专利名称：一种插芯组件及使用该组件的电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器。
背景技术：
用于信号传输的电连接器中需要在安装接触件的绝缘体外部增加金属的屏蔽层， 现有结构中一般采用套状的金属材质的连接器壳体直接作为屏蔽壳体，绝缘体与连接器壳 体之间一般采用卡簧卡配或粘接的固定方式，其固定装配的方式较为复杂，不便于操作；对 于粘接或卡装固定绝缘体的电连接器，由于绝缘体不能或难以取卸而在实施接线工作时十 分麻烦；而且电连接器插头与电连接器插座是通过各自的连接器壳体以及绝缘体对插连接 的，因此需要在连接器壳体以及绝缘体上设置锁紧、导向等插配结构，由于壳体与绝缘体的 配合度较难掌控，会导致对插后的两连接器的壳体端面不能完全顶死而影响屏蔽效果，另 外在非金属材料的绝缘体表面上设置导向键/槽是现有技术较为常见的防误差结构，受材 料限制这种用于防误差的键/槽结构的使用会影响到绝缘体的整体强度。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种绝缘体固定方便、屏蔽效果好的用于电连接器的 插芯组件，以及使用该插芯组件的电连接器。本实用新型的电连接器插芯组件的技术方案是一种插芯组件，包括用于安装接 触件的绝缘体、用于套设于所述绝缘体外周而形成屏蔽层的屏蔽套；所述绝缘体周面上凸 设有呈环状分布的定位轴肩和沿轴向延伸的定位键；所述屏蔽套是内设有供所述绝缘体插 配的通孔的套管，所述屏蔽套的套壁上开设有自屏蔽套前端面延伸至后端面的与所述定位 键止旋插配的通缝，所述屏蔽套的通孔的孔壁上设有与所述定位轴肩互补限位卡配的、于 所述通缝经过处断开的定位环槽。所述绝缘体上的定位轴肩具有前、后定位端面和周面，所述定位键凸设于定位轴 肩的周面及定位轴肩的后定位端面相邻的绝缘体的周面上，定位键在轴向上从定位轴肩的 前定位端面延伸至绝缘体的后端面。所述屏蔽套的外表面上设有设有在所述通缝经过处断开的环形凸起。所述环形凸起对应设置于所述定位环槽的所在位置。本实用新型的电连接器的技术方案是一种电连接器，所述电连接器前端为插接 端，电连接器包括连接器壳体及其中装配的用于与适配的电连接器插接以传输信号的插芯 组件，所述插芯组件包括绝缘体、套设于所述绝缘体外周的屏蔽套；所述绝缘体周面上凸设 有呈环状分布的定位轴肩和沿轴向延伸的定位键；所述屏蔽套是内设有供所述绝缘体插配 的通孔的套管，所述屏蔽套的套壁上开设有自屏蔽套前端面延伸至后端面的与所述定位键 止旋插配的通缝，所述屏蔽套的通孔的孔壁上设有与所述定位轴肩互补限位卡配的、于所 述通缝经过处断开的定位环槽。所述绝缘体上的定位轴肩具有前、后定位端面和周面，所述定位键凸设于定位轴肩的周面及定位轴肩的后定位端面相邻的绝缘体的周面上，定位键在轴向上从定位轴肩的 前定位端面延伸至绝缘体的后端面。所述连接器壳体中设有装配所述插芯组件的安装通道，所述屏蔽套的通缝与对应 位置的绝缘体的外周面之间围成了设置于绝缘体外周面上的、与连接器壳体的安装通道中 对应凸设的定位块止旋插配的键槽，该键槽在连接器壳体中形成一个由插芯组件的前端沿 直线向后延伸至所述定位块的防误差导向键槽。所述连接器壳体中设有装配所述插芯组件的安装通道，安装通道的壁上设有用于 与适配的电连接器插配的由前向后沿直线延伸的防误差导向键，所述屏蔽套的通缝与对应 位置的绝缘体的外周面之间围成了设置于绝缘体外周面上的键槽，所述键槽止旋插配于所 述防误差导向键的后段。所述屏蔽套的外表面上设有在所述通缝经过处断开的环形凸起，所述连接器壳体 中设有装配所述插芯组件的安装通道，所述环形凸起具有分别朝向前、后方的前后端面，环 形凸起的前、后端面被所述安装通道的壁上设置的朝后的环形台阶面和从安装通道后端旋 入的锁紧螺母轴向限位。所述环形凸起与定位环槽在屏蔽套套壁的内、外表面上对应互补。本实用新型的电连接器中的插芯组件采用独特的结构设计，在其周面上凸设有定 位键和定位轴肩，而屏蔽套上的与定位键和定位轴肩配合的结构分别为通缝和定位环槽， 从而使绝缘体与适配套装在绝缘体外周上的屏蔽套在轴向和转动方向上被限位固定，而且 屏蔽套上的通缝在起到作为与所述定位键配合的定位键槽的作用之外，由于其贯通了屏蔽 套的套壁和前后端面，同时使屏蔽套的横截面呈C形而在径向上可以弹性收张，以配合所 述绝缘体插入时定位轴肩的径向尺寸变化，使绝缘体的安装更加方便，可降低装配时间，提 高效率。
图1是本实用新型电连接器插座的实施例的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的立体图；图4是图1中的插芯组件的立体示意图；图5是图4的轴向爆炸示意图；图6是本实用新型的电连接器插头的实施例的结构示意图；图7是图6的右视图；图8是图6的立体图。
具体实施方式
本实用新型的电连接器的实施例，是本实用新型的插芯组件分别用于电连接器插 座和电连接器插头的两种实施例。如图1 图5所示，本实用新型的电连接器插座的实施例，插座30的前端为插接 端，包括插座壳体31及其中装配的用于与适配的电连接器插头50 (图6)插接以传输信号 的插芯组件40，插座壳体31中设有用于插装所述插芯组件40的安装通道，安装通道后端通过螺纹装配有螺母35，螺母35通过插芯组件40后方的安装通道中依次插装的衬套33、压 紧圈34而从后方对插芯组件40轴向限位，安装通道的壁上还设有朝后的环形台阶面32与 插芯组件40止推配合而从前方对插芯组件40轴向限位。如图4、图5所述，插芯组件40是由内部固设多个插孔接触件的圆柱形的绝缘体 13及套装在绝缘体13外周的金属材质的屏蔽套14构成，插芯组件40通过其屏蔽套14固 定装配在插座壳体31中。绝缘体13的接近其后端的周面上沿径向凸设有呈环状分布的定 位轴肩15，定位轴肩15具有前、后定位端面和周面，定位轴肩15的前后定位端面为平面， 定位轴肩15的周面是与屏蔽套14的对应位置处的内壁配合的圆周面，在定位轴肩15的周 面及定位轴肩15的后定位端面相邻的绝缘体13的周面上一体凸设有定位键16，定位键16 沿径向从定位轴肩15的前定位端面延伸至绝缘体13的后端面。所述屏蔽套14是内设有与所述绝缘体13插配的通孔的金属套管，所述屏蔽套14 的通孔的孔壁上设有与所述定位轴肩15互补卡配的定位环槽19，定位环槽19具有与所述 定位轴肩15的前、后定位端面及周面限位配合的槽壁面，屏蔽套14的外周表面上于定位环 槽19的所在位置对应凸设有环形凸起18，该环形凸起18具有分别朝向前、后方的前后端 面，环形凸起18的前端面与所述插座壳体31的安装通道的壁上的环形台阶面32轴向止推 顶配，环形凸起18的后端面与所述的衬套33的前端部331轴向止推顶配，所述衬套33后 部被所述压紧圈34、锁紧螺母35向前顶紧，从而使插芯组件40被轴向定位。另外，环形凸 起18与定位环槽19在屏蔽套套壁的内、外表面上对应互补，使设槽处的套壁不至于过薄以 利于加工和整体强度。所述屏蔽套14的套壁上开设有自屏蔽套前端面沿直线延伸至后端面的与所述定 位键16止旋插配的通缝17，所述定位环槽19和环形凸起18均在所述通缝17经过处断开， 该通缝17在作为与所述定位键16止旋插配的定位槽之外，由于其贯通了屏蔽套14的套壁 和前后端面，同时使屏蔽套14的横截面呈C形而在径向上可以弹性收张，以配合所述绝缘 体13插入时定位轴肩15的径向尺寸变化。而且通缝17与对应位置绝缘体13的外周面之 间围成了设置于绝缘体13外周面上的键槽20，键槽20沿前后方向从绝缘体13的前端面延 伸至定位键16的前端面。键槽20与插座壳体31的安装通道中对应凸设的定位块37止旋 插配，使插芯组件40在圆周方向上被止旋定位，该键槽20与所述定位块37配合，在插芯组 件40从后向前插入插座壳体30的安装通道的组装过程中起到定位和导向作用，使插芯组 件40中的绝缘体及其中接触件的安装位置与插座壳体的周向有唯一对应的关系，从而便 于装配。并且该键槽20在插座30中形成了一个由前向后沿直线延伸的用于防止插头、插 座误差的导向键槽38，在插座30与适配的插头20插接时，键槽20所形成的导向键槽38可 与图6 图8中显示的插头50中对应设置的导向键55导向插配而起到防误差作用。与现 有技术中的绝缘体外周上加工出的防误差用导向键槽不同，该导向键槽38由屏蔽套14配 合绝缘体13形成，可降低绝缘体的加工难度和成本。如图6 图8所示，本实用新型的电连接器插头的实施例，该插头50包括用于插 入上述的插座30中的插头壳体51及安装在插头壳体51中的插芯组件52，插头50中的插 芯组件52的结构与插座30中的插芯组件40的结构基本相同，也是由绝缘体、屏蔽套及接 触件构成，不同之处在于其中安装的是互补的插针接触件，插芯组件52在插头壳体51的对 应安装通道中的装配方式与插座30中的定位装配结构基本相同，后面是通过旋装在插头CN 201845925 U
说明书
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壳体51中的螺母53顶紧，前面是通过插头壳体51的安装通道的壁上的朝后的台阶M止 推限位；所述插头壳体51的安装通道的壁上一体凸设有用于与所述插座30中对应的导向 键槽38插配的导向键55，该导向键55自插头壳体前端沿直线向后延伸，并插入插芯组件 52上对应的由屏蔽套上的通缝与绝缘体配合形成的键槽中，插芯组件52上的键槽的结构 与图4、图5中所显示的键槽20的结构类似，在此处不再重复描述，导向键55与插芯组件 52的止旋插配，实现插芯组件在圆周方向上的定位。本实用新型的插芯组件的一种实施例，显示于图4、图5，由于插芯组件是电连接 器的部件，在上述插头、插座的实施例中已有详细的描述，两种插芯组件均包括用于固设多 个插孔接触件的圆柱形的绝缘体及套装在绝缘体外周的金属材质的屏蔽套，插芯组件通过 其屏蔽套固定装配在对应的连接器壳体中，绝缘体及屏蔽套的具体结构可见于上述插头、 插座的实施例，此处不再重复描述。上述的插头、插座以及插芯组件的实施例中，插芯组件上的屏蔽套的环形凸起也 可以设置在与定位环槽位置不对应的位置，同样可起到定位作用；另外屏蔽环上的环形凸 起主要是起到定位装配插芯组件的作用，也可以不设置环形凸起而采用其他方式固定装配 屏蔽套，如粘接、焊接或者以屏蔽套本身的前后端定位的方式来固定屏蔽套采用，或者将环 形凸起替换为非环形的凸部、台阶或凹槽，同样可以实现与连接器壳体轴向限位装配的功 能；上述的插头、插座的实施例中，两种插芯组件均是通过屏蔽套外周上的环形凸起与连接 器壳体中的对应轴向限位结构配合而将插芯组件轴向定位在连接器中，上述实施例中的连 接器壳体中的轴向限位结构采用的是台阶以及后入式的锁紧套、锁紧螺母的结构，而连接 器中的轴向限位结构还可以采用其它的常用结构，如台阶、卡簧、弹性爪等其他的可以在连 接器壳体中装配并与屏蔽壳体上的环形凸起、环形凹槽、台阶、卡槽等多种方式限位配合的 结构。通过以上提供的改变方式而形成的技术方案或是采用了与相应技术特征等同替换的 技术特征的技术方案，也属于本实用新型的可行的实施方式，应落入本实用新型专利所要 求保护的范围。
权利要求1.一种插芯组件，其特征在于包括用于安装接触件的绝缘体、用于套设于所述绝缘 体外周而形成屏蔽层的屏蔽套；所述绝缘体周面上凸设有呈环状分布的定位轴肩和沿轴向 延伸的定位键；所述屏蔽套是内设有供所述绝缘体插配的通孔的套管，所述屏蔽套的套壁 上开设有自屏蔽套前端面延伸至后端面的与所述定位键止旋插配的通缝，所述屏蔽套的通 孔的孔壁上设有与所述定位轴肩互补限位卡配的、于所述通缝经过处断开的定位环槽。
2.根据权利要求1所述的插芯组件，其特征在于所述绝缘体上的定位轴肩具有前、后 定位端面和周面，所述定位键凸设于定位轴肩的周面及定位轴肩的后定位端面相邻的绝缘 体的周面上，定位键在轴向上从定位轴肩的前定位端面延伸至绝缘体的后端面。
3.根据权利要求1或2所述的插芯组件，其特征在于所述屏蔽套的外表面上设有设 有在所述通缝经过处断开的环形凸起。
4.根据权利要求3所述的插芯组件，其特征在于所述环形凸起对应设置于所述定位 环槽的所在位置。
5.一种电连接器，其特征在于所述电连接器前端为插接端，电连接器包括连接器壳 体及其中装配的用于与适配的电连接器插接以传输信号的插芯组件，所述插芯组件包括绝 缘体、套设于所述绝缘体外周的屏蔽套；所述绝缘体周面上凸设有呈环状分布的定位轴肩 和沿轴向延伸的定位键；所述屏蔽套是内设有供所述绝缘体插配的通孔的套管，所述屏蔽 套的套壁上开设有自屏蔽套前端面延伸至后端面的与所述定位键止旋插配的通缝，所述屏 蔽套的通孔的孔壁上设有与所述定位轴肩互补限位卡配的、于所述通缝经过处断开的定位 环槽。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述绝缘体上的定位轴肩具有前、后 定位端面和周面，所述定位键凸设于定位轴肩的周面及定位轴肩的后定位端面相邻的绝缘 体的周面上，定位键在轴向上从定位轴肩的前定位端面延伸至绝缘体的后端面。
7.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述连接器壳体中设有装配所述插 芯组件的安装通道，所述屏蔽套的通缝与对应位置的绝缘体的外周面之间围成了设置于绝 缘体外周面上的、与连接器壳体的安装通道中对应凸设的定位块止旋插配的键槽，该键槽 在连接器壳体中形成一个由插芯组件的前端沿直线向后延伸至所述定位块的防误差导向 键槽。
8.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述连接器壳体中设有装配所述插 芯组件的安装通道，安装通道的壁上设有用于与适配的电连接器插配的由前向后沿直线延 伸的防误差导向键，所述屏蔽套的通缝与对应位置的绝缘体的外周面之间围成了设置于绝 缘体外周面上的键槽，所述键槽止旋插配于所述防误差导向键的后段。
9.根据权利要求5 8中任意一项所述的电连接器，其特征在于所述屏蔽套的外表 面上设有在所述通缝经过处断开的环形凸起，所述连接器壳体中设有装配所述插芯组件的 安装通道，所述环形凸起具有分别朝向前、后方的前后端面，环形凸起的前、后端面被所述 安装通道的壁上设置的朝后的环形台阶面和从安装通道后端旋入的锁紧螺母轴向限位。
10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于所述环形凸起与定位环槽在屏蔽套 套壁的内、外表面上对应互补。
专利摘要本实用新型公开了一种插芯组件及使用该组件的电连接器，所述插芯组件包括绝缘体、套设于所述绝缘体外周的屏蔽套；所述绝缘体周面上凸设有呈环状分布的定位轴肩和沿轴向延伸的定位键；所述屏蔽套是内设有供所述绝缘体插配的通孔的套管，所述屏蔽套的套壁上开设有自屏蔽套前端面延伸至后端面的与所述定位键止旋插配的通缝，所述屏蔽套的通孔的孔壁上设有与所述定位轴肩互补限位卡配的、于所述通缝经过处断开的定位环槽。本实用新型的绝缘体与适配套装在绝缘体外周上的屏蔽套在轴向和转动方向上被限位固定，而且屏蔽套上的通缝使其可以弹性收张，使绝缘体的安装更加方便，可降低装配时间，提高效率。
文档编号H01R13/648GK201845925SQ20102025828
公开日2011年5月25日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者周国奇 申请人:中航光电科技股份有限公司