选情况下，玻璃粉的始熔点为 630-730°C，进一步优选为650-700°C。发明人通过试验发现，在本发明公开的太阳能电池导 电浆料中，玻璃粉的始熔点在上述范围内时，对提高烧结后铝膜与硅基体的附着力和光电 转化效率都十分有利。为更好的发挥玻璃粉在本发明公开的太阳能电池导电浆料中的作用，本发明采 用的玻璃粉含有氧化铋、三氧化二硼、二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化锆、 氧化锶。该玻璃粉的组成如下以玻璃粉的总重量为基准，氧化铋含量为20-75wt%的， 优选为30-65wtwt% ；三氧化二硼含量为10-50wt%，优选为20_45wt% ；二氧化硅含量为 2. O-IOwt %，优选为2. 5-8wt% ；氧化钙含量为2. 0-8. Owt %，优选为2. 5-5. Owt % ；氧化铝 含量为0. 5-4. 5wt %，优选为1. 0-4. Owt % ；氧化锌含量为0-5. Owt %，优选为0. 2-4. Owt % ； 氧化镁含量为0-2. Owt %，优选为0-2. Owt % ；氧化锆含量为0-3. Owt %，优选为0-2. Owt % ； 氧化锶含量为0-2. Owt %，优选为0-2. Owt %。可通过对上述玻璃粉组成含量的变化调节 制备得到的玻璃粉的始熔点，该调节的方法为本领域技术人员所公知的方法，例如，可以通 过调节玻璃粉的组成含量，进行制备，燃火对制备得到的玻璃粉的始熔点进行测试，然后对 配方再进行调整，使玻璃粉的始熔点满足要求即可。上述测试玻璃粉始熔点的方法为本领 域常用的方法，如将玻璃粉放入硅碳棒炉中，加热，记录下玻璃粉开始出现熔化流动时的温 度，该温度即为玻璃粉的始熔点。上述玻璃粉可通过商购或自制得到，如将上述各种氧化物混合均勻，各种氧化物 的含量分别在上述各自的含量范围内。将混合后得到的混合物装入瓷坩埚中，放入硅碳棒 炉，升温预热到500-600°C，保温0. 5h，再升温至900-1200°C，熔炼0. 5_lh，水淬过滤，将得 到的玻璃珠装入球磨罐。按照重量比为氧化锆球玻璃珠去离子水=2 1 0. 5，在罐 速80-120/min下，球磨72h以上，过滤，烘干，得到满足上述要求的玻璃粉，其中值粒径D5tl 即在0. 2-3. 5um范围内，其始熔点处于630-730°C内。上述自制得到的玻璃粉的中值粒径可通过现有的测试中值粒径的方法和仪器进 行测试，如采用BT-9300型激光粒度分析仪测试。根据本发明，上述有机载体含有乙基纤维素、溶剂，含或不含改性酚醛或环氧树 脂，改性酚醛树脂可以为松香改性酚醛树脂，如广东德庆基信合成树脂有限公司生产的 M210树脂；或者对叔丁基苯酚甲醛树脂，如上海南大化工厂生产的2402树脂。改性环氧树 脂可以为双酚A型环氧树脂，如江苏三木集团的SM618，SM826等。上述有机载体中的各成 分含量可以在较大范围内变动，优选情况下，以所述有机载体的总重量为基准，乙基纤维素 含量为3. 0-15wt %，改性酚醛或环氧树脂含量为0-8. Owt %，溶剂含量为80-97wt %，进一 步优选为乙基纤维素含量为5. O-IOwt %，改性酚醛或环氧树脂含量为0-5. Owt %，溶剂含 量为 85-95wt%。其中，本发明的有机载体中，溶剂可以为本领域中常用的各种有机溶剂，优选情况 下，溶剂为混合溶剂，由松油醇、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、丁基卡必醇、松节油、丁基卡必醇 醋酸酯、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯中的至少两种混合而成。并且混合溶剂中，各成分的含量相互之间没有关系，只要混合溶剂总重量在其范围内即可。以上各种溶剂均可通过 商购得到。上述有机载体可通过如下方法制备得到，如将乙基纤维素，含或不含改性酚醛或 环氧树脂，混合溶剂在50-8(TC下混合，使乙基纤维素、含或不含改性酚醛或环氧树脂充分 溶解并搅拌均勻，得到透明均一的有机载体。根据本发明，少量二级铝粉即可提高导电浆料的触变性能，从而在一定程度上改 善漏网的问题，优选情况下，以导电浆料的总重量为基准，一级铝粉含量为15-50wt%，二级 铝粉含量为0. 5-40wt%，玻璃粉含量为0. 2-15wt%，有机载体含量为10_35wt% ；进一步优 选为一级铝粉含量为30-45wt%，二级铝粉含量为10-35wt%，玻璃粉含量为2_8wt%，有机 载体含量为15-32wt%。本发明还公开了一种太阳能电池导电浆料的制备方法，包括将上述的一级铝粉、 二级铝粉、玻璃粉和有机载体混合，球磨。优选的，具体步骤可以如下将一级铝粉和二级铝粉先混合，得到混合铝粉；然后 将混合铝粉与玻璃粉和有机载体混合，球磨。更具体的，上述将混合铝粉与玻璃粉和有机载体混合为将有机载体置于高速分 散机的不锈钢罐中，一边搅拌，一边加入玻璃粉，搅勻；然后将混合铝粉分2-3次加入到玻 璃粉与有机载体的混合物中。每次加入后搅勻，再加下一次；全部加完后，高速搅勻；最后 用0150的三辊研磨机进行研磨15-20次，即可得到本发明的太阳能电池导电浆料。本发明还公开了采用上述太阳能电池导电浆料制备太阳能电池硅基材的方 法，包括将上述所得的导电铝浆涂覆在单晶硅片上，单晶硅片规格125X 125mm，厚度为 200um(腐蚀前)，印刷前厚度为180um，印刷丝网目数为280-300目，印刷重量为每片用浆 0. 9-1. lg，烘干温度为250°C约5min。换另一面印刷正面银浆，烘干后，过隧道炉烧结，烧结 温度为810-940°C，温度成梯度分布，烧结时间为2min，峰值温度时间约为2s。即得到太阳 能电池硅片。本发明公开的太阳能电池导电浆料在丝网印刷时能避免漏网问题，并且可长时间 保存，不存在沉降结块现象；并且有该太阳能电池导电浆料制备得到的太阳能电池光电转
化效率高。下面通过实施例对本发明作进一步的说明。实施例1本实施例用于说明本发明公开的太阳能电池导电浆料及其制备方法。1、有机载体的配置以所需制备的有机载体的总重量为基准，取39重量份的松油醇，45重量份的邻苯 二甲酸二丁酯(DBP)，混合均勻，将16重量份的乙基纤维素溶于上述的混合溶剂中，加热到 450C，使其充分溶解，并搅拌均勻，得到均一澄清的有机载体Al。2、太阳能电池导电浆料的制备以所需制备的太阳能电池导电浆料的总重量为基准，取30重量份的有机载体Al 置于高速分散机的不锈钢罐中，在搅拌的情况下加入4重量份的玻璃粉(广东佛山南方制 釉有限公司生产的玻璃粉，中值粒径D5tl为5um，始熔点为750°C )，然后以500rad/min的转 速搅拌IOmin。5/8页加入52重量份一级铝粉(河南远洋公司生产的超纯铝粉，中值粒径D5tl为3um)和 14重量份二级铝粉(SIN0NAN0公司生产的中值粒径D5tl为30nm、BET表面积为110m2/g的铝 粉。搅拌60min。再用0150的三辊研磨机研磨15次，得到太阳能电池导电浆料Si。实施例2本实施例用于说明本发明公开的太阳能电池导电浆料及其制备方法。1、有机载体的配置以所需制备的有机载体的总重量为基准，取42重量份的丁基卡必醇，40重量份的 乙二醇丁醚，混合均勻，将12重量份的乙基纤维素、6重量份对叔丁基苯酚甲醛树脂(上海 南大化工厂生产的2402树脂)溶于上述的混合溶剂中，加热到45°C，使其充分溶解，并搅拌 均勻，得到均一澄清的有机载体A2。2、太阳能电池导电浆料的制备以所需制备的太阳能电池导电浆料的总重量为基准，取20重量份的有机载体A2 置于高速分散机的不锈钢罐中，在搅拌的情况下加入10重量份的玻璃粉(广东佛山南方制 釉有限公司生产的玻璃粉，中值粒径D5tl为4um，始熔点为800°C )，然后以500rad/min的转 速搅拌IOmin。加入40重量份一级铝粉(河南远洋公司生产的超纯铝粉，中值粒径D5(1*6um)和 30重量份二级铝粉(SIN0NAN0公司生产的中值粒径D5tl为90nm、BET表面积为20m2/g的铝 粉)，搅拌60min。再用0150的三辊研磨机研磨15次，得到太阳能电池导电浆料S2。实施例3本实施例用于说明本发明公开的太阳能电池导电浆料及其制备方法。1、有机载体的配置以所需制备的有机载体的总重量为基准，取36重量份的松油醇，35重量份的邻苯 二甲酸二丁酯(DBP)，23重量份的乙二醇乙醚醋酸酯，混合均勻，将4重量份的乙基纤维素、 2重量份松香改性酚醛树脂(广东德庆基信合成树脂有限公司生产的M210树脂)溶于上述 的混合溶剂中，加热到45°C，使其充分溶解，并搅拌均勻，得到均一澄清的有机载体A3。2、太阳能电池导电浆料的制备以所需制备的太阳能电池导电浆料的总重量为基准，取30重量份的有机载体A3 置于高速分散机的不锈钢罐中，在搅拌的情况下加入6重量份的玻璃粉(广东佛山南方制 釉有限公司生产的玻璃粉，中值粒径D5tl为3um，始熔点为660°C )，然后以500rad/min的转 速搅拌IOmin。加入44重量份一级铝粉(河南远洋公司生产的超纯铝粉，中值粒径D5tl为5um)和 20重量份二级铝粉(SIN0NAN0公司生产的中值粒径D5tl为60nm、BET表面积为40m2/g的铝 粉)，搅拌60min。再用0150的三辊研磨机研磨15次，得到太阳能电池导电浆料S3。实施例4本实施例用于说明本发明公开的太阳能电池导电浆料及其制备方法。1、有机载体的配置以所需制备的有机载体的总重量为基准，取36重量份的松节油，30重量份的邻苯 二甲酸二丁酯(DBP)，29重量份的乙二醇乙醚醋酸酯，混合均勻，将4重量份的乙基纤维素、
71重量份双酚A型环氧树脂(江苏三木集团的SM618)溶于上述的混合溶剂中，加热到45°C， 使其充分溶解，并搅拌均勻，得到均一澄清的有机载体A4。2、太阳能电池导电浆料的制备以所需制备的太阳能电池导电浆料的总重量为基准，取12重量份的有机载体A4 置于高速分散机的不锈钢罐中，在搅拌的情况下加入5重量份的玻璃粉(广东佛山南方制 釉有限公司生产的玻璃粉，中值粒径D5tl为lum，始熔点为620°C )，然后以500rad/min的转 速搅拌IOmin。加入49重量份一级铝粉(河南远洋公司生产的超纯铝粉，中值粒径D5tl为4um)和 34重量份二级铝粉(SIN0NAN0公司生产的中值粒径D5tl为50nm、BET表面积为60m2/g的铝 粉)，搅拌60min。再用0150的三辊研磨机研磨15次，得到太阳能电池导电浆料S4。实施例5本实施例用于说明本发明公开的太阳能电池导电浆料及其制备方法。太阳能电池导电浆料的制备方法与实施例3相同，其中，不同的是玻璃粉为自制 得到，具体制备方法为以所需制备的玻璃粉的总重量为基准，取55重量份的氧化铋，30重量份的三氧化 二硼，6重量份的二氧化硅，4重量份的氧化钙，1重量份的氧化铝，1重量份的氧化锌，1重量 份的氧化镁，1重量份的氧化锆，1重量份的氧化锶加入到高速混合机中混合lOmin。将混合后得到的混合物装入瓷坩埚中，放入硅碳棒炉，升温预热到550°C，保温 0. 5h，再升温至1000°C，熔炼lh，水淬过滤，将得到的玻璃珠装入球磨罐。按照重量比为氧 化锆球玻璃珠去离子水=2:1:0. 5，在罐速lOOrad/min下，球磨72h，过滤，烘干， 得到玻璃粉Bi。通过测试，玻璃粉B5的中值粒径D5tl为4um，始熔点为650°C。最后制备得到太阳能电池导电浆料S5。实施例6本实施例用于说明本发明公开的太阳能电池导电浆料及其制备方法。太阳能电池导电浆料的制备方法与实施例4相同，其中，不同的是玻璃粉为自制 得到，具体制备方法为以所需制备的玻璃粉的总重量为基准，取45重量份的氧化铋，30重量份的三氧化 二硼，7重量份的二氧化硅，6重量份的氧化钙，5重量份的氧化铝，3重量份的氧化锌，1重量 份的氧化镁，2重量份的氧化锆，1重量份的氧化锶加入到高速混合机中混合lOmin。将混合后得到的混合物装入瓷坩埚中，放入硅碳棒炉，升温预热到550°C，保温 0. 5h，再升温至1000°C，熔炼lh，水淬过滤，将得到的玻璃珠装入球磨罐。按照重量比为氧 化锆球玻璃珠去离子水=2:1:0. 5，在罐速lOOrad/min下，球磨72h，过滤，烘干， 得到玻璃粉Bi。通过测试，玻璃粉B6的中值粒径D5tl为2um，始熔点为700°C。最后制备得到太阳能电池导电浆料S6。实施例7本实施例用于说明本发明公开的太阳能电池导电浆料及其制备方法。太阳能电池导电浆料的制备方法与实施例5相同，其中，不同的是将有机载体和
8玻璃粉混合搅拌lOmin。在另外容器中将一级铝粉与二级铝粉混合搅拌30min，得到混合铝粉。将混合铝粉均分为3小份，在有机载体和玻璃粉继续搅拌的前体下，将这3小份混 合铝粉分3次加入到有机载体和玻璃粉中，每次加入的时间间隔为2min。最后制备得到太阳能电池导电浆料S7。对比例1本对比例用于对比说明本发明公开的太阳能电池导电浆料及其制备方法。太阳能电池导电浆料的制备方法与实施例5相同，其中，不同的是一级铝粉中值 粒径D5tl为5um，二级铝粉中值粒径D5tl为lum。最后制备得到太阳能电池导电浆料Dl。对比例2本对比例用于说明现有技术中的太阳能电池导电浆料及其制备方法。太阳能电池导电浆料的制备方法与实施例5相同，其中，不同的是不含有二级铝 粉，一级铝粉含量为64重量份。最后制备得到太阳能电池导电浆料D2。性能测试对上述制备得到的太阳能电池导电浆料S1_S7、D1和D2进行如下性能测试1、浆料粘度按照GB/T17473. 5-1998规定的方法进行，用NDJ-79旋转式粘度计，75rad/min,在 25 °C下测定。2、储存稳定性将导电浆料密封保存在25 °C的环境下，三个月后检测导电浆料下层粘度的变化情 况，并观察铝粉是否发生沉降。3、是否漏网将导电浆料均勻分摊在丝网280目的金属丝网上，保持浆料的厚度在20mm，静置 5min，在丝网背面观察浆料是否有渗出现象。4、外观用肉眼观察铝膜表面是否有网印。5、附着力在25°C的环境下，用自来水浸泡7天，观察铝膜是否脱落。
0101]6、光电转化效率将上述所得的导电铝浆在生产线试用，单晶硅片规格125X 125mm，厚度为 200um(腐蚀前)，印刷前厚度为180um，印刷丝网目数为280-300目，印刷重量为每片用浆 0.9-1. lg，烘干温度为250°C约5min。换另一面印刷正面银浆，烘干后，过隧道炉烧结，烧结 温度为810-940°C，温度成梯度分布，烧结时间为2min，峰值温度时间约为2s，出炉后测试 电池片的各项性能。其中，电池片的转化效率用太阳能电池片专用测试仪器，如单次闪光模拟器进行 测试。测试条件为标准测试条件(STC)光强1000W/m2;光谱:々111.5，温度251。测试方 法按照IEC904-1进行。
将测试的结果列入表1中。表 1 从表1中实施例与比较例的结果可以看出，由本发明所制得的太阳能电池导电浆 料在进行丝网印刷时，不会出现漏网现象；并且该导电浆料的储存稳定性好，成品铝浆在三 个月储存后，铝粉未发生严重的沉降现象。将本发明的铝浆印刷在单晶硅太阳电池片上时， 在烧结峰值温度为810-940°C，烧结时间为2min，峰值温度时间约为2s的情况下，得到的电 池片的铝膜表面状况良好，特别是当采用的玻璃粉的始熔点在630-730°C范围内时，铝膜的 附着力好，表面光滑，不起珠，铝膜不脱落，单晶硅电池的平均光电转化效率大于17. 50%。
权利要求
一种太阳能电池导电浆料，包括一级铝粉、二级铝粉、玻璃粉和有机载体；所述一级铝粉的中值粒径D50为2 8um，所述二级铝粉的中值粒径D50为20 100nm。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池导电浆料，其中，所述二级铝粉的BET表面积为 5-100m2/go
3.根据权利要求1所述的太阳能电池导电浆料，其中，所述一级铝粉的中值粒径D5(l为 3. 5-7um。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池导电浆料，其中，所述玻璃粉采用Bi203-B203-Si02 体系，且玻璃粉的中值粒径D5(1为0. 05-6. Oum。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池导电浆料，其中，所述玻璃粉的始熔点为 630-7301。
6.根据权利要求1、4或5中任意一项所述的太阳能电池导电浆料，其中，以玻璃粉的总 重量为基准，所述玻璃粉含有20-75wt%的氧化铋，10-50衬％的三氧化二硼，2. 0_10衬％的 二氧化硅,2. 0-8. Owt %的氧化钙，0. 5-4. 5wt %的氧化铝，0_5. Owt %的氧化锌，0-2. Owt % 的氧化镁，0-3. Owt %的氧化锆，0-2. Owt %的氧化锶。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池导电浆料，其中，所述有机载体含有乙基纤维素、 溶剂，含或不含改性酚醛或环氧树脂；以所述有机载体的总重量为基准，乙基纤维素含量为 3. 0-15wt %，改性酚醛或环氧树脂含量为0-8. Owt %，溶剂含量为80-97wt %。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池导电浆料，其中，以导电浆料的总重量为基准，所 述一级铝粉含量为15-50wt%，二级铝粉含量为0. 5-40wt%，玻璃粉含量为0. 2_15wt%，有 机载体含量为10-35wt%。
9.一种太阳能电池导电浆料的制备方法，包括将权利要求1所述的一级铝粉、二级铝 粉、玻璃粉和有机载体混合，球磨。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，包括将一级铝粉和二级铝粉进行混合，得 到混合铝粉；将混合铝粉与玻璃粉和有机载体混合，球磨。
全文摘要
本发明属于太阳能电池领域，具体的公开了一种太阳能电池导电浆料及其制备方法。该太阳能电池导电浆料，包括一级铝粉、二级铝粉、玻璃粉和有机载体；所述一级铝粉的中值粒径D50为2-8um，所述二级铝粉的中值粒径D50为20-100nm。该导电浆料在丝网印刷时不会漏网，并且储存稳定性好，不易沉降结块。
文档编号H01L31/0224GK101901844SQ200910107759
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者刘珍, 谭伟华 申请人:比亚迪股份有限公司