专利名称：电缆的防腐胶涂胶设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电缆涂胶设备，尤其涉及一种电缆的防腐胶涂胶设备。
背景技术：
一般的电缆由内向外依次包括内导体、绝缘体、外导体和护套，目前越来越多的电缆在装入护套之前需先对电缆涂敷一层防腐胶来增强电缆的防腐性能，以满足电缆在特定场合的使用。但是目前常用的防腐胶凝固点低，常温下即易于凝固而无法正常涂胶，而且对于电缆这种线状结构的物体，要么很难实现在连续涂胶，要么则很难实现均匀的涂胶，往往在涂胶中容易造成胶体在电缆表面的堆积，不仅使得达不到光滑均匀涂胶的目的，还造成防腐胶的浪费
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中难于实现对电缆连续地涂敷防腐胶，以及难于将防腐胶涂敷地均匀和光滑的缺陷，提供一种能够连续对电缆涂敷防腐胶的设备，并且所涂敷的防腐胶层是光滑和均匀的。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种电缆的防腐胶涂胶设备，包括涂敷装置、加热装置和支架，其中所述加热装置装设在所述涂敷装置中，并连同所述涂敷装置一起承托在所述支架上，所述涂敷装置包括涂胶槽、双面涡轮和驱动机构；其中所述双面涡轮设置在所述涂胶槽内，并与设置在所述涂胶槽外部的驱动机构连接。在依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述双面涡轮包括第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮与所述第二涡轮镜面对称。在依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述第一涡轮和第二涡轮均分别包括涡轮盘、涡轮轴和多个相同的工作叶片；其中，所述涡轮盘上设有中心孔，所述中心孔为与所述涡轮盘共圆心的通孔，且半径小于所述涡轮盘的半径；所述涡轮轴穿过所述涡轮盘的中心孔并与所述驱动机构连接；所述工作叶片在所述涡轮盘的一面上均匀排布一周，每片所述工作叶片从所述涡轮盘的中心孔开始沿所述涡轮盘的径向延伸，每片所述工作叶片的尾端侧向弯折后在所述涡轮盘的表面上与所述涡轮盘的径向成夹角。在依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述第一涡轮的工作叶片和所述第二涡轮的工作叶片相向设置；所述第一涡轮和所述第二涡轮共用一个涡轮轴，所述涡轮轴同时穿过所述第一涡轮和所述第二涡轮的中心孔后，两端分别垂直固定在所述涂胶槽的一对相对的侧壁上；所述涡轮轴的一端伸出到所述涂胶槽的侧壁以外，并与驱动机构连接。在依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述涂胶槽的顶盖上设有加料口 ；
所述涂胶槽的相对的两个的侧壁上设有电缆入口和电缆出口，其中所述电缆入口与所述电缆出口的连线垂直于所述涂胶槽的侧壁，并且穿过所述第一涡轮和所述第二涡轮之间的间隙。在依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述电缆入口与电缆出口的连线位于所述中心孔的顶部切线与所述涡轮盘的顶部切线之间。在依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述驱动机构包括电机、链轮和链条；其中，所述电机的输出与所述链轮连接，所述链轮通过所述链条与所述涡轮轴连接。在依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述加热装置包括导热板和设 置在所述导热板内部的多个加热管；所述导热板设为所述涂胶槽的底板。在依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述电缆的防腐胶涂胶设备还包括自控控制装置；其中所述自动控制装置包括电控箱和设置在所述电控箱内的主控制器；所述自动控制装置还包括与所述主控制器电连接的胶体最高水位传感器、胶体最低水位传感器以及设置在所述加料口处的电控阀门；所述胶体最高水位传感器在所述涂胶槽内略低于所述电缆入口与所述电缆出口的连线所在的水平面，所述胶体最低水位传感器在所述涂胶槽内略高于所述涡轮的底部切线所在水平面。本发明产生的有益效果是因为设置有加热装置，涂胶的过程中胶体不会凝固，因此涂胶过程变得可行；因为在电缆的防腐胶涂胶设备中利用双面涡轮快速转动扬起防腐胶对电缆进行涂胶，因此可以实现均匀和光滑地涂胶；因为在涂胶过程中，双面涡轮在连续转动过程中对连续引入的电缆进行涂胶，因此可以实现连续涂胶。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图I描绘了依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是单片涡轮的结构示意图；图4是双面涡轮的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。为方便描述，以下讨论将参照图I定义方位，如“上方”、“下方”、“高”、“低”、“顶部”
或“底部”等，但是应当理解的是，以上仅用作举例，并不是对本发明的限制。参见图1-4，其中图I描绘了依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备的结构示意图，图2为图I的俯视图。如图I和2所示，电缆的防腐胶涂胶设备包括涂敷装置、力口热装置和支架300，其中加热装置装设在涂敷装置中，并且涂敷装置连同加热装置一起承托在支架300上。其中，涂敷装置包括涂胶槽110、双面涡轮120和驱动机构，涂胶槽110用于容纳防腐胶，双面涡轮120设置在涂胶槽110内，并与设置在涂胶槽110外部的驱动机构的输出连接，从而能在驱动机构的带动下转动。双面涡轮120包括第一涡轮121和第二涡轮122，第一涡轮121和第二涡轮122镜面对称。图3描绘了依据本发明实施例的单片涡轮(即第一涡轮121或第二涡轮122)的结构示意图，如图3所示,第一涡轮121和第二涡轮122均包括涡轮盘123、涡轮轴124和多片完全一样的工作叶片125，其中涡轮轴124(图3中的标号124表示涡轮轴从该处穿过，但是没有示出涡轮轴的具体结构)穿过涡轮盘123的中心孔126，并与驱动机构的输出连接，从而在驱动机构的作用下带动涡轮转动。其中，中心孔126是设置在涡轮盘123上的通孔，中心孔126与涡轮盘123共圆心，且半径小于涡轮盘123的半径。在涡轮盘123的一侧表面上，多片工作叶片125均匀排布成一周，其中每片工作叶片125从涡轮盘123的中心孔126开始沿涡轮盘123的径向延伸，但是工作叶片125的尾端在涡轮盘123的表面上沿径向一侧发生弯折，从而在涡轮盘123的表面上与涡轮盘123的径向形成一定的夹角，所述夹角一般为锐角。所有工作叶片的弯折方向、弯折角度以及最后的弯折形状一样，从而确保涡轮盘123表面上的所有工作叶片完全一样。因此，当涡轮沿着工作叶片125的尾端弯折发·生的方向转动时，特别是在高速转动时，可以沿转动方向不停地对涂胶槽110内的防腐胶进行搅拌，改变胶体的流向，防止防腐胶胶体在涂胶槽I中凝滞，并且还能在转动过程中扬起胶体。本领域的技术人员应当知晓，工作叶片125的形状可以有多种设计，既可以只有一次弯折，也可以有多次弯折，例如图3中示出的工作叶片经过两次弯折，只要确保工作叶片125的尾端与径向成一定夹角即可，而且该角度的大小也可以根据需要设计，因此基于本发明的各种工作叶片125的设计都应在本发明的保护范围之内。图4描绘了依据本发明实施例的双面涡轮120的结构示意图，如图3所示，第一涡轮121和第二涡轮122共用一个涡轮轴124，涡轮轴124同时穿过第一涡轮121和第二涡轮122的中心孔。涡轮轴124的两端分别垂直固定在涂胶槽110的一对相对的侧壁上，其中涡轮轴124的一端伸出到涂胶槽壁以外，为了描述方便，后面的叙述中将伸出的这一端称为连接端127，用以与驱动机构的输出连接，从而可以在驱动机构的带动下转动。第一涡轮121和第二涡轮122相互面向各自具有工作叶片的一面，当共用的涡轮轴124在驱动机构的作用下开始转动后，带动第一涡轮121和第二涡轮122同时、以相同的速度转动，从而同时对涂胶槽110内的防腐胶进行搅拌，对于第一涡轮121和第二涡轮122之间的间隙区域，在两片涡轮同时、以同样的方式的搅拌时，扬起的防腐胶更加均匀。从以上可以看出，设置双面涡轮结构的目的在于，该双面涡轮可以有效地将防腐胶胶体从较低的水平位处扬起，改变胶体的流向，在依据本发明的实施例中，当被涂胶电缆I从第一涡轮121和第二涡轮122之间的间隙穿过时，利用涡轮转动过程中扬起的胶体对被涂胶电缆I进行涂胶。一方面，双面涡轮的结构设置可以实现对电缆的均匀和光滑涂胶 ’另一方面，双面涡轮在连续转动过程中对连续穿过的电缆进行涂胶，实现了涂胶的连续作业；另一方面，因为涡轮可以将低水平位的胶体扬起，因此还可防止防腐胶胶体在涂胶槽I中减少时电缆表面的不完全涂胶。在涂胶槽110另外一对相对的侧壁上设置电缆入口 111和电缆出口 112，待涂胶的电缆I从电缆入口 111进入，涂胶完成后从电缆出口 112输出，并确保电缆I从第一涡轮121和第二涡轮122之间的间隙穿过。另外，为了确保均匀涂胶，被涂胶电缆I应垂直于涂胶槽壁通过，因此设置电缆入口 111和电缆出口 112的连线垂直于涂胶槽壁，并在涂胶槽I外部的电缆入口 111和电缆出口 112连线的延长线处设置定位件113，定位件113将完成后的电缆限定在其中的空腔内，确保电缆I在涂胶过程中不会发生弯曲而始终垂直于涂胶槽壁。将定位件113设置在距离涂胶槽110以外一定距离的位置处的目的在于，使电缆I上涂敷的防腐胶在该段距离内能完全凝结成形。因为涂胶过程是利用涡轮扬起胶体来完成的，因此还需设置电缆入口 111和电缆出口 112的连线与双面涡轮120的相对位置。此处，将与涂胶槽110底面垂直的涡轮盘直径与涡轮盘边缘相交的上下两个交点分别定义为顶点和底点，分别过顶点和底点的涡轮盘切线则定义为顶部切线和底部切线。类似地，也可定义中心孔的顶部切线和顶部切线。在依据本发明的实施例中，具体而言，将涡轮的中心孔126的半径定义为内径T1，将涡轮的涡轮盘123的半径定义为外径r2，电缆入口 111和电缆出口 112的连线设置在垂直于涂胶槽110底面的涡轮上半部分的内径与外径之间，优选地设置在内径与外径之间距离中心孔126顶部切线的l/5*(r2-ri)距离处。通过对电缆入口111和电缆出口 112的连线的位置设置，可以确保电缆在双面涡轮的转动过程中通过扬起的胶体实现涂胶。涂胶槽110的顶盖上设有加料口 114，加料口 114与涂胶槽110外部装有防腐胶的 料斗联通，当涂胶槽110中的防腐胶不足时，可从加料口 114加入新的防腐胶。基于本发明中的涂胶过程是利用涡轮扬起胶体来完成的，因此涂胶槽110中防腐胶的最低水位线是涡轮的涡轮盘123的底部切线；最高水位线位于电缆入口 111或电缆出口 112下方附近，最高水位线优选地设置为通过涡轮圆心。因此操作中防腐胶的水位应保持在最高水位线与最低水平线之间。为方便操作，将防腐胶的最高水位线在涂胶槽110的侧壁上标识为最高水位刻度，类似地，最低水位线标识为最低水位刻度。因此，通过设置防腐胶的最高水位线和最低水位线，一方面可以防止胶体不足，无法对电缆进行涂胶；另一方面，还可防止胶体的水位线过高，从电缆出口 112溢出，或使电缆浸没在胶体中，使得涂胶不均匀。驱动机构包括电机、链轮131和链条132，驱动机构设置在涂胶槽110以外，并承托在支架300上。其中，电机的输出与链轮131连接，驱动链轮131转动；链条132 —端与链轮131连接，另一端与双面涡轮120的连接端127连接，从而，在链轮131的转动过程中，可以通过链条132带动双面涡轮120转动。因为防腐胶的凝固点非常低，室温下即易于凝结成块，从而无法进行搅拌和涂胶，因此还需要设置加热装置，在涂敷过程中加热胶体，从而顺利地完成涂胶过程。加热装置装设在涂敷装置中，在依据本发明的实施例中，加热装置包括导热板210以及设置在导热板210内部的多个平行加热管220。导热板210作为涂胶槽110的底板，当加热管220接通电源后，可对涂胶槽Iio内的胶体进行加热，在本发明的实施例中，加热装置可将胶体加热到200。。。在依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，还包括自动控制装置，自动控制装置也可以不设置。自动控制装置包括电控箱和主控制器，自动控制装置还包括与主控制器电连接的胶体最高水位传感器、胶体最低水位传感器以及设置在加料口 114处的电控阀门，主控制器设置在电控箱内，胶体最高水位传感器设置在涂胶槽110内的最高水位处下方附近，即接近最高水位，但是还没有到达最高水位；胶体最低水位传感器设置在涂胶槽110内的最低水位处上方附近，即接近最低水位，但是仍略高于最低水位。在采用依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备对电缆进行涂胶的过程中，此处本领域的技术人员应当理解的是，该电缆的防腐胶涂胶设备直接用在电缆的生产线上，已有引导装置牵引电缆移动，因此在电缆的防腐胶涂胶设备中不再描述该电缆引导装置。在涂胶之前，首先将加热装置接通电源以对涂胶槽110内的防腐胶胶体进行预热，直到胶体完全熔融。启动驱动机构，在电机的作用下，链轮131通过链条132以链传动的方式带动双面涡轮120开始转动。启动牵引电缆的引导装置，电缆从电缆入口 111进入开始在涂胶槽110中进行涂胶。在本发明的另一实施例中，电缆的防腐胶涂胶设备中设置了自动控制装置，当在涂胶过程中胶体接近最低水位线时，胶体最低水位传感器报告给主控制器，主控制器随即开启加料口 114的电控阀门，开始对涂胶槽110加入防腐胶。当胶体接近最高水位时，胶体最高水位传感器报告给主控制器，主控制器随即 关闭加料口 114的电控阀门，停止防腐胶的继续加入。从以上可以看出，采用依据本发明的电缆的防腐胶涂胶设备对电缆进行涂胶过程中，因为在电缆的防腐胶涂胶设备中采用双面涡轮快速转动扬起防腐胶对电缆进行涂胶，可以实现均匀和光滑地涂胶；因为在涂胶过程中，双面涡轮在连续转动过程中对连续引入的电缆进行涂胶，因此可以实现连续涂胶；因为在电缆的防腐胶涂胶设备中设置自动控制装置，控制防腐胶的自动加入，还可以实现连续自动涂胶。在实际生产中，该电缆的防腐胶涂胶设备的生产效率高，可以到达30米/分钟；涂胶效果好，涂敷的防腐胶层光滑均匀；并且因为涂敷的防腐胶层均匀，没有出现堆积的情况，因此还节省了成本。本领域的技术人员应当理解，虽然依据本发明的电缆的防腐胶涂胶设备是用于涂敷防腐胶，但是也可将依据本发明的电缆的防腐胶涂胶设备用于对电缆或其它线状结构的产品，或对这些产品涂敷其它种类的胶体，例如热熔胶。因此可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种电缆的防腐胶涂胶设备，包括涂敷装置、加热装置和支架，其中所述加热装置装设在所述涂敷装置中，并连同所述涂敷装置一起承托在所述支架上，其特征在于，所述涂敷装置包括涂胶槽、双面涡轮和驱动机构；其中所述双面涡轮设置在所述涂胶槽内，并与设置在所述涂胶槽外部的驱动机构连接。
2.根据权利要求I所述的电缆的防腐胶涂胶设备，其特征在于，所述双面涡轮包括第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮与所述第二涡轮镜面对称。
3.根据权利要求2所述的电缆的防腐胶涂胶设备，其特征在于，所述第一涡轮和第二涡轮均分别包括涡轮盘、涡轮轴和多片相同的工作叶片；其中， 所述涡轮盘上设有中心孔，所述中心孔为与所述涡轮盘共圆心的通孔，且半径小于所述涡轮盘的半径； 所述涡轮轴穿过所述涡轮盘的中心孔并与所述驱动机构连接； 所述工作叶片在所述涡轮盘的一面上均匀排布一周，每片所述工作叶片从所述涡轮盘的中心孔开始沿所述涡轮盘的径向延伸，每片所述工作叶片的尾端侧向弯折后在所述涡轮盘的表面上与所述涡轮盘的径向成夹角。
4.根据权利要求3所述的电缆的防腐胶涂胶设备，其特征在于， 所述第一涡轮的工作叶片和所述第二涡轮的工作叶片相向设置； 所述第一涡轮和所述第二涡轮共用一个涡轮轴，所述涡轮轴同时穿过所述第一涡轮和所述第二涡轮的中心孔后，两端分别垂直固定在所述涂胶槽的一对相对的侧壁上； 所述涡轮轴的一端伸出到所述涂胶槽的侧壁以外，并与驱动机构连接。
5.根据权利要求4所述的电缆的防腐胶涂胶设备，其特征在于， 所述涂胶槽的顶盖上设有加料口； 所述涂胶槽的相对的两个的侧壁上设有电缆入口和电缆出口，其中所述电缆入口与所述电缆出口的连线垂直于所述涂胶槽的侧壁，并且穿过所述第一涡轮和所述第二涡轮之间的间隙。
6.根据权利要求5所述的电缆的防腐胶涂胶设备，其特征在于，所述电缆入口与电缆出口的连线位于所述中心孔的顶部切线与所述涡轮盘的顶部切线之间。
7.根据权利要求6所述的电缆的防腐胶涂胶设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机、链轮和链条；其中，所述电机的输出与所述链轮连接，所述链轮通过所述链条与所述涡轮轴连接。
8.根据权利要求7所述的电缆的防腐胶涂胶设备，其特征在于，所述加热装置包括导热板和设置在所述导热板内部的多个加热管；所述导热板设为所述涂胶槽的底板。
9.根据权利要求8所述的电缆的防腐胶涂胶设备，其特征在于，所述电缆的防腐胶涂胶设备还包括自控控制装置；其中 所述自动控制装置包括电控箱和设置在所述电控箱内的主控制器； 所述自动控制装置还包括与所述主控制器电连接的胶体最高水位传感器、胶体最低水位传感器以及设置在所述加料口处的电控阀门； 所述胶体最高水位传感器在所述涂胶槽内略低于所述电缆入口与所述电缆出口的连线所在的水平面，所述胶体最低水位传感器在所述涂胶槽内略高于所述涡轮的底部切线所在水平面。
全文摘要
本发明公开了一种电缆的防腐胶涂胶设备，包括涂敷装置、加热装置和支架，其中所述加热装置装设在所述涂敷装置中，并连同所述涂敷装置一起承托在所述支架上，所述涂敷装置包括涂胶槽、双面涡轮和驱动机构；其中所述双面涡轮设置在所述涂胶槽内，并与设置在所述涂胶槽外部的驱动机构连接。采用依据本发明实施例的电缆的防腐胶涂胶设备，不仅可以实现连续地对电缆涂敷防腐胶，还能实现所涂敷的防腐胶层是光滑的和均匀的。
文档编号H01B13/22GK102856015SQ20111018340
公开日2013年1月2日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者桂宏兵, 贾利宾, 李芳 申请人:深圳金信诺高新技术股份有限公司