专利名称：内存连接器自动生产组装方法
技术领域：
本发明系关于一种电连接器生产组装方法，尤其是关于一种内存连接器自动生产 组装方法。
背景技术：
内存连接器是实现主板与内存记忆卡之间讯号传输的纽带，而内存连接器属于高 密型连接器，生产组装工序较多。目前，生产内存连接器厂家采用多条流水线作业，每条流 水线将按排大量人员进行生产作业，且在生产过程中要经过多次工序转换，才能完成产品 生产，在生产过程中生产不连续性，效率极其低下，人员支出费用较高，同时，不良率较高。 因此解决此类连接器大量密集人员生产线作业迫切需要。因此针对上述内存连接器人工生产时复杂性，实有必要提供一种实现内存连接器 自动生产组装方法，以改善完全由人工生产操作，降低生产成本支出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高生产率、提升产品品质、以实现内存连接器自动生 产组装方法。本发明的上述目的可以通过以下的技术方案加以实现一种内存连接器自动生产组装方法，其包括自动插针机，该自动插针机上组设具有连接器座体的模块及具有料带的若干端 子，料带端子经输送至自动插针机的插针机构自动插针；压针并自动除尘机，该压针并自动除尘机对尚未压针产品进行静电除尘动作，由 压针机构对尚未压针半成品进行压针固定，压针后的半成品进行静电除尘动作；自动测试机，该自动测试机对上述已压针并有除尘半成品进行高压测试，通过高 压测试产品流经进行断路、短路测试；插压锁扣臂自动机，该插压锁扣臂自动机设有左右料盘的锁扣臂，将通过上述自 动测试机的测试半成品插压左右锁扣臂并经裁切锁扣臂料带后流出。与现在技术相比，本发明具有以下明显优点1.可降低大量人力要求，缓解人力紧张现象。2.实现自动生产组装，实现高效率生产。3.产品质量得到提升，降低不良率。
图1为本发明实现内存连接器自动生产组装方法座体和载具组装形成模块时立 体透视图；图2为本发明内存连接器自动生产组装方法自动插针机立体图；图3为本发明内存连接器自动生产组装方法压针并自动除尘机的立体图4为本发明内存连接器自动生产组装方法自动测试机的立体图；图5为本发明内存连接器自动生产组装方法插压锁扣臂自动机的立体图；及图6为本发明内存连接器自动生产组装方法流程图。
具体实施例方式为更进一步对本发明达成预定的目的所采取手段及功效，以下配合所属附图及其 实施例，对依据本发明提出内存连接器自动生产组装方法其具体实施方式
、结构、特征及其 功效进行详细说明。请参照图2至图5所示，系本发明实现内存连接器自动生产组装的自动机，该内存 连接器自动生产系经过自动插针机3、压针并自动除尘机5、测式自动机7以及插压锁扣臂 自动机8。在启动自动生产组装机前，其需做好相关准备工作。如图1所示，包括有内存连接 器座体1和载具2，载具2上固定有若干个座体1，该若干个座体1和载具2构成模块10，所 述载具2具有一底层基板21，该底层基板21呈方型结构，于底层基板21叠设有宽度小于 基板21的方块22，由于方块22宽度小于底层基板21，底层基板21以形成安装在自动插针 机3的插壁211，所述方块22具有一安装面23，该安装面23前后并列排设有数个长条凸块 24，凸块24两侧突设有与座体1两侧插槽11插入的固定部25，该固定部25与插槽11配合 将座体1稳定固持在载具2上。自动插针机3具有一电控制箱31，该电控制箱31具有一安装平台311，所述安装 平台311架装有一导轨32，该导轨32的一端装设有支架33，该支架33具有固定料盘332 且提供料盘332转动的支点331，所述料盘332上盘绕有若干带有料带的端子(图中未示 出)，料盘332是在料带带动下绕支点331作转动。安装平台311 —端外安设有触摸屏37， 通过触摸屏激活自动插针机3，具有料带的端子经过设于支架33下的CCD自动检测装置 34，该自动检测装置34检测具有料带的端子正位度，检测不良品由衔接在CCD自动检测装 置34 —侧的裁切机构38自动裁切掉，良品端子经由端子送料轨道39输送到导轨32指定 位置，导轨32内侧设有模块10组设的导槽321，模块10经由导槽321的入口 322并可在导 槽321内向前移动，导槽321正面并位于触摸屏37内侧处设有凸轮机构35，连接凸轮机构 35上朝向导槽321设有头部呈尖端的横壁351，所述凸轮机构35与横壁351构成自动插针 机构，凸轮机构35于导轨32间可来回移动，当料带端子和模块10均达到指定位置时，凸轮 机构35向前移动并由尖端的横壁将端子插入模块10内的座体端子槽中。如此，凸轮机构 35不停在此间移动，将移至在指定位置的料带端子插入模块的座体中，插针完成后半成品 自动移至连接在导轨32的折料翻转机构36，将料带折翻的半成品模块由导槽321出口 323 流出并转向一工序。压针并自动除尘机5是针对上述自动插针机3完成的半成品进行的工序，在压针 并自动除尘机5与自动插针机3间需安排一人看守。所述压针并自动除尘机5具有电控制 箱51，该电控制箱51具有一安装平台511，该安装平台511进端一角落处设有周转箱52， 周转箱52内层叠排放有上述工序插有端子座体半成品，位于周转箱52对面并偏移一定距 离设有取料机构53，该取料机构53可自动向周转箱52抓取半成品并自动向回收缩，将抓 取半成品自动放置入口进料流水线导轨54上，由输送皮带541将产品连续不断向前输送。进料机构55将输送来的半成品取置生产轨道56，生产轨道56前端设有移料机构57，该移 料机构57可将输送到生产轨道56的半成品移至定位，并由安装在近的第一静电除尘装置 58对未压针的半成品进行除尘动作，清除内在灰尘，尚未压针已除尘的半成品侧输送到压 针机构59处，由压针机构59对插入座体1的端子进行压针固定，已压针半成品侧由第二静 电除尘装置60进行除尘，压针半成品并自动除尘后经出料流水线61流出并排放在周转箱 内。本工序中，需经二次静电除尘，尚未压针固前除尘和压针固定后静电除尘动作。经压针并自动除尘机5之半成品经周转箱指定在测式自动机7 —端，所述测试自 动机7与前述各装置一样具有电控制箱71，该电控制箱71具有安装平台711，所述安装平 台一端周转箱52，位于周转箱52内层叠排放有已压针且有自动除尘的半成品，位于周转箱 52对面并偏移一定距离设有取料机构53，取料机构53与前述有作描述，在此不再重述。半 成品经进料流水线流至指定位置，设于安装平台的移料机构72将半成品移至定位，位于移 料机构72对面并偏移一侧端设有高压测试装置73，该高压测试装置73对半成品进行高压 测试，高压测试未有通过之半成品由衔接在高压测装置73 —侧的排出机构731将高压测试 不良品排出指定位置，而高压测试通过的半成品流入断路、短路测试装置74，由断路、短路 测试装置74进行断路和短路检测，同样，未有通过断路、短路测试装置74之半成品经衔接 在断路、短路测试装置74 —侧端的排出机构741进行排出指定位置，已通过断路、短路测试 装置74之半成品经出料流水线转至周转箱中。经自动测试机7测试通过半成品经周转箱52位于插压锁扣臂自动机8的电控制 箱81之安装平台811的一端，位于周转箱52内层叠排放有经过上述二次工序的半成品，位 于周转箱52对面并偏移一定距离设有取料机构53，通过取料机构53取置半成品放入进料 流水线82输送，进料流水线82正对面架设有左料盘83和右料盘84，左料盘83和右料盘 84分别盘绕有左锁扣臂和右锁扣臂(左、右锁扣臂未图标)，左右锁扣臂各经左右入料轨道 831,841送至裁切机构85将料带切断，当半成品通过指定位置时，相对料盘对面插压机构 86将左右锁扣臂插入半成品两侧并压入倒位，已插好锁扣臂的成品经出料流水线流出至指 定位置，该内存连接器自动生产组装完成。由上综合叙述可知，本内存连接器自动生产组装方法可概括为如图6所示，由自 动插针机3、压针并自动除尘机5、测式自动机7以及插压锁扣臂自动机8组构成一条自动 生产组装线，通过四台自动机实现所有操作过程。不过，本自动生产组装方法自动机台需在 起始端与终端以及各自动机台轩衔接端各安排一名操作工进行看管，一整条自动生产组装 线只需5 6名操作工即可完成。而全手工操作，制程工序约为6个工序，每一工序流水线 作业至少20人，手工完整排产生产人员需求量较大，所占空间较大，产品产量低下，质量无 法得到控制，而此种自动生产组装方法完全可克服手工操作时的缺陷。为使熟悉该项技术者如实了解本发明精神之实施目的与功效，惟，现特举之实施 例及附图对本发明加以说明，本发明还可尚有其它的变化实施方式，所以凡熟悉此项技术 者在不脱离本发明精神下进行其它样式修饰或变化，皆应涵盖在以下专利申请范围内。
权利要求
一种内存连接器自动生产组装方法，其特征在于自动插针机，该自动插针机上组设具有连接器座体的模块及具有料带的若干端子，料带端子经输送至自动插针机的插针机构自动插针；压针并自动除尘机，该压针并自动除尘机对尚未压针产品进行静电除尘动作，由压针机构对尚未压针半成品进行压针固定，压针后的半成品进行静电除尘动作；自动测试机，该自动测试机对上述已压针并有除尘半成品进行高压测试，通过高压测试产品流经进行断路、短路测试；插压锁扣臂自动机；该插压锁扣臂自动机设有左右料盘的锁扣臂，将通过上述自动测试机的测试半成品插压固定左右锁扣臂并经裁切锁扣臂料带后流出。
2.根据权利要求1所述的内存连接器自动生产组装方法，其特征在于，所述模块设于 自动插针机具有导槽的导轨内，具有料带的若干端子设于导轨一端的支架上，所述支架与 插针机构之间设有检测端子正位度的CCD自动检测装置。
3.根据权利要求2所述的内存连接器自动生产组装方法，其特征在于，所述CCD自动检 测装置与插针机构之间具有送料轨道，CCD自动检测装置检测的不良品经衔接在该装置的 裁切机构自动裁切，良品输送向插针机构。
4.根据权利要求1所述的内存连接器自动生产组装方法，其特征在于，进一步包括有 一周转箱，所述自动插针机插针完成后经周转箱转至压针并自动除尘机的一端。
5.根据权利要求4所述的内存连接器自动生产组装方法，其特征在于，所述周转箱对 面并偏移一定距离设有取料机构，该取料机构将周转箱内的半成品抓取放置压针并自动除 尘机的流水线导轨上输送。
6.根据权利要求1所述的内存连接器自动生产组装方法，其特征在于，所述压针并自 动除尘机设有第一静电除尘装置和第二静电除尘装置，所述第一静电除尘装置对尚未压针 半成品除尘，所述第二静电除尘装置对已压针半成品进行除尘。
7.根据权利要求6所述的内存连接器自动生产组装方法，其特征在于，所述第一静电 除尘装置和第二静电除尘装置间设有端子的压针机构。
8.根据权利要求1所述的内存连接器自动生产组装方法，其特征在于，所述自动测试 机一端设有取料机构，该取料机构将压针并自动除尘的半成品抓取放置自动测试机的流水 线输送，流水线一侧设有移料机构，该移料机构将流入半成品移至定位。
9.根据权利要求1所述的内存连接器自动生产组装方法，其特征在于，所述自动测试 机设有高压测试装置和断路短路测试装置，经高压测试装置不良品经由该装置一侧的排出 机构排出，通过高压测试品流向断路短路测试装置，经断路短路测试不良品经该装置一侧 的排出机构排出，通过检测良品导入插压锁扣臂自动机。
10.根据权利要求1所述的内存连接器自动生产组装方法，其特征在于，所述插压锁扣 臂自动机设有具有左锁扣臂的料盘和具有右锁扣臂的料盘，料盘间设有插压机构，当半成 品经流水线至指定位置时插压机构将左右锁扣臂插入座体两侧并压入定位。
11.根据权利要求10所述的内存连接器自动生产组装方法，其特征在于，所述左锁扣 臂的料盘和右锁扣臂的料盘各设有对应的左入料轨道和右入料轨道，左右入料轨道间并位 于一侧设有料带裁切机构。
全文摘要
本发明关于一种内存连接器自动生产组装方法，系由自动插针机、压针并除尘自动机、自动测试机以及插压锁扣臂自动机，自动插针机装有连接器座体的模块及具有料带的若干端子，料带端子经自动插针机自动插针并进行折料，模块经自动插针机载具出口由周转箱至下一工序，压针并除尘自动机对尚未压针产品进行静电除尘动作，由压针机构对除尘产品进行压针固定后再次进行静电除尘动作，经压针并完全除尘后的产品经压针并除尘自动机出料端至测试自动机对半成品进行高压、断路、短路自动测试，不良品经自动测试机排出机构排出，良品经自动测试机出料端至插压锁扣臂自动机，锁扣臂插压固定后由插压锁扣臂自动机裁切锁扣臂料带后成品经由出料流水线流出。
文档编号H01R43/20GK101888051SQ201010206460
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者杨清占, 林岳鸿 申请人:实盈电子(东莞)有限公司