专利名称：一种电连接器的制作方法
技术领域：
一种电连接器
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种使用SMT(表面粘贴技术)焊接的电连接 器。
背景技术：
目前现有的CPU(中央处理器)插座电连接器中，如附图l所示，一般包括一绝缘 本体a、多个导电端子b和多个锡球c。所述绝缘本体a开设有多个端子收容孔al贯穿其 上下表面，所述导电端子b和所述锡球c分别收容于所述端子收容孔al中。所述导电端子 b具有一基部bl，所述基部bl竖直向下延伸形成一焊接部b2，所述焊接部b2近末端开设 有一锡球抓持孔b3，所述锡球抓持孔b3与其对面的抵持面a2形成一容纳空间，所述锡球 c容设于所述容纳空间内。但是这种所述电连接器存在如下缺失每一所述锡球c都存在 加工上的误差，所述容纳空间也存在加工上误差，当所述锡球c的直径较小而所述容纳空 间较大时，所述锡球c很容易进入所述容纳空间，并在其内上下滑动，在焊接时，所述锡球c 具有很大的表面张力，在焊接温度一定的情况下，所述锡球c不会熔化成锡液，只是受热软 化，而所述锡球c又受到电路板d上的焊接垫e向上的抵持力于所述容纳空间内向上滑动， 这样，所述锡球c就接触不到所述焊接部b2，造成所述锡球c与所述焊接部b2之间发生空 焊问题，最终导致所述导电端子b与所述电路板d上的所述焊接垫e接触不到的情况。 因此有必要设计一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新的电连接器，可以防止导电端子与锡球之间出 现空焊问题。 本实用新型一种实施形式的电连接器，包括一绝缘本体，所述绝缘本体开设有多 个贯穿其上下表面的通孔；多个锡球，其装设于所述通孔中；以及多个导电端子，其对应设 置于所述通孔中，每一所述导电端子具有一基部，所述基部向下延伸形成至少一连接部，所 述连接部的内侧朝所述锡球弯折延伸形成一弹性抵持部，在所述锡球装入后，所述弹性抵 持部抵持于所述锡球。 本实用新型另一种实施形式的电连接器，包括一绝缘本体，所述绝缘本体设有多 个贯穿其上下表面的通孔；多个锡球，其装设于所述通孔中；以及多个导电端子，其对应设 置于所述通孔中，每一所述导电端子具有一基部，所述基部的一侧向下延伸形成至少一连 接部，所述连接部的内侧朝所述锡球弯折延伸形成一弹性抵持部，所述弹性抵持部具有所 述锡球受热熔化前抵持于所述锡球的第一位置，以及所述锡球受热熔化后嵌入所述锡球中 的第二位置。 本实用新型电连接器所具有的好处在于即使所述锡球或所述通孔存在误差，但 由于所述连接部的内侧朝所述锡球弯折延伸形成有所述弹性抵持部，所述弹性抵持部具有 所述锡球受热熔化前抵持于所述锡球的第一位置，这样能对所述锡球形成足够的抵持力，
3焊接时，所述锡球受热软化后，所述弹性抵持部因弹性回复力，而具有嵌入软化后的所述锡 球中的第二位置，与所述锡球形成稳固的焊接，不会发生空焊的问题。
图1为现有的CPU(中央处理器)插座电连接器的剖视图； 图2为本实用新型实施例电连接器的立体局部分解图； 图3为图2所示沿A-A方向的剖视图； 图4为图3所示导电端子装入绝缘本体通孔中的示意图； 图5为图4所示锡球装入绝缘本体通孔中的示意图； 图6为图5所示电连接器中，从绝缘本体底部向上看的顶视图； 图7为图5所示电连接器中，焊接时，锡球融化后，第一弹性弯折部嵌入融化的锡
球中的示意图； 图8为图7所示电连接器中，从绝缘本体底部向上看的顶视图； 图9为其它实施例中，导电端子的立体图。
技术背景的附图标号
绝缘本体a 导电端子b 锡球抓持孔b3
端子收容孔al
基部bl
锡球c
具体实施方式
的附图标号 绝缘本体l 上表面ll
通孔13 挡止壁133 凹槽15 底端面171 U形接触部22 固定部241 容纳空间4
端壁131 底部1331 固定槽16 导电端子2 弹性臂23 弹性抵持部25
抵持面a2 焊接部b2 电路板d
下表面12 侧壁132 让位槽14 挡止块17 基部21 连接部24 锡球具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型一种电连接器作进一步说明。
请参照图2至图8所示，本实用新型实施例的一种电连接器，包括一绝缘本体1
以及收容于所述绝缘本体1内的多个导电端子2和多个锡球3。 请参照图2所示，所述绝缘本体1具有一上表面11和一下表面12。所述绝缘本 体1开设有多个通孔13贯穿所述上表面11和所述下表面12。所述绝缘本体1于每一所述 通孔13内形成有一端壁131，与所述端壁131两侧相接的两侧壁132，以及与所述端壁131 相对的一挡止壁133。所述端壁131于其底部凹设形成一让位槽14，并于所述让位槽14的 上方凹设形成一凹槽15 ;所述让位槽14穿通所述下表面12，所述凹槽15穿通所述上表面 11。每一所述侧壁132与所述端壁131相接处凹设形成一固定槽16，所述固定槽16位于所述侧壁132的底部。所述挡止壁133具有一底部1331，所述挡止壁133于所述底部1331 上方凸设形成一挡止块17。当然，在其它实施例中，所述挡止块17也可以不用从所述挡止 壁133上凸设形成，而从其它位置上形成，只要所述挡止块17能挡止所述锡球3的向上运 动即可。 请参照图2所示，每一所述导电端子2形成有一基部21，所述基部21的顶端弯折 延伸形成一U形接触部22，所述U形接触部22向下弯折延伸形成一弹性臂23。所述基部 21底端的两侧分别向下延伸形成两相互隔开的连接部24。每一所述连接部24上形成有一 用以固定所述导电端子2于所述绝缘本体1中的固定部241，所述固定部241直接形成于所 述连接部24上，而不用在所述导电端子2上另外延伸出所述固定部241 ，这样会縮短所述导 电端子2的总高度，进而縮短所述绝缘本体1的总高度，有利于所述电连接器的轻薄化。每 一所述连接部24的内侧朝所述锡球3弯折延伸形成一弹性抵持部25，如图9所示，在其它 实施例中，所述弹性抵持部25也可以由所述连接部24的内侧朝所述锡球3两次弯折延伸 形成。当然，在其它实施例中，所述基部21的底端只要有一侧形成有所述连接部24和所述 弹性抵持部25，而另一侧不用再形成所述连接部24和所述弹性抵持部25也可以。所述弹 性抵持部25位于所述连接部24内侧的底部，这样使所述弹性抵持部25离电路板表面的焊 接垫(图未示)的距离越近，焊接时，位于所述焊接垫上的锡膏就可以很容易地清洗到所述 弹性抵持部25表面的氧化物，使所述弹性抵持部25与所述锡球3形成良好的焊接效果。 请参照图3至图8所示，本实用新型电连接器组装方式为 (1)请参照图3和图4所示，将所述导电端子2从所述绝缘本体1的下方装入所 述通孔13内。所述基部21抵靠于所述端壁131上，所述弹性抵持部25与所述让位槽14 位于同一侧，在所述弹性抵持部25发生弹性变形时，所述让位槽14可以提供一个让位的空 间。所述连接部24上的所述固定部241位于所述固定槽16内，并与所述固定槽16的壁部 干涉配合，将所述导电端子2固定于所述通孔13内。所述弹性臂23底部抵靠于所述挡止 壁133上，所述挡止块17位于所述弹性臂23的下方，进一步防止所述导电端子2向下退出 所述通孔13。所述挡止块17位于所述弹性抵持部25的上方。所述挡止块17、所述挡止壁 133的所述底部1331及所述弹性抵持部25共同形成一容纳空间4。 (2)请参照图4和图5所示，将所述锡球3从所述绝缘本体1的下方装入所述容纳 空间4。在所述锡球3进入所述容纳空间4时，由于所述锡球3的直径大于所述弹性抵持部 25至所述挡止壁133之间形成的开口宽度W，因此，所述锡球3对所述弹性抵持部25进行 抵压，使所述弹性抵持部25向所述让位槽14方向弹性让位，所述弹性抵持部25部分位于 所述让位槽14中，从而让所述锡球3进入所述容纳空间4，在所述锡球3进入所述容纳空间 4后，所述弹性抵持部25具有所述锡球3受热熔化前抵持于所述锡球3的第一位置。 至此，完成了本实用新型电连接器的组装。 本实用新型电连接器所具有如下的好处 (1)即使所述锡球3或所述通孔13存在误差，但由于所述连接部24的内侧朝所述 锡球3弯折延伸形成有所述弹性抵持部25，所述弹性抵持部25具有所述锡球3受热熔化前 抵持于所述锡球3的第一位置，这样能对所述锡球3形成足够的抵持力，焊接时，如图7和 图8所示，所述锡球3受热软化后，所述弹性抵持部25因弹性回复力，而具有嵌入软化后的 所述锡球3中的第二位置，与所述锡球3结合到一起，形成稳固的焊接，因此不会发生空焊
5的问题。 (2)所述弹性抵持部25位于所述连接部24内侧的底部，这样使所述弹性抵持部 25离所述电路板表面的所述焊接垫(图未示)的距离越近，焊接时，位于所述焊接垫上的锡 膏就可以很容易的清洗到所述弹性抵持部25表面的氧化物，使所述弹性抵持部25与所述 锡球3形成良好的焊接效果。 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发 明的专利申请范围，凡本发明所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属 于本发明所涵盖专利范围。
权利要求一种电连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，所述绝缘本体开设有多个贯穿其上下表面的通孔；多个锡球，其装设于所述通孔中；以及多个导电端子，其对应设置于所述通孔中，每一所述导电端子具有一基部，所述基部向下延伸形成至少一连接部，所述连接部的内侧朝所述锡球弯折延伸形成一弹性抵持部，在所述锡球装入后，所述弹性抵持部抵持于所述锡球。
2. 如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述基部底端的两侧分别向下延伸形 成两相互隔开的所述连接部，每一所述连接部的内侧朝所述锡球弯折延伸形成一弹性抵持 部。
3. 如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于所述弹性抵持部位于所述连接部 内侧的底部。
4. 如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于所述连接部形成有一用以固定所 述导电端子于所述绝缘本体中的固定部。
5. 如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体于每一所述通孔内 对应所述导电端子的所述基部形成有一端壁，所述端壁于其底部凹设形成一让位槽，在所 述锡球装入后，所述弹性抵持部部分位于所述让位槽中。
6. 如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体于每一所述通孔内 形成有两分别位于所述导电端子的所述基部两侧的侧壁，每一所述侧壁与所述端壁相接处 凹设形成一固定槽，所述连接部分位于所述固定槽内，与所述固定槽的壁部干涉配合。
7. 如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体于每一所述通孔内 形成有与所述导电端子的所述基部相对的一挡止壁，所述挡止壁上凸设形成一挡止块，所 述挡止块位于所述弹性抵持部的上方，与所述弹性抵持部共同抵持所述锡球。
8. —种电连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，所述绝缘本体设有多个贯穿其上下表面的通孔； 多个锡球，其装设于所述通孔中；以及多个导电端子，其对应设置于所述通孔中，每一所述导电端子具有一基部，所述基部的 一侧向下延伸形成至少一连接部，所述连接部的内侧朝所述锡球弯折延伸形成一弹性抵持 部，所述弹性抵持部具有所述锡球受热熔化前抵持于所述锡球的第一位置，以及所述锡球 受热熔化后嵌入所述锡球中的第二位置。
9. 如权利要求8所述的电连接器，其特征在于所述基部底端的两侧分别向下延伸形 成两相互隔开的所述连接部，每一所述连接部的内侧朝所述锡球弯折延伸形成一弹性抵持 部，每一所述弹性抵持部具有所述锡球受热熔化前抵持于所述锡球的第一位置，以及所述 锡球受热熔化后嵌入所述锡球中的第二位置。
10. 如权利要求8或9所述的电连接器，其特征在于所述连接部形成有一用以固定所 述导电端子于所述绝缘本体中的固定部。
专利摘要本实用新型电连接器，包括一绝缘本体，所述绝缘本体开设有多个贯穿其上下表面的通孔；多个锡球，其装设于所述通孔中；以及多个导电端子，其对应设置于所述通孔中，每一所述导电端子具有一基部，所述基部向下延伸形成至少一连接部，所述连接部的内侧朝所述锡球弯折延伸形成一弹性抵持部，所述弹性抵持部抵持于所述锡球。本实用新型电连接器所具有的好处在于由于所述连接部的内侧朝所述锡球弯折延伸形成有所述弹性抵持部，所述弹性抵持部具有所述锡球受热熔化前抵持于所述锡球的第一位置，焊接时，所述锡球受热软化后，所述弹性抵持部因弹性回复力，而具有嵌入软化后的所述锡球中的第二位置，所以不会发生空焊的问题。
文档编号H01R4/02GK201515030SQ200920178549
公开日2010年6月23日 申请日期2009年10月1日 优先权日2009年10月1日
发明者朱德祥 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司