一种电连接器插件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电连接器插件，其包括前套、后套和簧丝；后套的内部设有后套腔体；后套腔体的外壁设有簧丝限位台阶面；簧丝限位台阶面的一侧设有前套安装台阶面；前套的内部设有前套腔体，其通过前套腔体套接于前套安装台阶面上；前套腔体的底部设有插孔；簧丝包括接触段簧丝和安装段簧丝；安装段簧丝与接触段簧丝不在同一平面即彼此在空间上呈小于90°的夹角，使安装段簧丝与接触段簧丝的相接部位紧密贴合于后套腔体的腔体端口部；接触段匹配插装于后套腔体内；被限位于前套腔体的内壁与簧丝限位台阶面形成的空间内。本实用新型结构设计简单、合理，即可长时间插拔使用，不易出现乱丝现象，又能够有效保证电气信号连接的可靠性。
【专利说明】一种电连接器插件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种插件，尤其涉及一种电连接器插件。
【背景技术】
[0002]随着中国制造业的高速发展，对连接器接触件的接触可靠性要求越来越高。技术含量较高的行业，如医疗类电子的检测、测量类仪器仪表、电讯、汽车和一些特殊行业，如军工、核工业、航天航空等都需要高可靠性的连接器来传输信号。
[0003]目前国内密绕线簧插孔“线簧丝成型”采用的是用弹簧机制作，成型为平面角度。当B段圆弧与密绕线簧插孔后套口部倒角贴合时，线簧丝A段与插孔母线平行，无法实现“单叶回转双曲面形状”，即这样的插孔与插针对插时没有插拔力，也就无法实现相应的电气信号连接。
[0004]如图7所示，现有工艺是采用工具强行使线簧丝A段与插孔母线成角度，形成“单叶回转双曲面形状”但是如此一来，B段圆弧与密绕线簧插孔的后套的口部倒角就做不到完全贴合了即与后套的口部前后端都有缝隙出现，这样就影响了整个密绕线簧插孔的接触电阻和工作电流等电气性能。并且由于B段圆弧与插孔后套口部有缝隙，就无法保证整个插孔中数量众多的弹性金属丝都均匀整齐一致的排列，在长时间插拔后容易出现乱丝现象。
【发明内容】
[0005]为了解决以上问题，本实用新型提供了一种结构设计简单、合理，可长时间插拔使用且不易出现乱丝现象，能够有效保证电气信号连接的可靠性的电连接器插件。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]上述的电连接器插件，包括后套、与所述后套匹配连接的前套以及装设于所述后套和前套之间的簧丝；所述后套呈柱形套体结构，其内部沿轴向设有后套腔体；所述后套腔体的外壁设有簧丝限位台阶面；所述簧丝限位台阶面是沿所述后套一端部的圆周轴向开设形成的环状台阶面结构；所述簧丝限位台阶面的一侧还设有前套安装台阶面；所述前套安装台阶面是沿所述簧丝限位台阶面的竖直台阶面的圆周轴向开设形成的环状台阶面结构；所述前套装设于所述后套一端，其呈柱形套体结构，内部沿轴向设有呈柱形的前套腔体；所述前套通过所述前套腔体匹配套接于所述前套安装台阶面上；所述前套腔体的底部中央贯通设有插孔；所述簧丝沿所述簧丝限位台阶面的圆周均匀分布，其包括接触段簧丝和由所述接触段簧丝一端向外弯折形成的安装段簧丝；所述安装段簧丝与所述接触段簧丝不在同一平面即彼此在空间上呈小于90°的夹角，使所述安装段簧丝与接触段簧丝的相接部位紧密贴合于所述后套腔体的腔体端口部；所述接触段匹配插装于所述后套腔体内，其端部顶接于所述后套腔体的腔底；所述安装段簧丝匹配卡设于所述簧丝限位台阶面上，被限位于所述前套腔体的内壁与所述簧丝限位台阶面形成的空间内。
[0008]所述电连接器插件，其中:所述后套腔体的腔体端口部呈弧形面结构。
[0009]所述电连接器插件，其中:所述安装段簧丝与接触段簧丝的相接部位呈弧形且紧密贴合于所述后套腔体呈弧形面结构的腔体端口部。
[0010]所述电连接器插件，其中:所述插孔呈圆形，其与所后套腔体和前套腔体的中心线同轴。
[0011]所述电连接器插件，其中:所述前套腔体的顶端外壁向所述插孔的中心线方向呈倾斜状，使所述前套腔体的顶端形成锥形。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型电连接器插件结构设计简单、合理，其中该安装段簧丝与接触段簧丝不在同一平面且彼此之间在空间上呈小于90°的夹角，既能使安装段簧丝与接触段簧丝的相接部位紧密贴合后套腔体呈弧形面结构的腔体端口部，又能使接触段簧丝与后套腔体的内壁母线成一定扭角，形成单叶回转双曲面形状，这种结构设计的插件可长时间插拔使用(插拔次数可达到数十万次)且不易出现乱丝现象，能够有效保证电气、信号连接的可靠性；同时，安装段簧丝与接触段簧丝的相接部位与后套腔体呈弧形面结构的腔体端口部的紧密贴合，使插件的接触电阻有效降低，提高了插件的工作电流等电气性能；整个插件使用简单、方便，制造成本低，适于推广与应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型电连接器插件的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型电连接器插件的左视图；
[0016]图3为本实用新型电连接器插件的后套的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型电连接器插件的前套的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型电连接器插件的簧丝的主视图；
[0019]图6为本实用新型电连接器插件的右视图；
[0020]图7为现有的电连接器插件的簧丝的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至6所示，本实用新型电连接器插件，包括后套1、前套2和簧丝3。
[0022]该后套I呈圆柱形套体结构，其内部设有呈柱形的后套腔体11，后套腔体11的的端口部呈弧形面结构且外壁开设有截面呈直角的簧丝限位台阶面12，该簧丝限位台阶面12是沿该后套I的一端部的圆周轴向开设形成，其整体呈环形台阶面结构。该簧丝限位台阶面12的竖直台阶面一侧还设有截面呈直角的前套安装台阶面13，该前套安装台阶面13是沿该簧丝限位台阶面12的竖直台阶面的圆周轴向开设有形成，其整体也呈环形台阶面结构。
[0023]该前套2装设于该后套I 一端，其呈圆柱形套体结构，内部设有呈柱形的前套腔体21,其中，该前套2通过该前套腔体21可匹配套接于后套I的前套安装台阶面13上；该前套腔体21的底部中央贯通设有插孔22，顶端外壁向插孔22的中心线方向呈倾斜状，使该前套腔体21的顶端形成锥形。
[0024]该簧丝3沿后套I的该簧丝限位台阶面12的圆周均匀分布，其包括接触段簧丝31和安装段簧丝32 ;该接触段簧丝31匹配插装于该后套I的后套腔体11内，其端部顶接于后套腔体11的腔底。该安装段簧丝32是由该接触段簧丝31 —端向外弯折形成，其匹配卡设于该簧丝限位台阶面12上，该安装段簧丝32与接触段簧丝31不在同一平面即彼此之间在空间上呈小于90°的夹角(即图5中的α角)；其中，该安装段簧丝32与接触段簧丝31的相接部位33空间上呈弧形且紧密贴合于后套腔体11呈弧形面结构的腔体端口部。
[0025]本实用新型结构设计简单、合理，可长时间插拔使用且不易出现乱丝现象，能够有效保证电气信号连接的可靠性，使用简单、方便且制造成本低，适于推广与应用。
[0026]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种电连接器插件，包括后套、与所述后套匹配连接的前套以及装设于所述后套和前套之间的簧丝；其特征在于:所述后套呈柱形套体结构，其内部沿轴向设有后套腔体；所述后套腔体的外壁设有簧丝限位台阶面；所述簧丝限位台阶面是沿所述后套一端部的圆周轴向开设形成的环状台阶面结构；所述簧丝限位台阶面的一侧还设有前套安装台阶面；所述前套安装台阶面是沿所述簧丝限位台阶面的竖直台阶面的圆周轴向开设形成的环状台阶面结构； 所述前套装设于所述后套一端，其呈柱形套体结构，内部沿轴向设有呈柱形的前套腔体；所述前套通过所述前套腔体匹配套接于所述前套安装台阶面上；所述前套腔体的底部中央贯通设有插孔； 所述簧丝沿所述簧丝限位台阶面的圆周均匀分布，其包括接触段簧丝和由所述接触段簧丝一端向外弯折形成的安装段簧丝；所述安装段簧丝与所述接触段簧丝不在同一平面即彼此在空间上呈小于90°的夹角，使所述安装段簧丝与接触段簧丝的相接部位紧密贴合于所述后套腔体的腔体端口部；所述接触段匹配插装于所述后套腔体内，其端部顶接于所述后套腔体的腔底；所述安装段簧丝匹配卡设于所述簧丝限位台阶面上，被限位于所述前套腔体的内壁与所述簧丝限位台阶面形成的空间内。
2.如权利要求1所述的电连接器插件，其特征在于:所述后套腔体的腔体端口部呈弧形面结构。
3.如权利要求2所述的电连接器插件，其特征在于:所述安装段簧丝与接触段簧丝的相接部位呈弧形且紧密贴合于所述后套腔体呈弧形面结构的腔体端口部。
4.如权利要求1所述的电连接器插件，其特征在于:所述插孔呈圆形，其与所后套腔体和前套腔体的中心线同轴。
5.如权利要求1所述的电连接器插件，其特征在于:所述前套腔体的顶端外壁向所述插孔的中心线方向呈倾斜状，使所述前套腔体的顶端形成锥形。
【文档编号】H01R13/05GK204144513SQ201420301415
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】王芳 申请人:绵阳市华盛电子有限责任公司