专利名称：一体成型贴装式电感器全自动粉末压铸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压铸成型机构，尤其涉及一种粉末压铸成型机构。
背景技术：
近年来，电子工业对元器件各项性能参数的要求逐渐提升，传统的功率电感器已 从手工外绕式、分体组装式发展到一体成型式。在一体成型的电感器中又有直插式和贴装 式之别。例如在专利号为ZL 200820093556. X的发明专利中，就公开了“一体成型粉压式电
感器”。这种把线圈预埋在磁性合金粉末中再行压铸的工艺，虽极大地提高了直插式电感 器的许多电气指标和生产自动化程度。可是对于一体成型之合金粉末贴装式电感器的生 产，其设备与模具均需做较大的改动，因此，如何实现贴装式电感器的大规模生产，便成为 了本行业中比较重要的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题，提供一种能够用于实现 贴装式电感器的大规模生产的专用设备。本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题一体成型贴装式电感器全自动粉 末压铸机，包括主机架和附机架；安装在主机架上部位置的压铸机构；安装在主机架中部 位置的自动转盘机构；安装在自动转盘机构上的自动压模机构；以及安装在主机架上的自 动供粉机构；还包括安装在附机架上的装取件机构；自动压模机构包括中模和安装在中模 上的空气振动装置和自动开合装置。其中，优选的，一个以上的自动压模机构呈圆周状均勻分布在自动转盘机构上。其中，优选的，中模分为上中模部分和下中模部分，自动开合装置包括一个液压升 降杆装置，上中模部分和液压升降杆装置固定连接。其中，优选的，自动供粉机构包括输送通道、推粉器，和液压推板；输送通道上端安 装在主机架上，下端安装有推粉器；推粉器下方安装有液压推板。其中，优选的，液压推板包括安装在主机架上的液压驱动装置和受其驱动的推板， 推板位置与中模的开合位置对应。其中，优选的，装取件机构包括安装在副机架上的驱动装置，和受驱动装置驱动的 机械手装置，机械手装置高度位置与中模开合位置对应。其中，优选的，还包括一个安装在主机架上的清洁机构。其中，优选的，还包括一个整机控制模块，整机控制模块分别与压铸机构、自动转 盘机构、自动压模机构、自动供粉机构、装取件机构以及清洁机构信号连接。本发明极大地提高了生产效率，而且全部采用自动化控制，无需人工干预，减少了 成品的废品率。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明实施例的主机结构示意图；图2是本发明实施例的附机结构示意图；图3是本发明实施例的模具结构示意图。
具体实施例方式如图1至图3所示，一体成型贴装式电感器全自动粉末压铸机，包括主机架1和附 机架2 ；安装在主机架1上部位置压铸机构3 ；压铸机构3包括有上支撑部8，支撑上支撑部 8的中柱37以及边柱四，驱动中柱37上下移动的驱动装置30，和安装在上支撑部8的下方 的上模39。安装在主机架1中部位置的自动转盘机构4 ；自动转盘机构4包括驱动装置33 和受其驱动的转盘31，一个以上的自动压模机构5呈圆周状均勻安装在转盘31上；自动压 模机构5包括中模10和安装在中模10上的空气振动装置和自动开合装置9。中模10分为 上中模部分11和下中模部分12，自动开合装置9包括一个液压升降杆装置13，上中模部分 11和液压升降杆装置13固定连接。中模10和上模39可以相互配合，中模10通过浮动弹 簧36安装在下模34上。安装在主机架1上的还有自动供粉机构6 ；自动供粉机构6包括 输送通道16、推粉器17，和液压推板20 ；输送通道16上端安装在主机架1上，输送通道16 下端安装有推粉器17 ；推粉器17下方安装有液压推板20。液压推板20包括安装在主机架 1上的液压驱动装置18和受其驱动的推板19，推板19位置与中模10的开合位置对应。附 机架2上安装有装取件机构7 ；装取件机构7包括安装在副机架上的驱动装置21，和受驱动 装置21驱动的机械手装置22，机械手装置22高度与中模10开合位置对应。主机架1上还 安装有清洁机构23。整机控制模块分别与压铸机构3、自动转盘机构4、自动压模机构5、自 动供粉机构6、装取件机构7以及清洁机构23信号连接，控制各机构依次按序工作。第一步工序，在整机控制模块的控制下，机械手装置22将线圈框架放入已经自动 打开的中模10内，然后中模10自动关闭，转盘31转动，将中模10转到第二步工序，自动供 粉机构6中的推粉器17将粉料推到液压推板20上，液压推板20包括一个液压驱动装置18 和受其驱动的推板19.液压推板20能与进入该工序的中模10之间实现开合配合，以密闭 方式进入中模进行装入粉料的动作。与此同时，安装于中模型腔板10里侧的空气振动装置 同步工作，产生振动，使装入的粉料均勻填实中模10 ；在设定的时间内完成装入粉料的工 序之后，液压推板20与推粉器17依次回复原位。转盘31转动，将中模10转到第三步工序， 中柱37受驱动带动安装在上支撑部8下面的上模39向下运动，上模39与中模10配合，对 在中模10内的粉末进行压铸。转盘31再次转动，将中模10转到第四步工序，除尘机构23 运转，吸除多余粉尘并清扫多余粉尘。之后，转盘31再转动将中模10转到第五步工序，中 模10开启，机械手装置22将完成的压铸件取出，并再重复开始第一步工序，将线圈框架放 入中模10内。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一体成型贴装式电感器全自动粉末压铸机，包括主机架(1)和附机架O)；安装在 主机架(1)上部位置的压铸机构(3)；安装在主机架(1)中部位置的自动转盘机构；安 装在自动转盘机构(4)上的自动压模机构(5)；以及安装在主机架(1)的上自动供粉机构 (6)；其特征在于，还包括安装在所述附机架(2)上的装取件机构(7)；所述自动压模机构 (5)包括中模(10)和安装在所述中模(10)上的空气振动装置和自动开合装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一体成型贴装式电感器全自动粉末压铸机，其特征在于，一 个以上的所述的自动压模机构( 呈圆周状均勻分布在所述自动转盘机构(4)上。
3.根据权利要求2所述的一体成型贴装式电感器全自动粉末压铸机，其特征在于，所 述的中模(10)分为上中模部分(11)和下中模部分(12)，所述自动开合装置(9)包括一个 液压升降杆装置(13)，所述上中模部分(11)和所述液压升降杆装置(1 固定连接。
4.根据权利要求1所述的一体成型贴装式电感器全自动粉末压铸机，其特征在于，所 述的自动供粉机构(6)包括输送通道(16)、推粉器(17)，和液压推板00)；所述输送通道 (16)上端安装在主机架(1)上，下端安装有推粉器(17)；所述推粉器(17)下方安装有液压 推板(20)。
5.根据权利要求4所述的一体成型贴装式电感器全自动粉末压铸机，其特征在于， 所述的液压推板00)包括安装在主机架(1)上的液压驱动装置(18)和受其驱动的推板 (19)，所述推板(19)位置与中模(10)的开合位置对应。
6.根据权利要求1所述的一体成型贴装式电感器全自动粉末压铸机，其特征在于，所 述装取件机构(7)包括安装在副机架上的驱动装置(21)，和受所述驱动装置驱动的机 械手装置(22)，所述的机械手装置02)高度位置与所述中模(10)开合位置对应。
7.根据权利要求1所述的一体成型贴装式电感器全自动粉末压铸机，其特征在于，还 包括一个安装在主机架(1)上的清洁机构03)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的一体成型贴装式电感器全自动粉末压铸机，其 特征在于，还包括一个整机控制模块，所述整机控制模块分别与压铸机构(3)、自动转盘机 构G)、自动压模机构(5)、装取件机构(7)、自动供粉机构(6)以及清洁机构03)信号连 接。
全文摘要
本发明公开了一体成型贴装式电感器全自动粉末压铸机，包括主机架(1)和附机架(2)；安装在主机架(1)上部位置压铸机构(3)；安装在主机架(1)中部位置的自动转盘机构(4)；安装在自动转盘机构(4)上的自动压模机构(5)；以及安装在主机架(1)上自动供粉机构(6)；还包括安装在所述附机架(2)上的装取件机构(7)；所述自动压模机构(5)包括中模(10)和安装在所述中模(10)上的空气振动装置和自动开合装置(9)。本发明提供一种能够用于实现一体成型贴装式电感器大规模生产的加工设备，极大提高了生产效率，方便实用。
文档编号H01F41/00GK102133637SQ20101010150
公开日2011年7月27日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者王向群 申请人:王向群