专利名称：铅酸蓄电池极板板栅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池，特别涉及一种铅酸蓄电池极板板栅。
背景技术：
目前，铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔板、电槽、电解液四部分组成，而正极板、负极板所用的铅膏以及板栅、极板组成的极群，极群之间的连接，以及正、负极柱主要是由铅制造而成，蓄电池在生产、制造过程中铅的排放量较大，造成的铅污染非常严重。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种在使用过程中铅的溶解量小，可以有效减少铅污染的铅酸蓄电池极板板栅。·[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种铅酸蓄电池极板板栅，包括板栅本体，其特征在于所述的板栅本体由碳纤维材料构成，在板栅本体上涂有正极铅膏，构成正极板；在板栅本体上涂有负极铅膏，构成负极板。由于采用了上述技术方案，极板、极群之间的连接不用铅，采用紧固的方式，正、负极采用铜线引出，蓄电池用铅量少，与目前的铅酸蓄电池相比，可节约用铅40 % 60 %，而且在整个生产过程中熔铅工序减少，铅的排放量大大减少，进而减少了生产过程中铅对环境的污染。优选的，所述的碳纤维层的碳纤维材料由碳纤维纸、碳纤维布、碳纤维板、碳纤维网中的一种构成。碳纤维纸、碳纤维布、碳纤维板、碳纤维网具有高强度、高导电、高导热、耐酸碱腐蚀的特性，采用上述材料作为铅酸蓄电池的正极板、负极板用板栅，作为铅膏的载体，将正极铅膏、负极铅膏涂在上面，生产出的铅板极薄，对铅膏的利用率高，寿命长。优选的，所述正极铅膏、负极铅膏的厚度均为O. 05 O. 8 mm。进一步优选的，所述正极铅膏、负极铅膏的厚度均为O. 05 O. 2 mm。本实用新型的一种铅酸蓄电池极板板栅，极板、极群之间的连接不用铅，采用紧固的方式，正、负极采用铜线引出，蓄电池用铅量少，与目前的铅酸蓄电池相比，可节约用铅40 % 60 %，而且在整个生产过程中无熔铅工序，大大减少了生产工序中铅对环境的污染。
图I是本实用新型正极板的结构示意图；图2是本实用新型负极板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。参见图I、图2，一种铅酸蓄电池极板板栅，包括板栅本体1，其特征在于所述的板栅本体I由碳纤维材料构成，在板栅本体I上涂有正极铅膏2，构成正极板；在板栅本体I上涂有负极铅膏3，构成负极板。所述的碳纤维层I的碳纤维材料由碳纤维纸、碳纤维布、碳纤维板、碳纤维网中的一种构成。所述正极铅膏2、负极铅膏3的厚度均为O. 05 O. 8 mm。所述正极铅膏2、负极铅膏3的厚度均为O. 05 O. 2 mm。虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员可以在所附权利要求的范围内作出各种变形或修改，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱·离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内；本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种铅酸蓄电池极板板栅，包括板栅本体(I)，其特征在于所述的板栅本体(I)由碳纤维材料构成，在板栅本体(I)上涂有正极铅膏(2)，构成正极板；在板栅本体(I)上涂有负极铅膏(3)，构成负极板。
2.根据权利要求I所述的一种铅酸蓄电池极板板栅，其特征在于所述的碳纤维层(I)的碳纤维材料由碳纤维纸、碳纤维布、碳纤维板、碳纤维网中的一种构成。
3.根据权利要求I所述的一种铅酸蓄电池极板板栅，其特征在于所述正极铅膏(2)、负极铅膏(3)的厚度均为O. 05 O. 8 mm。
4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池极板板栅，其特征在于所述正极铅膏(2)、 负极铅膏(3)的厚度均为O. 05 O. 2 mm。
专利摘要一种铅酸蓄电池极板板栅，包括板栅本体，所述的板栅本体由碳纤维材料构成，在板栅本体上涂有正极铅膏，构成正极板；在板栅本体上涂有负极铅膏，构成负极板。本实用新型极板、极群之间的连接不用铅，采用紧固的方式，正、负极采用铜线引出，蓄电池用铅量少，与目前的铅酸蓄电池相比，可节约用铅40％～60％，而且在整个生产过程中熔铅工序减少，铅的排放量大大减少，进而减少了生产过程中铅对环境的污染。
文档编号H01M4/73GK202712335SQ20122036115
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者杨成清 申请人:杨成清