专利名称：一种光伏散热器结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热器，更具体的说涉及一种光伏散热器结构。
背景技术：
太阳能电池是太阳能发电系统中的重要部件，其安装在聚光光伏系统底板上，用于将太阳能的光能转换为电能。由于太阳光经过透镜及光学发射器件的二次汇聚后，其能量较高，会使太阳能电池的工作温度非常高，为了保证太阳能电池的稳定工作，一般将太阳能电池固定在一散热器上，散热器的下端暴露在聚光光伏系统壳体外部的环境中，太阳能电池产生的工作热量经由散热器散发至外部环境中。对于应用在太阳能电池中的光伏散热器，现有的散热器，会在散热器底板上设置有散热鳍片以增大散热面积，但是现有的散热器呈阵列分布，热量还是无法适当散逸，散热效果仍不佳。同时还有的散热器，其是通过焊接方式将散热鳍片与散热底板焊合，这样散热鳍片与散热底板之间的焊接面也会增减传导热阻，也难以符合高热传导的需求。如何进一步提高散热器的散热性能和散热效率，是本实用新型要解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种光伏散热器结构，其可大大提高散热器的散热性能，并可节约成本。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:—种光伏散热器结构，其包括有底板、散热芯和多片散热鳍片，散热底板上分布有螺纹孔，散热芯位于底板的下表面 中部处，散热鳍片呈放射分布在散热芯的表面上，散热鳍片的外表面及底板的下表面均形成具有增大外表面积的凹凸面结构。所述的散热鳍片的外表面及底板的下表面形成锯齿状，锯齿直线均匀分布在散热鳍片的外表面上。所述的散热鳍片的外表面及底板的下表面呈梯状或呈波浪形曲面结构。所述的底板下表面呈一定的斜度，并在两侧上形成凸台，螺纹孔设置在凸台上。所述的散热芯呈弧状或半圆状。所述的散热鳍片一次成型在散热芯上，相邻散热鳍片之间在根部形成圆弧。采用上述结构后，本实用新型的散热器，散热器底板的散热芯上一体成型出散热鳍片，且散热鳍片呈放射状的分布以增大散热空间，更利于热空气流动。进一步，散热鳍片的外表面形成具有增大外面表面积的凹凸面结构，从而能够大大增加散热面积和对流性能，且其加工工艺简单，通过挤压模具一次成型即可实现，相较于传统鳍片散热器，其散热面积远大于未对散热器外表面做任何处理的散热器，在成本降低情况下还可较好的提高散热性能。
[0013]图1为本实用新型的立体示意图；图2为本实用新型使用状态结构示意图；图3为本实用新型的结构示意图；图4为本实用新型侧剖图；图4A为图4中A处的局部放大图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。本实用新型的光伏散热器主要应用在太阳能电池的散热，将其安装在聚光光伏系统底板上，用于将太阳能的光能转换为电能，太阳能接收器中的聚光电池将太阳光能转换为直流电，而部分太阳光转换为的热能则通过散热器向空气散热，从而有效降低电池温度，将散热器的下端暴露在聚光光伏系统壳体外部的环境中，从而太阳能电池产生的工作热量经由散热器散发至外部环境中。结合图1至图4所示，本实用新型的光伏散热器包括有底板1、散热芯2及多片散热鳍片3，其中，底板I呈平面，在底板上分布有连接定位用的螺纹孔11，从而可将散热器连接至太阳能模组的组件上，如连接至太阳能模组箱体下方，底板平面上即固定有太阳能电池。散热芯2位于底板I的下表面中部处，散热芯2呈弧状，或者呈半圆状，散热鳍片3在散热芯2的表面上均匀延展伸出，呈放射状分布，散热鳍片3可通过挤压模具一次成型在散热芯2上，无需分开安装，工艺简单。热量通过散热芯2传导至散热鳍片3上，散热器鳍片3呈翼型一定角度均匀张开，在散热芯2下方展开延伸，增加散热鳍片的散热面积的同时散热鳍片3有间隙的分布，增大散热鳍片3散热面积的同时也增大散热空间，更利于热空气流动。同时相邻的散热鳍片3之间在根部形成圆弧，可增大散热鳍片3在根部的圆弧半径31，以增加散热芯2的散热区域，略微`提高散热性能。进一步，可令底板I下表面呈一定的斜度，而在两侧边处的厚度则增厚一些从而形成两凸台12，可将螺纹孔11设置在凸台12上，从而增加螺纹孔11处深度，凸台12至散热芯2之间形成一内凹空间，可降低材料用量，节约材料成本。本实用新型的重要改进之处在于，本实用新型中，散热鳍片3的外表面形成具有凹凸状的非平面结构，从而增加散热的外表面面积，如图示，可在散热鳍片3的外表面设置呈小锯齿状32排布，且锯齿直线均匀分布在散热鳍片的表面上，散热鳍片3的表面形成呈锯齿状的凹凸状表面，从而大大增加了散热鳍片3的外表面积。当然，散热鳍片3的外表面也可呈梯状结构，或者是波浪形曲面结构，或是直接设置为凹凸面等可增大表面积的非平面结构，从而能够增加散热面积和对流性能，且其加工工艺简单，通过挤压模具一次成型即可实现，相较于传统鳍片散热器，其散热面积远大于未对散热器外表面做任何处理的散热器，在成本降低情况下还可较好的提高散热性能。同时散热器底板I的下表面也设置为非平面的结构，以同步增加散热器散热性能，如图4所示，在散热芯2与凸台12之间连同至凸台12的表面也设置为锯齿状表面。本实用新型的散热器，散热器底板的散热芯上一体成型出散热鳍片，且散热鳍片呈放射状的分布以增大散热空间，更利于热空气流动。进一步，散热鳍片的外表面形成具有增大外面表面积的凹凸面结构，从而能够大大增加散热面积和对流性能，且其加工工艺简单，通过挤压模具一次成型即可实现，相较于传统鳍片散热器，其散热面积远大于未对散热器外表面做任何处理的散热器，在成本降低情况下还可较好的提高散热性能。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变 化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种光伏散热器结构，其包括有底板、散热芯和多片散热鳍片，散热底板上分布有螺纹孔，散热芯位于底板的下表面中部处，散热鳍片呈放射分布在散热芯的表面上，其特征在于:散热鳍片的外表面及底板的下表面均形成具有增大外表面积的凹凸面结构。
2.如权利要I所述的一种光伏散热器结构，其特征在于:散热鳍片的外表面及底板的下表面形成锯齿状，锯齿直线均匀分布在散热鳍片的外表面上。
3.如权利要I所述的一种光伏散热器结构，其特征在于:散热鳍片的外表面及底板的下表面呈梯状或呈波浪形曲面结构。
4.如权利要I所述的一种光伏散热器结构，其特征在于:底板下表面呈斜度，并在两侧上形成凸台，螺纹孔设置在凸台上。
5.如权利要I所述的一种光伏散热器结构，其特征在于:散热芯呈弧状或半圆状。
6.如权利要I所述的一种光伏散热器结构，其特征在于:散热鳍片一次成型在散热芯上，相邻散热鳍片 之间在根部形成圆弧。
专利摘要本实用新型公开了一种光伏散热器结构，其包括有底板、散热芯和多片散热鳍片，散热底板上分布有螺纹孔，散热芯位于底板的下表面中部处，散热鳍片呈放射分布在散热芯的表面上，散热鳍片的外表面及底板的下表面均形成具有增大外表面积的凹凸面结构。散热鳍片的外表面及底板的下表面形成锯齿状，锯齿直线均匀分布在散热鳍片的外表面上，底板下表面呈一定的斜度，并在两侧上形成凸台，螺纹孔设置在凸台上。本实用新型相较于传统鳍片散热器，其散热面积远大于未对散热器外表面做任何处理的散热器，在成本降低情况下还可较好的提高散热性能。
文档编号H01L31/052GK203118977SQ201320008160
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者郭丽彬, 黄超, 李赞 申请人:日芯光伏科技有限公司