一种微同轴线铆压工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微同轴线铆压工装，包括上模与下模，所述上模包括上基板，上基板下面固定有压块，压块下平面设有凹槽，凹槽根部设有卡位块，上基板下面四角设有定位柱，所述下模包括下基板，下基板上面设置有支柱，所述支柱上设有端子槽，所述端子槽与凹槽数量相同，位置对应，端子槽两侧设有固定座，所述固定座上设有水平方向的卡线槽，所述卡线槽与端子槽在同一水平方向，高度相同，数量相同，卡线槽与端子槽之间设有端子定位凸点，下基板四角设有定位孔与定位柱位置对应，本实用新型所述的微同轴线铆压工装，可以一次性可以在很多微同轴线上压端子，安装速度快，一次成型，结构简单，生产效率高，安全方便。
【专利说明】一种微同轴线铆压工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电源连接器【技术领域】，具体涉及一种微同轴线铆压工装。
【背景技术】
[0002]同轴线，有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电线。是常见的信号传输线，中心的铜芯是传送高电平的，被绝缘材料包覆；绝缘材料外面是与铜芯共轴的筒状金属薄层，传输低电平，能很好的阻隔外界的电磁干扰，提高通讯质量，所谓微同轴线是指直径不超过O. 5mm的细线，微同轴线在激光剥皮后需要安装端子，以前安装端子需要单个安装，由于线径小，安装时间一长就会眼花，有时还会使手受伤，效率不高，质量难以保证。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种微同轴线铆压工装，一次可以安装多个端子，安装速度快，效率高，安全方便。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0005]一种微同轴线铆压工装，其特征在于：包括上模与下模，所述上模包括上基板，上基板下面固定有压块，所述压块水平方向至少有一排，竖直方向至少有一列，压块下平面设有凹槽，凹槽根部设有卡位块，上基板下面四角设有定位柱，所述下模包括下基板，下基板上面设置有支柱，所述支柱上设有端子槽，所述端子槽与凹槽数量相同，位置对应，凹槽的开口宽度为端子槽的双倍，凹槽的深度为端子槽的4-6倍，端子槽两侧设有固定座，所述固定座上设有水平方向的卡线槽，所述卡线槽与端子槽在同一水平方向，高度相同，数量相同，卡线槽与端子槽之间设有端子定位凸点，下基板四角设有定位孔与定位柱位置对应。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述下模一端设有手柄。
[0007]本实用新型的有益效果是：
[0008]本实用新型一种微同轴线铆压工装，可以一次性可以在很多微同轴线上压端子，安装速度快，一次成型，结构简单，生产效率高，安全方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图I为本实用新型所述的上模的示意图。
[0010]图2为本实用新型所述的下模的示意图。
[0011]图3为本实用新型的工作状态图。
[0012]图4为本实用新型所述的端子带示意图。
[0013]附图标记列表：
[0014]I、上模,2、下模,3、上基板,4、压块,5、定位柱,6、下基板,7、支柱,8、固定座,9、卡线槽,10、端子定位凸点，11、定位孔,12、凹槽,13、卡位块,14、端子槽,15、端子，16、微同轴线，17、小孔，18、端子带，19、手柄。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图所示，本实用新型所述的一种微同轴线铆压工装，包括上模I与下模2，所述上模I包括上基板3，上基板3下面固定有压块4，所述压块4水平方向至少有一排，竖直方向至少有一列，压块4下平面设有凹槽12，凹槽12根部设有卡位块13，上基板3下面四角设有定位柱5，所述下模2包括下基板6，下基板6上面设置有支柱7，所述支柱7上设有端子槽14，所述端子槽14与凹槽12数量相同，位置对应，凹槽12的开口宽度为端子槽14的双倍，凹槽12的深度为端子槽14的4-6倍，端子槽14两侧设有固定座8，所述固定座8上设有水平方向的卡线槽9，所述卡线槽9与端子槽14在同一水平方向，高度相同，数量相同，卡线槽9与端子槽14之间设有端子定位凸点10，下基板四角设有定位孔11与定位柱5位置对应。
[0017]工作时，将端子带18剪切成一小段，所述一小段的端子带18长度与一列支柱7的长度相同，将一小段的端子带18装在两个固定座8之间的一列支柱7上，每个端子设置在端子槽14内，端子带18两侧有小孔17，安装到位后，端子定位凸点10伸入小孔17内用于定位，然后将剥皮好的微同轴线放入卡线槽9内，将整个下模2放在压机的工作台面上，下基板6与工作台面接触，端子槽14向上，将上模I的上基板3固定在压机的压头上，凹槽向下12，定位孔11与定位柱5位置对应，压头下压的力量将端子包在微同轴线上，卡位块13将包好的端子15压实，使端子15与微同轴线16紧固不分离。
[0018]本实用新型所述的微同轴线铆压工装，可以一次性可以在很多微同轴线上压端子，安装速度快，一次成型，结构简单，生产效率高，安全方便。
[0019]为了铆压时方便迅速，便于操作，本实用新型在所述下模2 —端设有手柄19，手抓住手柄19，压好后快速将下模2取出，再放入另一个下模，再压，操作方便，提高工作效率。
[0020]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种微同轴线铆压工装，其特征在于：包括上模与下模，所述上模包括上基板，上基板下面固定有压块，所述压块水平方向至少有一排，竖直方向至少有一列，压块下平面设有凹槽，凹槽根部设有卡位块，上基板下面四角设有定位柱，所述下模包括下基板，下基板上面设置有支柱，所述支柱上设有端子槽，所述端子槽与凹槽数量相同，位置对应，凹槽的开口宽度为端子槽的双倍，凹槽的深度为端子槽的4-6倍，端子槽两侧设有固定座，所述固定座上设有水平方向的卡线槽，所述卡线槽与端子槽在同一水平方向，高度相同，数量相同，卡线槽与端子槽之间设有端子定位凸点，下基板四角设有定位孔与定位柱位置对应。
2.根据权利要求I所述的一种微同轴线铆压工装，其特征在于：所述下模一端设有手柄。
【文档编号】H01R43/048GK204030239SQ201420427420
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】朱才松, 赵胜儒, 陈丽, 胡涛, 陈栋, 陈静, 黄元江, 许明娣 申请人:江苏莫仕天安连接器有限公司