有机电致发光显示装置的制作方法

专利名称：有机电致发光显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光提取效率优异的有机电致发光显示装置。
背景技术：
有机电致发光显示装置(有机EL显示装置)是自发光型显示装置，并且用于显示 和照明。与常规的CRT和LCD相比，有机EL显示器具有其可见度高并且没有视角依赖性的 这些显示性能的优点，并且还具有显示装置可以变得更轻和更薄的优点。同时，有机EL照 明除能够实现更轻和更薄的装置以外，还具有通过使用挠性基板实现具有迄今还未实现的 形状的照明器材的可能性的优点。有机电致发光显示装置具有如上所述的优良特性，但是包括发光层在内的构成显 示装置的各层的折射率高于空气的折射率。例如，在有机电致发光显示装置中，有机薄膜层 如发光层具有1. 6至2. 1的折射率。因此，发射光容易在界面被全反射，并且光提取效率小 于20%。因此，大部分光损失。作为提高光提取效率的对策，例如，提出了下列方法其中将漫射层安置在光提取 表面侧的透明电极附近，并且将平均粒径差1位数以上的至少两种细粒分散在漫射层中的 树脂中(例如，参见专利申请公开(JP-A)N0. 2005-190931)等。然而，在JP-A No. 2005-190931中公开的方法具有光提取效率仍然不足的缺点。

发明内容
本发明旨在解决上述常规问题并且旨在达到下列目的。更具体地，本发明旨在提供一种光提取效率优异的有机电致发光显示装置。用于解决上述问题的手段如下<1> 一种有机电致发光显示装置，所述有机电致发光显示装置包括有机电致发光元件，所述有机电致发光元件包括透明电极、对电极和被安置在所 述透明电极和所述对电极之间的有机化合物层，所述有机化合物层包括发光层，和含细粒层，所述含细粒层被布置在从所述发光层发射的光的光程上，其中所述含细粒层含有有机树脂材料、第一细粒和第二细粒，所述第二细粒的重 量平均粒径大于所述第一细粒的重量平均粒径，其中所述第一细粒被加入到其中的所述有机树脂材料的折射率Ii1和所述有机化 合物层的平均折射率n2满足In1-Ii2I <0.25的关系，并且其中所述第一细粒被加入到其中的所述有机树脂材料的折射率Ii1和所述第二细 粒的折射率n3满足Ii3-Ii1 > 0. 2的关系。<2>根据<1>所述的有机电致发光显示装置，其中所述第二细粒是无机细粒。<3>根据<2>所述的有机电致发光显示装置，其中所述无机细粒包含选自Ti02、 ZnO和中的至少一种。<4>根据<1>至<3>中任一项所述的有机电致发光显示装置，其中所述含细粒层具
3有小于5μπι的厚度。<5>根据<1>至<4>中任一项所述的有机电致发光显示装置，其中所述含细粒层中 的所述细粒是初级粒子。<6>根据<5>所述的有机电致发光显示装置，其中所述含细粒层中的所述细粒是 采用有机材料表面处理的。<7>根据<1>至<6>中任一项所述的有机电致发光显示装置，其中所述含细粒层还 含有细粒分散剂。<8>根据<1>至<7>中任一项所述的有机电致发光显示装置，其中所述第一细粒的 重量平均粒径小于50nm，并且所述第二细粒的重量平均粒径为50nm至5 μ m。<9>根据<1>至<8>中任一项所述的有机电致发光显示装置，其中所述有机树脂材 料包含选自酰亚胺树脂、丙烯酸类树脂、醚树脂和硅烷树脂中的至少一种。根据本发明，可以解决常规问题，并且可以提供一种光提取效率优异的有机电致 发光显示装置。


图1是示出根据本发明的有机电致发光显示装置的构造的一个实例的图。图2是示出根据本发明的有机电致发光显示装置的构造的另一个实例的图。图3是示出根据本发明的有机电致发光显示装置的构造的又一个实例的图。
具体实施例方式下面，将详细描述根据本发明的有机电致发光显示装置。(有机电致发光显示装置)有机电致发光显示装置至少包括有机EL元件和含细粒层，并且根据需要还包括 其它部件。<有机EL元件>有机EL元件包括阴极、阳极(透明电极和对电极)和在两个电极之间的有机化合 物层，该有机化合物层包括发光层(有机发光层)。根据发光元件的性能，用于阳极和阴极 的电极中的至少一个优选是透明的。作为层压的有机化合物层的构造，优选其中在从阳极侧观察时，空穴传输层、有机 发光层和电子传输层以此顺序层叠的方面。层压的有机化合物层还包括在空穴传输层和阳 极之间的空穴注入层和/或在有机发光层和电子传输层之间的电子传输中间层。另外，可 以在有机发光层和空穴传输层之间安置空穴传输中间层。类似地，可以在阴极和电子传输 层之间安置电子注入层。应指出这些层中的每一个可以具有多个第二层。有机发光层对应发光层，而阳极和阴极以及除有机发光层以外的各层分别对应上 述其它部件。 阳极》阳极通常足以具有将空穴供给至有机化合物层的电极的功能。阳极的形状、结构 和尺寸不受特别限制，并且这些阳极可以根据发光元件的预期应用和目的从已知的电极材料中任意地选择。如上所述，阳极是以透明阳极的形式提供的。阳极材料的优选实例包括金属、合金、导电化合物和这些材料的混合物。阳极材 料的具体实例包括掺杂有锑、氟等的锡氧化物(ΑΤΟ、FT0)；导电金属氧化物如氧化锡、氧化 锌、氧化铟、氧化锡铟(ITO)和氧化锌铟(IZO)；金属如金、银、铬和镍，这些金属与导电金属 氧化物的混合物和层压体；无机导电材料如碘化铜和硫化铜；有机导电材料如聚苯胺、聚 噻吩和聚吡咯以及这些有机导电材料与ITO的层压体等。在这些材料之中，优选的是导电 金属氧化物，并且出于生产率、高电导率、透明度等的观点，特别优选ΙΤ0。考虑到构成阳极的材料的合适性，可以通过任意地选自以下方法中的方法在基板 上形成阳极湿法型方法如印刷法和涂布法；物理方法如真空气相沉积法、溅射法和离子 电镀法；和化学方法如CVD法和等离子体CVD法。例如，如果选择ITO作为阳极材料，则可 以根据直流或高频溅射法、真空气相沉积法、离子电镀法等形成阳极。在有机EL元件中，要形成的阳极的位置不受特别限制，并且可以根据发光元件的 预期应用和目的在任意处形成阳极。然而，优选在基板上形成阳极。在这种情况下，阳极可 以在基板的一侧的整个表面上形成或者可以在基板的一部分上形成。在阳极的形成中，阳极的图案化可以通过化学蚀刻如光刻进行，可以通过使用激 光器等的物理蚀刻进行，可以通过在叠加的掩模上的真空气相沉积或溅射进行，或者可以 使用剥离(lift-off)方法或印刷法。阳极的厚度可以根据构成阳极的材料任选地选择，并且不能明确地被限定。但是， 它通常为约IOnm至约50 μ m,优选50nm至20 μ m。阳极的电阻值优选为103Ω/平方以下，更优选为102Ω/平方以下。当阳极透明 时，它可以是无色和透明的，或者可以是有色和透明的。为了收集来自透明阳极侧的光，阳 极的透射率优选为60%以上，更优选为70%以上。与透明阳极相关的详细描述在Yutaka Sawada监督的TomeiDenkyoku-Maku no Shintenkai (透明导 电膜的新开发(New Developments oftransparent Electroconductive films)) "CMC Publishing Co.，Ltd. (1999)中被找到，并且其中的描 述可以适用于本发明。当使用低耐热性的塑料基板时，优选在150°C以下的低温用ITO或 IZO形成的透明阳极膜。 阴极》阴极通常足以具有作为电极以将电子注入至有机化合物层中的功能。阴极的形 状、结构和尺寸不受特别限制，并且这些阴极可以根据发光元件的预期应用和目的从已知 的电极材料中任意地选择。构成阴极的材料的优选实例包括金属、合金、导电化合物和这些材料的混合物。阴 极材料的具体实例包括碱金属(例如Li、Na、K、Cs等)、碱土金属(例如Mg、Ca等)和稀 土金属如金、银、铅、铝、钠_钾合金、锂_铝合金、镁_银合金、铟和镱。这些材料可以单独 使用，但是，出于同时实现稳定性和电子注入性能的观点，可以优选组合使用两种以上的材 料。在这些之中，作为构成阴极的材料，根据电子注入性能优选碱金属和碱土金属，并 且主要含有铝的材料由于它们的优异储存稳定性是优选的。主要含有铝的材料是指单独的铝、铝与0. 01质量％至10质量％的碱金属或碱土金属的合金，或者这些的混合物(例如，锂_铝合金、镁_铝合金，等)。在日本专利申请公开(JP-A) 2-15595和5-121172中详细公开了阴极材料，并且可 以在本发明中使用其中所述的材料。阴极可以通过已知的方法形成，而不受特别限制。例如，考虑到构成阴极的材料的 合适性，可以通过任意地选自以下方法中的方法在基板上形成阴极湿法型方法如印刷法 和涂布法；物理方法如真空气相沉积法、溅射法和离子电镀法；和化学方法如CVD法和等离 子体CVD法。例如，在选择金属作为阴极材料的情况下，可以通过溅射法等使用一种材料形 成阴极，或者使用两种以上的材料同时或者依次形成阴极。在阴极的形成中，阴极的图案化可以通过化学蚀刻如光刻进行，可以通过使用激 光器等的物理蚀刻进行，可以通过在叠加的掩模上的真空气相沉积或溅射进行，或者可以 使用剥离方法或印刷法。要形成的阴极的位置不受特别限制，并且在本发明中可以在任意处形成阴极。阴 极可以在有机化合物层的整个表面上形成或者可以在其一部分上形成。由碱金属或碱土金属的氟化物或者氧化物组成的电介质层可以以0. Inm至5nm的 厚度插入到阴极和有机层之间。电介质层可以被认为是电子注入层的类型。电介质层可以 通过例如真空沉积法、溅射法、离子电镀法等形成。阴极的厚度可以根据构成阴极的材料任选地选择，并且不能明确地被限定。但是， 它通常为约IOnm至约5 μ m，优选50nm至1 μ m。阴极可以是透明或者不透明的。透明阴极可以通过以Inm至IOnm的厚度形成阴 极材料的膜，并且在其上进一步层压透明导电材料如ITO和IZO而形成。 有机化合物层》有机EL元件具有至少一层包括有机发光层的有机化合物层。作为构成与有机发 光层不同的有机化合物层的层，示例的是空穴传输层、电子传输层、空穴阻挡层、电子阻挡 层、空穴注入层、电子注入层等。在本发明的有机EL元件中，构成有机化合物层的各层可以通过干膜形成法如气 相沉积法和溅射法；湿法型涂布法、转印法、印刷法和喷墨法中的任一种方法适当地形成。 <有机发光层yy>发光层是具有在施加电场时接受来自阳极、空穴注入层或空穴传输层的空穴的功 能和接受来自阴极、电子注入层或电子传输层的电子的功能并且提供空穴和电子复合从而 发光的场所的层。有机发光层可以由单独的发光材料组成，或者可以由含有主体(host)材料和发 光掺杂剂的混合层组成。发光掺杂剂可以是荧光发光材料或磷光发光材料，或者可以是其 两种以上。主体材料优选是电荷传输材料。主体材料可以是其一种或者两种以上，并且例 如，它可以是电子传输主体材料与空穴传输主体材料组成的混合层。有机发光层还可以含 有不具有电荷传输性能的不发光材料。有机发光层可以是单层或者可以由两层以上组成，并且各层可以以不同的发光颜 色发光。对于发光掺杂剂，磷光发光材料和荧光发光材料两者均可以被用作掺杂剂(磷光 发光掺杂剂、荧光发光掺杂剂)。
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有机发光层可以含有两种以上的发光掺杂剂以提高色纯度并且以扩展发光波长 范围。出于驱动耐久性的观点，参照相对主体化合物的电离电势差(ΔΙρ)和相对主体化合 物的电子亲和势差(AEa)，发光掺杂剂优选是进一步满足1.2eV> Δ Ip > 0. 2eV和/或 1. 2eV > AEa > 0. 2eV的关系的掺杂剂。磷光发光掺杂剂不受特别限制，并且可以根据预期应用适当地选择。例如，示例的 是含有过渡金属原子或镧系元素原子的配合物。过渡金属原子不受特别限制，并且可以根据预期应用适当地选择，但是，优选的过 渡金属是钌，铑，钯，钨，铼，锇，铱，金，银，铜和钼；更优选铼，铱和钼，特别优选铱和钼。镧系元素原子不受特别限制，并且可以根据预期应用适当地选择。其实例包括镧， 铈，镨，钕，钐，铕，钆，铽，镝，钬，铒，铥，镱和镥。在这些之中，优选钕，铕和钆。作为配合物的配体，示例的是在以下文献中描述的配体G. Wi lkinson著的、 由 Pergamon Press Ltd 出版(1987)的“综合配位化学(ComprehensiveCoordination Chemistry) ”，H. Yersin 著的、由 Springer-Verlag Co 在 1987 年出版的“配位化合物的 光化学禾口光物理(Photochemistry and Photophysicsof Coordination Compounds)，，，禾口 Akio Yamamoto 著的、由 ShokaboPublishing Co. , Ltd.在 1982 年出版的 “Yuhki Kinzoku Kagaku-Kiso To Ouyou(有机金属化学-器件和应用(Organic Metal Chemistry-Devices andApplications))。配体的具体优选实例包括卤素配体(优选为氯配体)；芳香族碳环配体(例如，环 戊二烯基阴离子，苯阴离子，或萘基阴离子等，这些配体优选具有5至30个碳原子，更优选 具有6至30个碳原子，还更优选具有6至20个碳原子，特别优选具有6至12个碳原子)； 含氮杂环配体(例如，苯基吡啶，苯并喹啉，羟基喹啉，联吡啶，菲咯啉等，这些配体优选具 有5至30个碳原子，更优选具有6至30个碳原子，还更优选具有6至20个碳原子，特别优 选具有6至12个碳原子)；二酮配体(例如，乙酰丙酮等)，羧酸配体(例如，乙酸配体等， 这些配体优选具有2至30个碳原子，更优选具有2至20个碳原子，特别优选2至16个碳 原子)；醇盐配体(例如，酚盐配体等，这些配体优选具有1至30个碳原子，更优选具有1至 20个碳原子，还更优选为6至20个碳原子)；甲硅烷氧基配体(例如，三甲代甲硅烷基氧基 配体，二甲基-叔丁基甲硅烷氧基配体，三苯基甲硅烷氧基配体等，这些配体优选具有3至 40个碳原子，更优选具有3至30个碳原子，特别优选3至20个碳原子)；一氧化碳配体，异 硝酰基(isonitryl)配体，和氰基配体，磷配体(例如，三苯基膦配体等，这些配体优选具有 3至40个碳原子，更优选具有3至30个碳原子，还更优选具有3至20个碳原子，特别优选 6至20个碳原子)；硫醇盐配体(例如，苯基硫醇盐配体等，这些配体优选具有1至30个碳 原子，更优选具有1至20个碳原子，还更优选具有6至20个碳原子)；氧化膦配体(例如， 三苯基氧化膦配体等，这些配体优选具有3至30个碳原子，更优选具有8至30个碳原子， 还更优选具有18至30个碳原子)，更优选含氮杂环配体。配合物可以在化合物中具有一个过渡金属原子，或者可以具有两个以上的过渡金 属原子，即，可以是所谓的双核配合物。配合物可以同时含有不同的两种以上的金属原子。作为发光掺杂剂，示例的是在以下文献中描述的磷光发光化合物US6303238B1、 US 6097147、W000/57676、W000/70655、W001/08230、W001/39234A2、W001/41512AU W002/02714A2、W002/15645A1、W002/44189A1、W005/19373A2、日本专利申请公
7开(JP-A)2001-247859、2002-302671、2002-117978、2003-133074、2002-235076、
2003-123982,2002-170684,EP 1211257、日本专利申请公开(JP-A)2002-226495、 2002-234894、2001-247859、2001-298470、2002-173674、2002-203678、2002-203679、
2004-357791、2006-256999、2007-19462、2007-84635和 2007-96259。在这些磷光发光化合 物之中，优选的是Ir配合物，Pt配合物，Cu配合物，Re配合物，W配合物，Rh配合物，Ru配 合物，Pd配合物，Os配合物，Eu配合物，Tb配合物，Gd配合物，Dy配合物和Ce配合物；并 且更优选的是Ir配合物，Pt配合物和Re配合物。在这些中，还更优选的是各自具有至少 一个形成金属_碳键，金属_氮键，金属_氧键或金属_硫键的配体的Ir配合物，Pt配合 物和Re配合物。特别优选的是各自包含三齿以上的多齿配体的Ir配合物，Pt配合物和Re 配合物。荧光发光掺杂剂不受特别限制并且可以根据预期应用适当地选择。其实例包括苯 并噁唑，苯并咪唑，苯并噻唑，苯乙烯基苯，聚苯，二苯基丁二烯，四苯基丁二烯，萘酰亚胺， 香豆素，吡喃，紫环酮(perinone)，噁二唑，醛连氮，吡嗪(pyralizine)，环戊二烯，双苯乙 烯基蒽，喹吖啶酮，吡咯并吡啶，噻二唑并吡啶，苯乙烯基胺，芳香族二次甲基化合物，芳香 族稠合多环化合物(蒽，菲咯啉，芘，茈，红荧烯，并五苯等)，由8-羟基喹啉的金属配合物代 表的各种金属配合物，吡咯亚甲基(pyrromethene)配合物和稀土配合物；聚合物化合物如 聚噻吩，聚亚苯基(polyphenylene)，聚亚苯基亚乙烯基(polyphenylene vinylene)；有机 硅烧，以及它们的衍生物。发光掺杂剂的实例包括由下列结构式中的每一个表示的化合物，但是不限于此。
相对于形成有机发光层的化合物的总质量，在有机发光层中的发光掺杂剂的含量 通常为0. 1质量％至50质量％。但是，出于耐久性和外部量子效率的观点，优选其以1质 量％至50质量％的量含有，更优选其以2质量％至40质量％的量含有。有机发光层的厚度不受特别限制，但是通常地，它优选为2nm至500nm。出于外部 量子效率的观点，它更优选为3nm至200nm，特别优选5nm至lOOnm。作为主体材料，可以使用空穴传输性能优良的空穴传输主体材料(另外，可以被 称为“空穴传输主体”)以及电子传输性能优良的电子传输主体化合物(另外，可以被称为 “电子传输主体”)。在有机发光层中的空穴传输主体的具体实例包括下列材料吡咯，吲哚，咔唑，氮杂吲哚，氮杂咔唑，三唑，噁唑，噁二唑，吡唑，咪唑，噻吩，聚芳基烷烃，吡唑啉，吡唑啉酮，苯 二胺，芳基胺，氨基取代的查耳酮，苯乙烯基蒽，芴酮，腙，芪，硅氮烷，芳香族叔胺化合物， 苯乙烯基胺化合物，芳香族二次甲基化合物，吓啉化合物，聚硅烷化合物，聚(N-乙烯基咔 唑)，苯胺共聚物，导电高分子低聚物如噻吩低聚物，聚噻吩等，有机硅烷，碳膜，它们的衍生 物。空穴传输主体优选为吲哚衍生物，咔唑衍生物，芳香族叔胺化合物或噻吩衍生物， 更优选为在其分子中具有咔唑基的化合物，特别优选为在其分子中具有叔丁基取代的咔唑 基的化合物。出于提高耐久性并且降低驱动电压的观点，在有机发光层中的电子传输主体优选 具有2. 5eV至3. 5eV，更优选2. 6eV至3. 4eV，特别优选2. 8eV至3. 3eV的电子亲和势Ea, 并且出于提高耐久性并且降低驱动电压的观点，在有机发光层中的电子传输主体优选具有 5. 7eV至7. 5eV，更优选为5. 8eV至7. OeV，特别优选5. 9eV至6. 5eV的电离电势Ip。这些电子传输主体的具体实例包括吡啶，嘧啶，三嗪，咪唑，吡唑，三唑，噁唑，噁二 唑，芴酮，蒽醌二甲烷，蒽酮，二苯基醌，硫代吡喃二氧化物，碳二亚胺，亚芴基甲烷，二苯乙 烯基吡嗪，氟取代的芳香族化合物，萘、茈等的杂环四酸酐，酞菁，它们的衍生物(其可以与 另一个环形成稠合环)，以及由8-羟基喹啉衍生物的金属配合物代表的各种金属配合物， 金属酞菁以及具有苯并噁唑或苯并噻唑作为配体的金属配合物。电子传输主体的优选实例是金属配合物，唑(azole)衍生物(苯并咪唑衍生物，咪 唑并吡啶衍生物等)和吖嗪衍生物(吡啶衍生物，嘧啶衍生物，三嗪衍生物等)。出于耐久 性的观点，在这些之中，更优选的是金属配合物化合物。作为金属配合物化合物，更优选含 有具有至少一个与金属配位的氮原子、氧原子或硫原子的配体的金属配合物。尽管在金属配合物中的金属离子不受特别限制，但是优选铍离子，镁离子，铝离 子，镓离子，锌离子，铟离子，锡离子，钼离子或钯离子；更优选的是铍离子，铝离子，镓离子， 锌离子，钼离子或钯离子；并且进一步优选的是铝离子，锌离子，钼离子或钯离子。尽管存在上述金属配合物中含有的各种熟知的配体，但是其实例包括H. Yersin 著的、由Springer-Verlag Co.在1987年出版的在"配位化合物的光化学和光物理 (Photochemistry and Photohysics of CoordinationCompounds)“ ；Akio Yamamoto 著 的、由 Shokabo Publishing Co.，Ltd 在 1982 年出版的 “YUHKI KINZOKU KAGAKU-KISO TO OUYOU (有机金属化学-原理和应用(Organometallic Chemistry—Fundamental and Application)—) ”等中描述的配体。作为配体，优选的是含氮杂环配体(优选具有1至30个碳原子，更优选具有2至 20个碳原子，特别优选具有3至15个碳原子)。配体可以是单齿配体或双齿以上的配体， 但是优选双齿配体至六齿配体，并且还优选单齿配体与双齿至六齿配体的混合配体。配体的具体实例包括吖嗪配体(例如吡啶配体，联吡啶配体，三联吡啶配体，等)； 羟基苯基唑配体(例如羟基苯基苯并咪唑配体，羟基苯基苯并噁唑配体，羟基苯基咪唑配 体，羟基苯基咪唑并吡啶配体，等)；烷氧基配体(例如甲氧基，乙氧基，丁氧基和2-乙基己 氧基配体，并且这些配体优选具有1至30个碳原子，更优选具有1至20个碳原子，特别优 选具有1至10个碳原子)；芳氧基配体(例如苯氧基，1-萘氧基，2-萘氧基，2，4，6-三甲基 苯氧基和4-联苯氧基配体，并且这些配体优选具有6至30个碳原子，更优选具有6至20
15个碳原子，特别优选具有6至12个碳原子)。除上述以外，其具体实例还包括杂芳氧基配体(例如吡啶氧基，吡嗪氧基，嘧啶氧 基，喹啉氧基配体等，以及具有优选1至30个碳原子，更优选1至20个碳原子并且特别优选 1至12个碳原子的那些)；烷硫基配体(例如甲硫基，乙硫基配体等，以及具有优选1至30 个碳原子，更优选1至20个碳原子，特别优选1至12个碳原子的那些)；芳硫基配体(例 如苯硫基配体等，以及具有优选6至30个碳原子，更优选6至20个碳原子，特别优选6至 12个碳原子的那些)；杂芳硫基配体(例如吡啶硫基，2-苯并咪唑硫基，2-苯并噁唑硫基， 2-苯并噻唑硫基配体等，和具有优选1至30个碳原子，更优选1至20个碳原子，特别优选 1至12个碳原子的那些)；甲硅烷氧基配体(例如三苯基甲硅烷氧基，三乙氧基甲硅烷氧 基，三异丙基甲硅烷氧基等，以及具有优选1至30个碳原子，更优选3至25个碳原子，特别 优选6至20个碳原子的那些)；芳香族烃阴离子配体(例如苯基阴离子，萘基阴离子，蒽基 阴离子等，以及具有优选6至30个碳原子，更优选为6至25碳原子，特别优选6至20个碳 原子的那些)；芳香族杂环阴离子配体(例如吡咯阴离子，吡唑阴离子，三唑阴离子，噁唑阴 离子，苯并噁唑阴离子，噻唑阴离子，苯并噻唑阴离子，噻吩阴离子，苯并噻吩阴离子等，以 及具有优选1至30个碳原子，更优选2至25个碳原子，并且特别优选2至20个碳原子的 那些)；以及假吲哚阴离子配体。在这些之中，优选含氮杂环配体，芳氧基配体，杂芳氧基配 体，甲硅烷氧基配体。更优选含氮芳香族杂环配体，芳氧基配体，甲硅烷氧基配体，芳香族烃 阴离子配体和芳香族杂环阴离子配体。金属配合物电子传输主体的实例包括在例如日本专利申请公开 (JP-A)2002-235076、2004-214179、2004-221062、2004-221065、2004-221068 禾口 2004-327313中所述的化合物。在有机发光层中，考虑到色纯度、外部量子效率和驱动耐久性，在主体材料中的最 低三重态激发能(Tl)值优选高于磷光发光材料的Tl值。主体化合物的量不受特别限制，但是，出于发光效率和驱动电压的观点，相对于形 成发光层的化合物的总质量，它优选为15质量％至95质量％。 <空穴注入层和空穴传输层 >》空穴注入层和空穴传输层是起着接受来自阳极或阳极侧的空穴并且将空穴传输 至阴极侧的功能的层。在这些层中使用的空穴注入材料和空穴传输材料可以是低分子量化 合物或高分子量化合物。具体地，空穴注入层和空穴传输层优选是含有以下物质的层例如，吡咯衍生物， 咔唑衍生物，三唑衍生物，噁唑衍生物，噁二唑衍生物，咪唑衍生物，聚芳基烷烃衍生物，吡 唑啉衍生物，吡唑啉酮衍生物，苯二胺衍生物，芳基胺衍生物，氨基取代的查耳酮衍生物，苯 乙烯基蒽衍生物，芴酮衍生物，腙衍生物，芪衍生物，硅氮烷衍生物，芳香族叔胺化合物，苯 乙烯基胺化合物，芳香族二次甲基化合物，酞菁化合物，吓啉化合物，噻吩化合物，有机硅烷 衍生物，碳，等。在本发明的有机EL元件中，可以将受电子掺杂剂引入到空穴注入层或空穴传输 层中。作为被引入到空穴注入层或空穴传输层的受电子掺杂剂，可以使用无机化合物或 有机化合物中的任一种或两种，只要该化合物具有受电子性能和氧化有机化合物的性能即可。
无机化合物的具体实例包括金属卤化物，如氯化亚铁(II)，氯化铝，氯化镓，氯化 铟和五氯化锑，以及金属氧化物，如五氧化二钒和三氧化钼。在使用有机化合物的情况下，可以优选使用具有取代基如硝基，卤素，氰基，三氟 甲基等的化合物；醌化合物；酸酐化合物；富勒烯等。除上述化合物以外，还可以有利地使用在以下专利文件中所述的化合物如日 本专利申请公开(JP-A) 6-212153，11-111463，11-251067、2000-196140、2000-286054、 2000-315580、2001-102175、2001-160493、2002-252085、2002-56985、2003-157981、 2003-217862、2003-229278、2004-342614、2005-72012、2005-166637 和 2005-209643。在这些之中，优选六氰基丁二烯，六氰基苯，四氰基乙烯，四氰基喹啉并二甲烷， 四氟四氰基喹啉并二甲烷，对氟醌(p-fluoranil)，对氯醌，对溴醌，对苯醌，2,6- 二氯苯 醌，2，5-二氯苯醌，1，2，4，5-四氰基苯，1，4-二氰基四氟苯，2，3-二氯-5，6-二氰基苯醌， 对_ 二硝基苯，间_ 二硝基苯，邻_ 二硝基苯，1，4-萘醌，2，3- 二氯萘醌，1,3- 二硝基萘(1， 3-dinitronaphthalone)，1，5- 二硝基萘，9，10-蒽醌，1，3，6，8-四硝基咔唑，2，4，7-三硝 基-9-芴酮，2，3，5，6-四氰基吡啶，或富勒烯C60。更优选六氰基丁二烯，六氰基苯，四氰基 乙烯，四氰基喹啉并二甲烷，四氟四氰基喹啉并二甲烷，对氟醌，对氯醌，对溴醌，2，6- 二氯 苯醌，2，5- 二氯苯醌，2，3- 二氯萘醌，1,2,4,5-四氰基苯，2，3- 二氯-5，6- 二氰基苯醌，或 者2，3，5，6-四氰基吡啶，并且特别优选四氟四氰基喹啉并二甲烷。这些受电子掺杂剂可以单独或者组合使用。尽管在这些受电子掺杂剂中的用量取 决于材料的类型，但是相对于空穴传输层材料，优选0. 01质量％至50质量％，更优选0. 05 质量％至20质量％，并且特别优选0. 1质量％至10质量％。出于降低驱动电压的观点，空穴注入层的厚度和空穴传输层的厚度各自优选为 500nm以下。空穴传输层的厚度优选为Inm至500nm，更优选为5nm至200nm，还更优选为IOnm 至lOOnm。空穴注入层的厚度优选为0. Inm至200nm，更优选为0. 5nm至lOOnm，还更优选为 Inm 至 lOOnm。空穴注入层和空穴传输层可以采取含有上述材料中的一种或者两种以上的单层 结构，或者由均勻组成或不均勻组成的多层组成的多层结构。 <电子注入层和电子传输层 >》电子注入层和电子传输层是具有接受来自阴极或阴极侧的电子并且将电子传输 至阳极侧的功能的层。在这些层中使用的电子注入材料和电子传输材料可以是低分子量化 合物或高分子量化合物。具体地，空穴注入层和空穴传输层优选为含有以下物质的层例如，吡啶衍生物， 喹啉衍生物，嘧啶衍生物，吡嗪衍生物，酞嗪衍生物，菲咯啉衍生物，三嗪衍生物，三唑衍生 物，噁唑衍生物，噁二唑衍生物，咪唑衍生物，芴酮衍生物，蒽醌二甲烷衍生物，蒽酮衍生物， 二苯基醌衍生物，硫代吡喃二氧化物衍生物，碳二亚胺衍生物，亚芴基甲烷衍生物，二苯乙 烯基吡嗪衍生物，茈、萘等的芳香族环状四酸酐，酞菁衍生物，由8-羟基喹啉衍生物的金属 配合物代表的金属配合物，金属酞菁，和含有苯并噁唑或苯并噻唑作为配体的金属配合物， 由矽咯(Silole)代表的有机硅烷衍生物，等。在本发明的有机EL元件中的电子注入层或者电子传输层可以含有给电子掺杂剂。作为引入到电子注入层或者电子传输层中的给电子掺杂剂，可以使用任何材料，只要 它具有给电子性能和还原有机化合物的性能即可，并且优选使用碱金属如Li，碱土金属如 Mg，包括稀土金属的过渡金属以及可还原有机化合物。作为所述材料，特别是，优选使用功 函为4. 2eV以下的金属，并且其具体实例包括Li，Na，K，Be，Mg，Ca，Sr，Ba，Y，Cs，La，Sm, Gd，Yb等。可还原有机化合物的具体实例包括含氮化合物，含硫化合物，含磷化合物等。除上述材料以外，还可以使用在日本专利申请公开(JP-A)6-212153、 2000-196140、2003-68468、2003-229278、2004-342614 等中所述的材料。这些给电子掺杂剂可以单独或者组合使用。给电子掺杂剂的用量根据材料的类型 不同，但是相对于电子传输层材料，它优选为0. 1质量％至99质量％，更优选为1. 0质量％ 至80质量％，特别优选为2. 0质量％至70质量％。出于的观点降低驱动电压，电子注入层的厚度和电子传输层的厚度各自优选为 500nm以下。电子传输层的厚度优选为Inm至500歷，更优选为5nm至200歷，特别优选为IOnm 至lOOnm。电子注入层的厚度优选为0. Inm至200nm，更优选为0. 2nm至lOOnm，特别优选为 0. 5nm 至 50nmo电子注入层和电子传输层可以采取含有上述材料中的一种或者两种以上的单层 结构，或者由均勻组成或不均勻组成的多层组成的多层结构。〈《空穴阻挡层》〉空穴阻挡层是具有防止从阳极侧传输至发光层的空穴通过阴极侧的功能的层。可 以设置空穴阻挡层作为毗邻阴极侧的发光层的有机化合物层。作为构成空穴阻挡层的化合物，示例的是例如，铝配合物如BAlq，三唑衍生物和菲 咯啉衍生物如BCP。空穴阻挡层的厚度优选为Inm至500歷，更优选为5nm至200歷，特别优选IOnm至 IOOnm0空穴阻挡层可以采取含有上述材料中的一种或者两种以上的单层结构，或者由均 勻组成或不均勻组成的多层组成的多层结构。〈《电子阻挡层》〉电子阻挡层是具有防止从阴极侧传输至发光层的电子通过阳极侧的功能的层。在 本发明中，可以设置电子阻挡层作为毗邻阳极侧的发光层的有机化合物层。作为构成电子阻挡层的化合物，可以使用例如，作为上述空穴传输材料示例的那些。电子阻挡层的厚度优选为Inm至500nm，更优选为5nm至200nm，特别优选IOnm至 IOOnm0电子阻挡层可以采取含有上述材料中的一种或者两种以上的单层结构，或者由均 勻组成或不均勻组成的多层组成的多层结构。 保护层》整个有机EL元件可以被保护层保护。在保护层中包含的材料足以具有防止加速装置劣化的物质例如水分和氧气进入 装置的功能。
这些材料的具体实例包括金属如In，Sn，Pb，Au，Cu，Ag，Al，Ti和Ni ；金属氧化物如 MgO, SiO, SiO2, Al2O3' GeO, NiO, CaO, BaO, Fe2O3, Y2O3 和 TiO2 ；金属氮化物如 SiNx 和 SiNxOy ； 金属氟化物如MgF2, LiF, AlF3* CaF2;二氯乙烯与聚乙烯，聚丙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚 酰亚胺，聚脲，聚四氟乙烯，聚氯三氟乙烯，聚氯三氟乙烯，聚二氯二氟乙烯，和/或氯三氟 乙烯的共聚物；通过四氟乙烯与含有至少一种共聚单体的混合物的单体的共聚得到的共聚 物，在其共聚物主链中具有环状结构的含氟共聚物，吸水系数为以上的亲水性物质，以 及吸水系数为0. 1 %以下的防水-蒸气物质。形成保护层的方法不受特别限制并且可以根据预期应用适当地选择。例如，示例 的是真空沉积法，溅射法，反应溅射法，MBE (分子束外延)法，簇离子束法，离子电镀法，等 离子体聚合离子法(高频激发离子[电镀方法]，等离子体CVD法，激光CVD法，热CVD法， 气源CVD法，涂布法，印刷法，以及转印法。 密封》而且，有机EL元件可以完全被密封容器密封。另外，可以将水分吸收剂或非活性液体包封在密封容器和发光元件之间的空间 中。水分吸收剂不受特别限制并且可以根据预期应用适当地选择。其实例包括钡氧化物、 钠氧化物、钾氧化物、钙氧化物、硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁、五氧化二磷、氯化钙、氯化镁、氯化 铜、氟化铯、氟化铌、溴化钙、溴化钒、分子筛、沸石和氧化镁。非活性液体不受特别限制并且 可以根据预期应用适当地选择。其实例包括石蜡、流体石蜡、氟溶剂如全氟烷烃、全氟胺和 全氟醚；氯溶剂和硅氧烷油。另外，还优选使用在下述树脂密封层中使用的密封方法。〈《树脂密封层》〉有机EL元件优选具有防止有机EL元件本身与大气接触并且抑制由氧和水分引起 的元件性能的下降的功能。在树脂密封层中使用的树脂材料不受特别限制，并且可以根据预期应用适当地选 择。其实例包括丙烯酸类树脂、环氧树脂、氟树脂、硅树脂、橡胶树脂和酯树脂。根据水分防 止能力，在这些树脂材料之中，优选的是环氧树脂。在环氧树脂之中，更优选热固化性环氧 树脂和光固化性环氧树脂。用于制备树脂密封层的方法不受特别限制，并且可以根据预期应用适当地选择。 例如，示例的是涂覆树脂溶液的方法、接触粘合或者热接触粘合树脂片的方法、通过沉积、 溅射等进行干法聚合的方法。树脂密封层的厚度优选为Iym至1mm，更优选为5 μπι至100 μπι，特别优选为 10 μ m至50 μ m。当厚度小于1 μ m时，存在的可能性是无机膜在第二基板附着到其上时被 损害。当该厚度大于Imm时，电致发光元件本身的厚度更厚，从而可能使有机EL元件的作 为其特性的薄膜性能下降。〈《密封粘合剂〉》在密封中使用的密封粘合剂具有防止水分和氧从其远端进入有机EL元件的功 能。作为用于密封粘合剂的材料，可以使用用于树脂密封层的相同材料。在所述材料 中，考虑到防止水分，优选的是环氧粘合剂，并且更优选的是光固化性粘合剂和热固化性粘
19合剂。此外，优选将填料添加到上述材料中。作为加入到密封剂中的填料，优选无机材料 如SiO2、SiO (氧化硅)、SiON(氧氮化硅)、SiN (氮化硅)等。通过将填料加入到密封剂中， 增加了密封剂的粘度，从而导致工艺适合性和耐湿度性的提高。密封粘合剂可以含有干燥剂。作为干燥剂，优选钡氧化物、钙氧化物、锶氧化物。被加入到密封剂中的干燥剂的量优选为0.01质量％至20质量％，更优选0. 05质 量％至15质量％。当添加量小于0.01质量％时，降低了添加干燥剂的效果。当它大于20 质量％时，不适宜地难以将干燥剂均勻地分散在密封粘合剂中。[密封粘合剂的配制]·聚合物的组成和浓度密封粘合剂不受特别限制并且可以使用上述密封粘合剂。例如，作为光固化性环 氧基粘合剂，示例的是由Nagase Chemtech Co.制备的XNR5516。将这种密封粘合剂直接加 入并且分散在干燥剂中。·厚度密封粘合剂的涂层厚度优选为1 μ m至1mm。当涂层厚度小于1 μ m时，不利地，不 能均勻地涂覆密封粘合剂。当它大于Imm时，不利地，允许水分进入有机EL元件的内部的
泄漏路径变宽。通过分配器等将含有干燥剂的密封粘合剂以任意量涂覆到基板的表面上，并且将 第二基板叠加在涂覆的基板上，随后固化，因此可以获得功能元件。 驱动》通过在阳极和阴极之间施加DC(如果必要，则可以含有AC成分)电压(通常为2 伏特至15伏特)，或者通过施加DC电流，可以获得本发明的有机电致发光元件的光发射。对于有机EL元件的驱动方法，在日本专利申请公开(JP-A) 2-148687、6-301355、 5-29080、7-134558、8-234685、8-241047、日本专利(JP-B) 2784615、美国专利 5828429 和 6023308中公开的驱动方法可以用于本发明。本发明的有机EL元件可以是从阳极侧收集光的所谓顶部发射系统的有机EL元 件。本发明的有机EL元件可以采取其中在多个发光层之间安置电荷产生层以提高发 光效率的结构。电荷产生层具有在施加电场时产生电荷(空穴和电子)并且将产生的电荷注入到 毗邻电荷产生层的层中的功能。作为用于形成电荷产生层的材料，可以使用任何材料，只要它具有上述功能即可， 并且电荷产生层可以含有一种化合物或者多种化合物。具体地，该材料可以是具有导电性的材料，可以是具有半导电性的材料如掺杂的 有机层，或者可以是具有电绝缘性能的材料，并且该材料的实例包括在日本专利申请公开 (JP-A) 11-329748,2003-272860 和 2004-39617 中公开的材料。更具体地，可以使用透明导电材料如ITO和IZO(氧化锌铟)、富勒烯类如C60、导 电有机材料如低聚噻吩、导电有机材料如金属酞菁、无金属酞菁、金属卟啉和无金属卟啉、 金属材料如Ca、Ag、Al、Mg:Ag合金、Al:Li合金和Mg:Li合金、空穴传导材料、电子传导材料
20和这些材料的混合物。作为空穴传导材料，例如，示例的是通过将具有吸电子性能的氧化剂如F4-TCNQ、 TCNQ, FeCl3掺杂到空穴传输有机材料如2-TNATA和NPD，P型导电材料和P型半导体中而 得到的材料。作为电子传导材料，例如，示例的是通过将功函低于4. OeV的金属或金属化合 物掺杂到电子传输有机材料、N型导电聚合物和N型半导体中而得到的材料。作为N型半 导体，示例的是N型Si、N型CdS和N型ZnS，并且作为P型半导体，示例的是P型Si、P型 CdTe 和 P 型 CuO。此外，还可以使用电绝缘材料如V2O5作为电荷产生层。电荷产生层可以是单层、或者多层的层压体。作为多层的层压结构，示例的是具有 导电性的材料如透明导电材料或金属材料和空穴传导材料或电子传导材料的层压结构的 层和具有空穴传导材料和电子传导材料的层压结构的层。通常，优选选择电荷产生层的膜厚度和材料使得可见光透射率为50%以上。膜厚 度不受特别限制并且可以根据预期应用适当地选择。它优选为0. 5nm至200nm，更优选Inm 至lOOnm，还更优选3nm至50nm，特别优选为5nm至30nm。电荷产生层的形成方法不受特别限制，并且可以使用有机化合物层的形成方法。在多个发光层的各两个层之间形成电荷产生层，并且电荷产生层的阳极侧和阴极 侧可以含有具有将电荷注入到毗邻层中的功能的材料。为了提高对毗邻阳极侧的层的电子 注入性能，可以将电子注入化合物如BaO、SrO, Li2O, LiCl、LiF、MgF2、MgO、CaF2层压在电荷 产生层的阳极侧。除上述描述以外，还可以参考日本专利申请公开(JP-A) 2003-45676、美国专利 6337492,6107734和6872472选择电荷产生层的材料。有机EL元件可以具有共振器结构。例如，通过在透明基板上叠加，有机EL元件具 有包括折射率不同的多个层压膜的多层膜反射镜、透明或者半透明电极、发光层以及金属 电极。从发光层产生的光在作为反射体的多层膜反射镜和金属电极之间重复反射并且共 振。作为另一个优选实施方案，透明或者半透明电极和金属电极分别在透明基板上起 着反射体的作用，并且从发光层产生的光在它们之间重复反射并且共振。为了形成共振结构，将两个反射体的有效折射率、由反射体之间的各层的 折射率和厚度决定的光程调节至最佳值以获得所需的共振波长。在日本专利申请 公开(JP-A)9-180883中公开了第一实施方案的情况的表述。在日本专利申请公开 (JP-A) 2004-127795中公开了第二实施方案的情况的表述。〈含细粒层〉含细粒层设置在从发光层发射的光的光程上，并且至少含有有机树脂材料、第一 细粒和第二细粒，并且根据需要还包含其它组分。含细粒层的厚度不受特别限制，并且可以根据预期应用适当地选择。但是，它优选 小于5 μ m0当含细粒层的厚度为5μπι以上时，光利用效率可能下降，并且在像素到像素的基 础上，分隔发光部分的时间过程中可能发生图像渗出。 有机树脂材料》
有机树脂材料不受特别限制，并且可以根据预期应用适当地选择。其实例包括酰 亚胺树脂、丙烯酸类树脂、醚树脂和硅烷树脂。 第一细粒》第一细粒不受特别限制，并且可以根据预期应用适当地选择。其实例包括无机细 粒如氧化锌(折射率1. 9至2. 0)、氧化铝(折射率约1. 7)、二氧化钛(TiO2)(折射率约 2. 6)和氧化锆(&02)(折射率约2. 3)；以及有机细粒如三聚氰胺(折射率约1. 6)和苯 胍胺(折射率约1.65)。在这些中，根据高折射率和采用小的使用量的预期效果的能力， 优选氧化锌、二氧化钛(TiO2)和氧化锆(ZrO2)。第一细粒的重量平均粒径不受特别限制。但是，它优选小于50nm。当第一细粒的 重量平均粒径为50nm以上时，第一细粒被加入其中的有机树脂材料的折射率Ii1不能被调 节成充分接近于在有机EL元件中的发光层的折射率n2。注意，通过透射电子显微镜观察， 测量并且计算第一细粒的重量平均粒径。第一细粒优选以初级粒子的形式分散(单分散)于含细粒层中。通过使第一细粒 优选以初级粒子的形式分散于含细粒层中，可以进一步提高光提取效率。将第一细粒以初级粒子的形式分散于含细粒层中的方法不受特别限制，并且可以 根据预期应用适当地选择。例如，示例的是，超声波对含粒子溶液的辐照、使用有机物质如 硅烷偶联剂对细粒的表面处理、上述细粒分散剂的添加、以及在混合分散剂和粒子后的物 理粉碎。第一细粒是否以初级粒子的形式分散可以基于其通过粒度分布计测量的粒度分 布检查。当测量的粒度分布仅仅具有一个峰时，它表示第一细粒以初级粒子的形式分散。当 测量的粒度分布具有两个以上的峰时，它表示第一细粒以次级粒子的形式分散。 第二细粒》第二细粒不受特别限制，并且可以根据预期应用适当地选择。其实例包括无机细 粒如氧化锌(折射率1. 9至2. 0)、氧化铝(折射率约1. 7)、二氧化钛(TiO2)(折射率约 2. 6)和氧化锆(&02)(折射率约2. 3)；以及有机细粒如三聚氰胺(折射率约1. 6)和苯 胍胺(折射率约1. 65)。在这些中，根据高折射率，优选氧化锌(折射率1. 9至2. 0)、二 氧化钛(TiO2)(折射率约2. 6)和氧化锆(ZrO2)(折射率约2. 3)。第二细粒的重量平均粒径不受特别限制，并且可以根据预期应用适当地选择。但 是，它优选50nm至5 μ m。当第二细粒的重量平均粒径小于50nm时，不能对含细粒层提供光 散射效果。当它大于5 μ m时，光利用效率可能降低，并且在像素到像素的基础上，分隔发光 部分的时间过程中可能发生图像渗出。注意，通过透射电子显微镜观察，测量并且计算第二 细粒的重量平均粒径。第二细粒优选以初级粒子的形式分散(单分散)于含细粒层中。通过使第二细粒 优选以初级粒子的形式分散于含细粒层中，可以进一步提高光提取效率。将第二细粒以初级粒子的形式分散于含细粒层中的方法不受特别限制，并且可以 根据预期应用适当地选择。例如，示例的是，超声波对含粒子溶液的辐照、使用有机物质如 硅烷偶联剂对细粒的表面处理、上述细粒分散剂的添加、以及在混合分散剂和粒子后的物 理粉碎。第二细粒是否以初级粒子的形式分散可以基于其通过粒度分布计测量的粒度分布 检查。当测量的粒度分布仅仅具有一个峰时，它表示第二细粒以初级粒子的形式分散。当测量的粒度分布具有两个以上的峰时，它表示第二细粒以次级粒子的形式分散。 折射率的关系》在第一细粒被加入到其中的有机树脂材料的折射率Ii1与有机化合物层的平均折 射率H2之间的关系不受特别限制，只要In1-H2I <0.25的关系得到满足即可，并且可以根 据预期应用适当地选择。在没有光提取结构的常规有机EL元件的情况下，包括发光层的有机化合物层的 平均折射率为约1. 8，并且当在EL的有机发光层内部的发光正面的方向被设定为0度时，由 于全反射的影响，不能提取仅仅至多30°的入射角的光学成分。有机化合物层的平均折射率n2由等式II2 = (nxl X txi+nx2 X tX2+· · · +Ii5ta X tXn) / (txi+tx2+-+txn)表示。在该等式中，构成有机化合物层的各个层的折射率由nxl，nx2，…ηχη 表示，并且这些层的层厚度由txl，tx2，…txn表示。构成有机化合物层的各个层的折射率nxl，nx2，……nm可以使用椭圆计 (elipsometer)在预定的基板上成膜之后通过测量折射率而得到。通过满足|ηι-η2| < 0. 25的关系，第一细粒被加入其中的有机树脂材料的折射率 Ii1可以被调节以充分接近于在有机EL元件中的发光层的平均折射率Ii2，由此可以使发光层 发射的光在含细粒层中重复反射。 第一细粒被加入其中的有机树脂材料的折射率Ii1的测量方法Y)第一细粒被加入其中的有机树脂材料的折射率Ii1可以使用椭圆计在预定的基板 上成膜之后通过测量第一细粒被加入其中的有机树脂材料的折射率而得到。在第一细粒被加入到其中的有机树脂材料的折射率Ii1与第二细粒的折射率H3之 间的关系不受特别限制，只要！^-叫> 0. 2的关系得到满足即可，并且可以根据预期应用适 当地选择。通过满足Ii3-Ii1 > 0. 2的关系，可以使第二细粒的折射率足够高，并且可以对含细 粒层充分地提供光散射效应。 其它组分》其它组分不受特别限制，并且可以根据预期应用适当地选择。其实例包括细粒分 散剂。加入细粒分散剂使得细粒以初级粒子的形式分散于含细粒层中。(分散剂)在本发明的第一和第二细粒的分散中，优选使用具有阴离子基团的分散剂。阴离 子基团不受特别限制并且可以根据预期应用适当地选择。其实例包括具有酸性质子的基团 如羧基，磺酸基(磺基)，磷酸基(磺酰基)和砜酰胺基(sulfone amide)或它们的盐。在 这些之中，优选羧基，磺酸基，磷酸基或它们的盐，特别优选羧基和磷酸基。每一个分散剂分子含有的阴离子基团的数量不受特别限制，只要其中含有1个以 上阴离子基团即可，并且可以根据预期应用适当地选择。为了提高细粒的分散性，每一个分 散剂分子可以含有多个阴离子基团。每一个分子含有的阴离子基团数量优选为2个以上， 更优选为5个以上，特别优选10个以上。此外，每一个分散剂分子可以含有两种以上的阴 离子基团。具有阴离子极性基团的分散剂的具体实例包括“PHOSPHANOL” {PE-510，PE-610， LB-400，EC-6103，RE-410 等，由 Toho Chemical IndustryCo. ,Ltd.生产}，“DISPERBYK”(-110，-111，-116，-140，-161，-162，-163，-164，-170，-171 等，由 BykChemie Japan 生产)。优选地，分散剂还包含可交联的或者可聚合的官能团。可交联的或者可聚合的官 能团的实例包括能够通过自由基种子进行交联反应/聚合反应的烯键式不饱和基团{例如 (甲基)丙烯酰基，芳基，苯乙烯基，乙烯氧基等}，可阳离子聚合的基团(环氧基，氧杂环丁 烷基，乙烯氧基，等)，以及缩聚反应性基团(可水解的甲硅烷基，N-羟甲基，等)。优选具 有烯键式不饱和基团的官能团。在本发明中用于分散第一和第二细粒的分散剂优选为具有阴离子基团和可交联 的或者可聚合的官能团并且在侧链上具有可交联的或者可聚合的官能团的分散剂。在本发明中，分散剂的质量平均分子量(Mw)不受特别限制并且可以根据预期应 用适当地选择，但是，优选1，000以上。分散剂的更优选的质量平均分子量(Mw)为2，000 至 1，000，000，更优选为 5，000 至 200，000，特别优选 10，000 至 100，000。在日本专利申请公开(JP-A) 2004-29705的W047]至W063]段中描述了在本发 明中可以特别优选使用的分散剂的具体化合物。可以组合使用两种以上的分散剂。分散剂相对于细粒的用量优选在1质量％至50质量％的范围内，更优选为5质 量％至30质量％，最优选为5质量％至20质量％。作为分散剂，可以组合使用两种以上的 分散剂。〈其它部件〉其它部件不受特别限制并且可以根据预期应用适当地选择。例如，示例了基板。 基板》基板不受特别限制并且可以根据预期应用适当地选择。但是，它优选为不散射或 衰减从有机化合物层发射的光的基板。基板的材料的具体实例包括无机材料，例如，氧化 钇稳定的氧化锆(YSZ)，玻璃等，以及有机材料，如聚酯，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚 邻苯二甲酸丁二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯等，聚苯乙烯，聚碳酸酯，聚醚砜，聚烯丙基化物 (polyallylate)，聚酰亚胺，聚环烯烃，降冰片烯树脂，聚(氯三氟乙烯)，等。例如，当使用玻璃作为基板时，无碱玻璃优选被用作用于减少离子从玻璃的洗脱 的材料。此外，当使用钠钙玻璃时，优选提供阻挡涂层如二氧化硅。在有机材料的情况下， 优选使用耐热性，尺寸稳定性，耐溶剂性，电绝缘性和可加工性优异的材料。基板的形状、结构和尺寸不受特别限制，并且这些可以根据发光元件的预期应用 和目的任意地选择。通常，基板优选是板状的。基板的结构可以是单层结构或者可以是层 压结构，并且可以由单个部件组成或者可以由两个以上部件组成。基板可以是无色和透明的，或者可以是有色和透明的，但是出于不散射或者衰减 从有机发光层发射的光的观点，优选使用无色和透明的基板。基板可以在前表面或者后表面上安置有水分渗透防止层(气体阻挡层)。作为水分渗透防止层(气体阻挡层)的材料，优选使用无机材料如氮化硅和氧化 硅。水分渗透防止层(气体阻挡层)可以通过例如高频溅射法形成。当使用热塑性基板时，如果必要，则还可以提供硬涂层和底涂层。在基板上形成TFT时，钝化层可以作为TFT的基底安置。<有机电致发光显示装置的第一方案>例如，如图1所示，有机电电致发光显示装置的第一实施方案是底部发射型有机
24电致发光显示装置，其包括透明基板1如玻璃基板；含细粒层2，其被安置在玻璃基板1上 并且含有有机树脂材料、第一细粒2a和第二细粒2b，第二细粒2b的重量平均粒径大于2a 第一细粒的重量平均粒径；透明绝缘层3，其被安置在含细粒层2上并且由ITO等组成；有 机化合物层4，其被设置在透明绝缘层3上并且包含发光层等，以及反射电极(阴极)5，其 被安置在有机化合物层4上并且由银、铝等组成。根据本发明的第一实施方案，在含细粒层2中的第一细粒2a有助于增加含细粒层 2的折射率，并且在含细粒层2中的第二细粒2b有助于从发光层发射的光在有机化合物层 4中的散射并且通过含细粒层2，因此可以提高光提取效率。<有机电致发光显示器件的第二实施方案>例如，如图2中所示，有机电致发光显示器件的第二实施方案是顶部发射型有机 电致发光显示装置，其包括透明基板1如玻璃基板；反射电极(阴极)5，其被安置在透明 基板1上并且由银，铝等组成；含细粒层2，其被安置在反射电极(阴极)5上并且含有有机 树脂材料、第一细粒2a和第二细粒2b，第二细粒2b的重量平均粒径大于第一细粒2a的重 量平均粒径；透明电极(阳极)3，其被安置在含细粒层2上并且由ITO等组成；有机化合物 层4，其被安置在透明电极(阳极)3上并且包含发光层等；和被安置在有机化合物层4上 并且由ITO等组成的透明电极3 (或由Ag、Al等组成的半透明电极6)。根据本发明的第二实施方案，在含细粒层2中的第一细粒2a有助于增加含细粒层 2的折射率，并且在含细粒层2中的第二细粒2b有助于从发光层发射的光在有机化合物层 4中的散射并且通过含细粒层2，因此可以提高光提取效率。 有机电致发光显示器件的第三实施方案>例如，如图3中所示，有机电致发光显示器件的第三实施方案是底部发射型有机 电致发光显示装置，其包括透明基板1如玻璃基板；含细粒层2，其被安置在透明基板1上 并且含有有机树脂材料、第一细粒2a和第二细粒2b，第二细粒2b的重量平均粒径大于第一 细粒2a的重量平均粒径；平坦化膜7，其被安置在含细粒层2上并且包含丙烯酸类树脂、在 其内部含有粒子的树脂层、无机膜如2110、1102等；透明电极(阳极)3，其被安置在平坦化层 7上并且由ITO等组成；有机化合物层4，其被安置在透明电极(阳极)3上并且包含发光层 等；和反射电极(阴极)5，其被安置在有机化合物层4上并且由银、铝等组成。根据本发明的第三实施方案，在含细粒层2中的第一细粒2a有助于增加含细粒层 2的折射率，并且在含细粒层2中的第二细粒2b有助于从发光层发射的光在有机化合物层 4中的散射并且通过含细粒层2，因此可以提高光提取效率。作为使有机EL显示装置全色的方法，例如，如在Monthly Display，第33-37页 (2000年9月)中所述，在基板上安置发射与三原色(蓝色(B)，绿色(G)和红色(R))对应 的光的有机EL元件的三色发光方法，通过滤色器将被用于发白光的有机EL元件发射的白 色发光分成三种颜色的白色方法，以及通过荧光染料层将被用于发蓝光的有机EL元件发 射的蓝色发光转换红色(R)和绿色(G)的颜色转换方法是已知的。 此外，通过组合使用能够通过上述方法获得的发光颜色不同的多个有机EL元件， 可以获得所需的发光颜色的平面光源。例如，示例的是组合蓝色和黄色发光器件的白色发 射光源，以及组合蓝色、绿色和红色的发光器件的白色发射光源。
实施例
下面，将参考具体实施例进一步详细地描述本发明，但是，本发明不限于此。(实施例1)<含细粒层形成液体的制备>以17 3的质量比混合丙二醇单甲醚乙酸酯(PGMEA，由Wako JunyakuCo.，Ltd. 生产)和二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA,n = 1. 54，由NipponKayaku Co.，Ltd.生产)，以制 备DPHA溶液。向1质量份的DPHA溶液中，添加0. 05质量份的重量平均初级粒径为IOnm的 二氧化钛细粒(η = 2. 4，由Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.生产)和0. 1质量份的聚甘油脂 肪酸酯(由Riken Vitamin Co.，Ltd.生产)，以使用分散器制备二氧化钛细粒分散液。向 1质量份的二氧化钛细粒分散液中，添加0. 05质量份的重量平均初级粒径为300nm的二氧 化钛细粒(η = 2. 6，由 Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.生产)和 0. 005 质量份的 S0LSPERSE 36000,随后进行超声分散处理，从而制备含细粒层形成液体。〈含细粒层的形成〉在厚度为300 μ m的玻璃基板上，通过旋涂将由此制备的含细粒层形成液体进行 成膜并且在200°C干燥。结果，形成厚度为600nm的含细粒层。通过透射电子显微镜(TEM) 观察由此形成的含细粒层，并且发现，各自具有不同粒径的两种二氧化钛细粒两者均以初 级粒子的形式分散。<有机电致发光显示装置的制造>在玻璃基板上形成的含细粒层上，通过真空气相沉积形成IT0，以形成厚度为 IOOnm的ITO电极(阳极)。在ITO电极(阳极)上，形成有机化合物层(空穴注入层、空穴传输层、发光层和 电子注入层以这样的顺序形成)。首先，作为空穴注入层，通过真空气相沉积以50nm的厚 度形成21嫩1々[4，4’，4”-三(2-萘基苯基氨基)三苯基胺]。此外，作为空穴传输层，通 过真空气相沉积以50nm的厚度形成α -NPD[N, N’ _( 二萘基苯基氨基)芘。此外，作为发 光层，通过真空气相沉积以50nm的厚度形成Alq3[8_羟基喹啉铝配合物]。最后，作为电 子注入层，通过真空气相沉积以25nm的厚度形成吡啶衍生物。(有机化合物层的平均折射 率1· 80)。之后，作为反射阴极，通过真空气相沉积以IOOnm的厚度形成Al。此外，在氮的存在下玻璃密封由此形成的层压体，从而制备底部发射型有机EL显
示装置。<总光强度的测量>将配备有光传感器的积分球装置连接至由此制造的有机电致发光显示装置。然 后，对有机EL显示装置施加5V电压以使其发光，并且测量在其光提取表面发射的总光量。 具体地，测得其相对总光强度(当比较例1的下述有机EL显示装置的总光量被认为是“1” 时的总光强度)为1.5。注意，使用椭圆计(由J. A. WOOLAM公司制造)以下列方式测量加入重量平均初级 粒径为IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和DPHA的折射率叫，并且测得其为1. 63。在实施例1中，重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和DPHA的折 射率n1(折射率1.63)与含有Alq3 [8-羟基喹啉铝配合物]的有机化合物层的平均折射率 n2 (折射率1. 80)满足I H1-Ii21 < 0. 25的关系，并且加入重量平均初级粒径为IOnm的二氧
26化钛细粒的PGMEA和DPHA的折射率Ii1 (折射率1. 63)与粒径大于前一种二氧化钛细粒的 粒径的二氧化钛细粒的折射率Ii3 (折射率2. 6)满足Ii3-Ii1 > 0. 2的关系。(比较例1)以与实施例1中相同的方式制造底部发射型有机电致发光显示装置，不同之处在 于作为含细粒层形成液体，代替使用其中已经添加重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛 细粒、聚甘油脂肪酸酯、重量平均初级粒径为300nm的二氧化钛细粒和S0LSPERSE 36000的 DPHA溶液的是，将DPHA溶液本身在没有其添加的情况下使用。然后，测量有机EL显示装置 的总光强度。(实施例2)以与实施例1中相同的方式制造底部发射型有机EL显示装置，不同之处在于代替 通过真空气相沉积在玻璃基板上形成的含细粒层上形成ITO(折射率约1. 9)以形成厚度 为IOOnm的ITO电极(阳极)的是，在玻璃基板上形成的含细粒层上旋涂丙烯酸类树脂(由 JSR公司生产)，以形成厚度为600nm的丙烯酸类树脂平坦化膜，并且通过真空气相沉积在 丙烯酸类树脂平坦化膜上形成ITO (折射率约1. 9)，以形成厚度为IOOnm的ITO电极(阳 极)。然后，测量有机EL显示装置的总光强度。结果，测得其总光强度(在比较例2的下述 有机EL显示装置的总光量被认为是“1”时的总光强度)为1.4。注意在实施例2中，加入重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和 DPHA的折射率Ii1(折射率1. 63)与含有Alq3 [8_羟基喹啉铝配合物]的有机化合物层的 平均折射率n2(折射率1.80)满足In1-Ii2I < 0. 25的关系，并且加入重量平均初级粒径为 IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和DPHA的折射率n1(折射率1. 63)与粒径大于前一种二氧 化钛细粒的粒径的二氧化钛细粒的折射率H3 (折射率2. 6)满足Ii3-Ii1 > 0. 2的关系。(比较例2)以与实施例2中相同的方式制造底部发射型有机EL显示装置，不同之处在于作为 含细粒层形成液体，代替使用其中已经添加重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒、聚 甘油脂肪酸酯、重量平均初级粒径为300nm的二氧化钛细粒和S0LSPERSE 36000的DPHA溶 液的是，将DPHA溶液本身在没有其添加的情况下使用。然后，测量有机EL显示装置的总光 强度。(实施例3)以与实施例1中相同的方式制造有机EL显示装置，不同之处在于代替通过旋涂在 玻璃基板上将制备的含细粒层形成液体进行成膜的是，在其上通过真空气相沉积以IOOnm 的厚度将Ag初步进行成膜的玻璃基板上，通过旋涂将含细粒层形成液体进行成膜；并且作 为反射阴极，代替在实施例1中通过真空气相沉积形成厚度为IOOnm的Al的是，通过真空 气相沉积形成厚度为IOOnm的ITO作为透明电极层。然后，测量有机EL显示装置的总光强 度。结果，测得其相对总光强度(当比较例3的下述有机EL显示装置的总光量被认为是 “1”时的总光强度)为1.6。注意在实施例3中，加入重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和 DPHA的折射率Ii1(折射率1. 63)与含有Alq3 [8_羟基喹啉铝配合物]的有机化合物层的 平均折射率n2(折射率1.80)满足In1-Ii2I < 0. 25的关系，并且加入重量平均初级粒径为 IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和DPHA的折射率n1(折射率1. 63)与粒径大于前一种二氧化钛细粒的粒径的二氧化钛细粒的折射率H3 (折射率2. 6)满足Ii3-Ii1 > 0. 2的关系。(比较例3)以与实施例3中相同的方式制造顶部发射型有机EL显示装置，不同之处在于作为 含细粒层形成液体，代替使用其中已经添加重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒、聚 甘油脂肪酸酯、重量平均初级粒径为300nm的二氧化钛细粒和S0LSPERSE 36000的DPHA溶 液的是，将DPHA溶液本身在没有其添加的情况下使用。然后，测量有机EL显示装置的总光 强度。(实施例4)<含细粒层形成液体的制备>以17 3的质量比混合丙二醇单甲醚乙酸酯(PGMEA)和二季戊四醇六丙烯酸酯 (DPHA,n= 1. 54)，以制备DPHA溶液。向1质量份的DPHA溶液中，添加0. 05质量份的重量平 均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒(η = 2. 4)和0. 1质量份的聚甘油脂肪酸酯，以使用分 散器制备二氧化钛细粒分散液。向1质量份的二氧化钛细粒分散液中，添加0. 01质量份的 重量平均初级粒径为300nm的二氧化钛细粒(η = 2. 6)和0. 001质量份的S0LSPERSE36000， 随后进行超声分散处理，从而制备含细粒层形成液体。〈含细粒层的形成〉在其上以IOOnm的厚度将Ag预先进行成膜作为反射电极的厚度为300 μ m的玻璃 基板上，通过涂覆机将由此制备的含细粒层形成液体进行成膜并且在200°C干燥。结果，形 成厚度为5nm的含细粒层。通过透射电子显微镜(TEM)观察由此形成的含细粒层，并且发 现，各自具有不同粒径的两种二氧化钛细粒两者均以初级粒子的形式分散。<有机电致发光显示装置的制造>在玻璃基板上形成的含细粒层上，通过真空气相沉积形成ITO(折射率约1. 9)， 以形成厚度为IOOnm的ITO电极(阳极)。此外，在ITO电极(阳极)上，形成有机化合物层(空穴注入层、空穴传输层、发光 层和电子注入层以这样的顺序形成)。首先，作为空穴注入层，通过真空气相沉积以50nm的 厚度形成2-TNATA[4，4’，4”_三(2-萘基苯基氨基)三苯基胺]。此外，作为空穴传输层， 通过真空气相沉积以50nm的厚度形成a-NPD[N，N’ _( 二萘基苯基氨基)芘。此外，作为 发光层，通过真空气相沉积以50nm的厚度形成Alq3 [8_羟基喹啉铝配合物]。最后，作为电 子注入层，通过真空气相沉积以25nm的厚度形成吡啶衍生物。之后，作为透明电极层，通过真空气相沉积以IOOnm的厚度将ITO进行成膜。此外，在氮的存在下玻璃密封由此形成的层压体，从而制备顶部发射型有机EL显 示装置。<总光强度的测量>将配备有光传感器的积分球装置连接至由此制造的有机电致发光显示装置。然 后，对有机EL显示装置施加5V电压以使其发光，并且测量在其光提取表面发射的总光量。 具体地，测得其相对总光强度(当比较例4的下述有机EL显示装置的总光量被认为是“1” 时的总光强度)为1.45。注意，测量加入重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和DPHA的折 射率H1,并且测得其为1.63。
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在实施例4中，加入重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和DPHA 的折射率n1(折射率1.63)与含有Alq3 [8-羟基喹啉铝配合物]的有机化合物层的平均折 射率n2(折射率1.80)满足In1-Ii2I < 0. 25的关系，并且加入重量平均初级粒径为IOnm的 二氧化钛细粒的PGMEA和DPHA的折射率n1(折射率1. 63)与粒径大于前一种二氧化钛细 粒的粒径的二氧化钛细粒的折射率ri3 (折射率2. 6)满足Ii3-Ii1 > 0. 2的关系。(比较例4)以与实施例4中相同的方式制造顶部发射型有机EL显示装置，不同之处在于作为 含细粒层形成液体，代替使用其中已经添加重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒、聚 甘油脂肪酸酯、重量平均初级粒径为300nm的二氧化钛细粒和S0LSPERSE 36000的DPHA溶 液的是，将DPHA溶液本身在没有其添加的情况下使用。然后，测量有机EL显示装置的总光 强度。(实施例5)以与实施例1中相同的方式制造底部发射型有机EL显示装置，不同之处在于代替 向1质量份的DPHA溶液中添加0. 05质量份的重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒 (η = 2. 4)和0. 1质量份的聚甘油脂肪酸酯以使用分散器制备二氧化钛细粒分散液，以及 向1质量份的二氧化钛细粒分散液添加0. 05质量份的重量平均初级粒径为300nm的二氧 化钛细粒(η = 2. 6)和0. 005质量份的S0LSPERSE 36000,随后进行超声分散处理，从而制 备含细粒层形成液体的是，将0. 01质量份的重量平均初级粒径为20nm的氧化锆细粒(η = 2. 1)和0. 2质量份的羧酸表面活性剂添加到1质量份的DPHA溶液中，以使用分散器制备含 细粒层形成液体，并且向1质量份的氧化锆细粒分散液中，添加0. 01质量份的重量平均初 级粒径为300nm的二氧化钛细粒(η = 2. 6)和0. 001质量份的S0LSPERSE 36000,随后进行 超声分散处理，从而制备含细粒层形成液体。然后，测量有机EL显示装置的总光强度。结 果，测得其相对总光强度(当比较例5的下述有机EL显示装置的总光量被认为是“1”时的 总光强度)为1.5。注意，使用椭圆计(由J. A. WOOLAM公司制造)测量加入重量平均初级粒径为20nm 的氧化锆细粒的PGMEA和DPHA的折射率Ii1,并且测得其为1. 64。在实施例5中，加入重量平均初级粒径为20nm的氧化锆细粒的PGMEA和DPHA的 折射率n1(折射率1.64)与含有Alq3 [8-羟基喹啉铝配合物]的有机化合物层的平均折射 率112(折射率1.80)满足In1-Ii2I <0. 25的关系，并且加入重量平均初级粒径为20nm的氧 化锆细粒的PGMEA和DPHA的折射率Ii1 (折射率1. 64)与粒径大于氧化锆细粒的粒径的二 氧化钛细粒的折射率n3 (折射率2. 6)满足Ii3-Ii1 > 0. 2的关系。(比较例5)以与实施例5中相同的方式制造底部发射型有机EL显示装置，不同之处在于作为 含细粒层形成液体，代替使用其中已经添加重量平均初级粒径为20nm的氧化锆细粒、羧酸 表面活性剂、重量平均初级粒径为300nm的二氧化钛细粒和S0LSPERSE 36000的DPHA溶液 的是，将DPHA溶液本身在没有其添加的情况下使用。然后，测量有机EL显示装置的总光强度。(实施例6)以与实施例1中相同的方式制造底部发射型有机EL显示装置，不同之处在于代替以17 3的质量比混合丙二醇单甲醚乙酸酯(PGMEA)和二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA，η =1.54)以制备DPHA溶液，并且向1质量份的DPHA溶液中，添加0.05质量份的重量平均初 级粒径为IOnm的二氧化钛细粒(η = 2. 4)和0. 1质量份的聚甘油脂肪酸酯，以使用分散器 制备二氧化钛细粒分散液的是，以17 3的质量比混合丙二醇单甲醚乙酸酯(PGMEA)和聚 苯噁唑(η =1.6),以制备聚苯噁唑溶液，并且向1质量份的聚苯噁唑溶液中，添加0. 03质 量份的重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒(η = 2. 4)和0. 06质量份的聚甘油脂肪 酸酯，从而使用分散器制备二氧化钛细粒分散液。然后，测量有机EL显示装置的总光强度。 结果，测得其相对总光强度(当比较例6的下述有机EL显示装置的总光量被认为是“1”时 的总光强度)为1.5。使用椭圆计测量加入重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和聚苯 噁唑的折射率H1,并且测得其为1. 67。在实施例6中，加入重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和聚苯噁 唑的折射率η1(折射率1.67)与含有Alq3 [8-羟基喹啉铝配合物]的有机化合物层的平均 折射率n2(折射率1.80)满足关系In1-Ii2I < 0. 25，并且加入重量平均初级粒径为IOnm的 二氧化钛细粒的PGMEA和聚苯噁唑的折射率n1(折射率1. 67)与粒径大于前一种二氧化钛 细粒的粒径的二氧化钛细粒的折射率H3 (折射率2. 6)满足关系Ii3-Ii1 > 0. 2。(比较例6)以与实施例6中相同的方式制造顶部发射型有机EL显示装置，不同之处在于作为 含细粒层形成液体，代替使用其中已经添加重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒、聚 甘油脂肪酸酯、重量平均初级粒径为300nm的二氧化钛细粒和S0LSPERSE 36000的聚苯噁 唑溶液的是，将聚苯噁唑溶液本身在没有其添加的情况下使用。然后，测量有机EL显示装 置的总光强度。(比较例7)以与实施例1中相同的方式制造底部发射型有机EL显示装置，不同之处在于代替 向1质量份的DPHA溶液中添加0. 05质量份的重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒 (η = 2. 4)和0. 1质量份的聚甘油脂肪酸酯以使用分散器制备二氧化钛细粒分散液，以及向 1质量份的二氧化钛细粒分散液添加0. 05质量份的重量平均初级粒径为300nm的二氧化钛 细粒(η = 2. 6)和0. 005质量份的S0LSPERSE 36000，随后进行超声分散处理，从而制备含 细粒层形成液体的是，向1质量份的DPHA溶液中，添加0. 01质量份的重量平均初级粒径为 300nm的二氧化钛细粒(η = 2. 6)和0. 001质量份的S0LSPERSE 36000，随后进行超声分散 处理，以使用分散器制备细粒分散液。然后，测量有机EL显示装置的总光强度。结果，测得 其相对总光强度(当实施例1的上述有机EL显示装置的总光量被认为是“1”时的总光强 度)为0.85。(参考实施例1)以与实施例1中相同的方式制造底部发射型有机EL显示装置，不同之处在于代替 向1质量份的DPHA溶液中添加0. 05质量份的重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒 (η = 2. 4)和0. 1质量份的聚甘油脂肪酸酯以使用分散器制备二氧化钛细粒分散液，以及 向1质量份的二氧化钛细粒分散液添加0. 05质量份的重量平均初级粒径为300nm的二氧 化钛细粒(η = 2. 6)和0. 005质量份的S0LSPERSE 36000,随后进行超声分散处理，从而制备含细粒层形成液体的是，向1质量份的DPHA溶液中，添加0. 05质量份的重量平均初级粒 径为IOnm的二氧化钛细粒(η = 2. 4)以使用分散器制备二氧化钛细粒分散液，并且向1质 量份的二氧化钛分散液中，添加0. 05质量份的重量平均初级粒径为300nm的二氧化钛细粒 (η = 2. 6)，随后进行超声分散处理，从而制备含细粒层形成液体。然后，测量有机EL显示 装置的总光强度。结果，发现，各自具有不同粒径的两种二氧化钛细粒两者均聚集，并且不 以初级粒子的形式分散。此外，测得其相对总光强度(当实施例1的有机EL显示装置的总 光量被认为是“1”时的总光强度)为0.7。使用椭圆计测量加入二氧化钛细粒的PGMEA和DPHA的折射率Ii1,并且测得其为 1. 63。(实施例7)以与实施例1中相同的方式制造底部发射型有机EL显示装置，不同之处在于代替 向1质量份的DPHA溶液中添加0. 05质量份的重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒 (η = 2. 4)和0. 1质量份的聚甘油脂肪酸酯以制备含细粒层形成液体的是，向1质量份的 DPHA溶液中，添加0. 01质量份的重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒(η = 2. 4)和 0. 02质量份的聚甘油脂肪酸酯和足够量的聚苯噁唑，以使用分散器制备二氧化钛细粒分散 液，随后进行超声分散处理，从而制备含细粒层形成液体。然后，测量有机EL显示装置的总 光强度。结果，测得其相对总光强度(当比较例1的有机EL显示装置的总光量被认为是 “1”时的总光强度)为1.4。在实施例7中，加入重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和聚苯噁 唑的折射率η1(折射率1.56)与含有Alq3 [8-羟基喹啉铝配合物]的有机化合物层的平均 折射率n2(折射率1.80)满足关系In1-Ii2I < 0. 25，并且加入重量平均初级粒径为IOnm的 二氧化钛细粒的PGMEA和聚苯噁唑的折射率n1(折射率1. 56)与粒径大于前一种二氧化钛 细粒的粒径的二氧化钛细粒的折射率H3 (折射率2. 6)满足关系Ii3-Ii1 > 0. 2。(实施例8)以与实施例1中相同的方式制造底部发射型有机EL显示装置，不同之处在于代替 制备DPHA溶液，其中以17 3的质量比混合丙二醇单甲醚乙酸酯(PGMEA)和二季戊四醇 六丙烯酸酯(DPHA，η = 1. 54)，并且向1质量份的DPHA溶液中添加0. 05质量份的重量平 均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒(η = 2. 4)和0. 1质量份的聚甘油脂肪酸酯以使用分 散器制备二氧化钛细粒分散液的是，制备聚甲基丙烯酸五溴苄酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯 共聚物的溶液，其中以17 3的质量比添加丙二醇单甲醚乙酸酯(PGMEA)和聚甲基丙烯酸 五溴苄酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(η = 1. 6)，向1质量份的聚甲基丙烯酸五溴苄 酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物溶液中，添加0. 05质量份的重量平均初级粒径为IOnm 的二氧化钛细粒(η = 2. 4)和0. 1质量份的聚甘油脂肪酸酯，以使用分散器制备二氧化钛 细粒分散液。然后，测量有机EL显示装置的总光强度。结果，测得其相对总光强度(当比 较例8的下述有机EL显示装置的总光量被认为是“1”时的总光强度)为1. 65。在实施例8中，使用椭圆计测量加入重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒的 PGMEA和聚甲基丙烯酸五溴苄酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的折射率Ii1，并且测得其 为 1. 77。在实施例8中，加入重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和聚甲基丙烯酸五溴苄酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的折射率n1(折射率1. 77)与含有 Alq3[8_羟基喹啉铝配合物]的有机化合物层的平均折射率Ii2 (折射率1.80)满足关系 nrn21 <0. 25,并且加入重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒的PGMEA和聚甲基丙 烯酸五溴苄酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的折射率n1(折射率1. 77)与粒径大于前一 种二氧化钛细粒的粒径的二氧化钛细粒的折射率n3(折射率-.2. 6)满足关系Ii3-Ii1 > 0. 2。(比较例8)以与实施例8中相同的方式制造底部发射型有机EL显示装置，不同之处在于作为 含细粒层形成液体，代替使用其中已经添加重量平均初级粒径为IOnm的二氧化钛细粒、聚 甘油羧酸酯、重量平均初级粒径为300nm的二氧化钛细粒和S0LSPERSE 36000的聚甲基丙 烯酸五溴苄酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物溶液的是，将聚甲基丙烯酸五溴苄酯-甲基 丙烯酸缩水甘油酯共聚物溶液本身在没有其添加的情况下使用。然后，测量有机EL显示装 置的总光强度。上述结果表明，实施例1至8的有机EL显示装置可以提高光提取效率，在实施例 1至8中，预先加入第一细粒的有机树脂材料的折射率Ii1和有机化合物层的平均折射率Ii2 满足关系In1-Ii2I <0.25，并且预先加入第一细粒的有机树脂材料的折射率Ii1和第二细粒 的折射率n3满足关系H3-H1 > 0. 2。本发明的有机电致发光显示装置可以提高光提取效率，具有高亮度，并且适合用 作底部发射型有机EL显示装置和顶部发射型有机EL显示装置中的任何一种。例如，它可 以适用于有机EL照明。另外，在有机电致发光显示装置中的含细粒层也可以用于无机电致发光显示装置。
权利要求
一种有机电致发光显示装置，所述有机电致发光显示装置包括有机电致发光元件，所述有机电致发光元件包括透明电极、对电极和被安置在所述透明电极和所述对电极之间的有机化合物层，所述有机化合物层包括发光层，和含细粒层，所述含细粒层被布置在从所述发光层发射的光的光程上，其中所述含细粒层含有有机树脂材料、第一细粒和第二细粒，所述第二细粒的重量平均粒径大于所述第一细粒的重量平均粒径，其中所述第一细粒被加入到其中的所述有机树脂材料的折射率n1和所述有机化合物层的平均折射率n2满足|n1 n2|＜0.25的关系，并且其中所述第一细粒被加入到其中的所述有机树脂材料的折射率n1和所述第二细粒的折射率n3满足n3 n1＞0.2的关系。
2.根据权利要求1所述的有机电致发光显示装置，其中所述第二细粒是无机细粒。
3.根据权利要求2所述的有机电致发光显示装置，其中所述无机细粒包含选自Ti02、 ZnO和中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的有机电致发光显示装置，其中所述含细粒层具有小于5μ m的 厚度。
5.根据权利要求1所述的有机电致发光显示装置，其中所述含细粒层中的所述细粒是 初级粒子。
6.根据权利要求5所述的有机电致发光显示装置，其中所述含细粒层中的所述细粒是 采用有机材料表面处理的。
7.根据权利要求1所述的有机电致发光显示装置，其中所述含细粒层还含有细粒分散剂。
8.根据权利要求1所述的有机电致发光显示装置，其中所述第一细粒的重量平均粒径 小于50nm，并且所述第二细粒的重量平均粒径为50nm至5 μ m。
9.根据权利要求1所述的有机电致发光显示装置，其中所述有机树脂材料包含选自酰 亚胺树脂、丙烯酸类树脂、醚树脂和硅烷树脂中的至少一种。
全文摘要
本发明提供一种有机电致发光显示装置，所述有机电致发光显示装置包括有机电致发光元件和含细粒层，所述有机电致发光元件包括透明电极、对电极和被安置在这些电极之间的有机化合物层，所述有机化合物层包括发光层，所述含细粒层被布置在从所述发光层发射的光的光程上，其中所述含细粒层含有有机树脂材料、第一细粒和第二细粒，所述第二细粒的重量平均粒径大于所述第一细粒的重量平均粒径，其中第一细粒被加入到其中的所述有机树脂材料的折射率n1和所述有机化合物层的平均折射率n2满足|n1-n2|＜0.25的关系，并且其中第一细粒被加入到其中的所述有机树脂材料的折射率n1和第二细粒的折射率n3满足n3-n1＞0.2的关系。
文档编号H01L51/52GK101901825SQ20101013030
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者细田英正, 谷武晴 申请人:富士胶片株式会社