具回折结构的导电弹片的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种具回折结构的导电弹片，应用于一电子装置中，该导电弹片包括一弹片本体、两焊接部、一接触部及一回折部，焊接部由弹片本体的一端延伸而成，且能被焊接于电子装置中一第一壳体内的一第一电路上；接触部亦由弹片本体的一端延伸而成，且接触部与焊接部间保持有一夹角，以在一第二壳体装设到第一壳体上的情况下，接触部的自由端能抵靠到该第二壳体上的一第二电路(如：接地线路或天线)；回折部由该弹片本体的另一端延伸而成，且朝该弹片本体的方向弯折，使其自由端能邻近于该接触部。如此，在接触部的自由端被异物勾扯的情况下，接触部会先抵靠到回折部的自由端，而抵销掉勾扯力道，防止接触部过度弯折变形的问题。
【专利说明】具回折结构的导电弹片
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种具回折结构的导电弹片，尤指在一弹片本体上沿纵向设置有两焊接部、一接触部及一回折部，且该回折部能对应于该接触部，防止该接触部的自由端被勾扯而过度弯折的导电弹片。
【背景技术】
[0002]近年来，随着微电子技术的快速发展，越来越多的电子装置逐渐融入了人们的日常生活中，成为不可或缺的重要工具之一。为了使各类电子装置在携带上更为便利、在使用上更为直观，业者无不绞尽脑汁地思考各种可能的改良变化，而「轻薄短小」即为当今市场的主要潮流，无论是体积比名片还要小的音乐播放器、抑或是能轻易放入牛皮纸袋的笔记本电脑，这类能把电子装置缩减至一极简体积的设计，总是能抓住消费者的需求，成为市场上最炎手可热的商品。
[0003]前述各类电子装置中，导电弹片(Clip-Spring)是在接地、屏蔽、电路导接及机械结构接触等方面不可缺少的重要连接环节，而随着各种电子组件越来越精细，一方面导电弹片的尺寸必须微型化，另一方面却仍需要顾及导电弹片的结构强度及应有效能，使得设计难度不断提高。请参阅图1所示，是一种现有的导电弹片1结构，该导电弹片1包括一基部11和一弹性臂12，该基部11焊接于一电路13上，该弹性臂12则能利用自身的弹力，抵靠连接到另一电路14(可为一印刷电路板、外壳或外壳上布设的天线)上，形成电气连接，以在电子装置中实现接地(grounding)、电磁福射防护(EMI, electro-magneticinterference)、天线电性连接、防电磁干扰接地等用途。
[0004]现以导电弹片最常见的接地与电磁防护用途，说明其作用如下:由于，在电子装置的电路板上，同时有着不同频率、电流的电子信号流动，而这些电子信号在高频时会对接地回路形成电感效应，甚至形成一噪声源，并造成电磁幅射；故，电路板上必需以“多点接地”的方式，来降低电子信号的接地回路阻抗，以避免可能的噪声干扰，意思就是，业者会在电路板上配置多个导电弹片，且该等导电弹片能抵靠到该电子装置的外盖(可视为一接地线路)，以形成多点接地。同理，业者亦能利用导电弹片，将该电子装置内的电路板与外盖上所布设的一天线相电气连接。
[0005]然而，图1所示的导电弹片1在结构上存在有一个难解的问题，因为该导电弹片1的弹性臂12朝该电路13外以一预定夹角延伸而出，故在组装人员组装电子装置时，很容易不慎勾扯到该弹性臂12，造成该弹性臂12反向弯折或该导电弹片1脱离该电路13，严重地影响了组装流程及合格率。请参阅图2所示，虽有业者将导电弹片2的构型更改为S型，以试图解决该导电弹片2被反向拉扯时，因凹折损坏的问题，然而，此一方式在应用上仍有缺陷及不足之处，因为该导电弹片2仍有可能被反向拉扯，导致其S型构型产生扭曲，致使无法准确地抵靠到对应的位置。此外，亦有业者针对图1中的导电弹片1，将该弹性臂12的自由端朝下延伸，以勾住该基部11，进而防止该弹性臂12被勾扯，但此一设计将会使导电弹片的构型变得过于复杂(必须设计卡勾)，而不利于生产，且易会使得该导电弹片的体积变得过大，因此，目前仍未有一个完善的解决方案。
[0006]考虑导电弹片尺寸的精致与微型化，发生前述反向凹折而损坏的风险将日益增大，故，如何保持导电弹片的构型精简的前提下，提升该导电弹片抗勾扯的结构强度，使导电弹片能抵抗意外勾扯或压迫，即成为本实用新型在此亟欲解决的重要课题。
实用新型内容
[0007]有鉴于现有的导电弹片无法抵抗反向勾扯，而容易产生凹折形变的问题，设计人凭借着多年的实务经验，在经过多次的研究、测试及实际验证后，终于设计出本实用新型一种具回折结构的导电弹片，期能提供业界一种生产简单、结构强度高的崭新结构以供运用。
[0008]本实用新型的一目的，是提供一种具回折结构的导电弹片，其中，该导电弹片能应用于一电子装置上，该电子装置包括一第一壳体及一第二壳体，该第一壳体的内侧面设有一第一电路，该第二壳体的内侧面设有一第二电路，该第一壳体与第二壳体能组装成一体，且该第二电路能对应于该第一电路，并与该第一电路保持一间隙；该导电弹片由金属材料一体成型，包括:
[0009]一弹片本体；
[0010]两焊接部，分别由所述弹片本体的一端沿纵向延伸而成，并位于同一平面，且彼此间保持一第一间距，各所述焊接部的底面焊接至所述第一电路上，且各所述焊接部能分别与所述第一电路上的对应接点相电气连接；
[0011]一接触部，由所述弹片本体的所述一端延伸而成，且位于所述焊接部之间，并与所述焊接部保持一夹角，所述夹角的大小能在所述第一壳体及第二壳体组装成一体时，使所述接触部的自由端能以所述接触部本身的弹力，紧密地抵靠至所述第二电路上的对应接点，所述第一电路及所述第二电路能通过所述导电弹片相电气连接；及
[0012]一回折部，由所述弹片本体的另一端沿纵向延伸而成，且朝所述弹片本体的方向弯折，所述回折部与所述弹片本体间能保持一第二间距，所述回折部的自由端对应于所述接触部，所述夹角能维持在一预定的角度范围。
[0013]如上所述的具回折结构的导电弹片，其中，所述回折部的自由端抵靠至所述接触部的对应表面。
[0014]如上所述的具回折结构的导电弹片，其中，所述回折部及所述弹片本体形成一 U
字型结构。
[0015]如上所述的具回折结构的导电弹片，其中，所述回折部的宽度大于所述接触部的览度。
[0016]如上所述的具回折结构的导电弹片，其中，各所述焊接部的顶面还分别向上延伸设有一侧壁，且所述侧壁的高度大于或等于所述回折部与所述弹片本体间的所述第二间距。
[0017]如上所述的具回折结构的导电弹片，其中，所述第二电路为一天线。
[0018]如上所述的具回折结构的导电弹片，其中，所述第二电路为一接地线路。
[0019]如上所述的具回折结构的导电弹片，其中，所述第一电路及第二电路分别为一印刷电路板。
[0020]如此，本实用新型在该接触部的自由端被异物勾扯的情况下，该接触部即能通过该回折部抵销掉勾扯力道，确保该导电弹片不至于过度弯折变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0022]图1是现有的一导电弹片示意图；
[0023]图2是现有的另一导电弹片不意图；
[0024]图3是本实用新型的导电弹片的组装示意图；
[0025]图4是本实用新型的导电弹片的立体示意图；
[0026]图5是本实用新型的导电弹片的第一较佳实施例的侧视图；
[0027]图6是本实用新型的导电弹片的第二较佳实施例的侧视图。
[0028]主要元件符号说明:
[0029]现有技术部分:
[0030]1、2.........导电弹片
[0031]11.........基部
[0032]12.........弹性臂
[0033]13、14.........电路
[0034]本实用新型部分:
[0035]3.........导电弹片
[0036]31.........弹片本体
[0037]32.........焊接部
[0038]321.........侧壁
[0039]33.........接触部
[0040]34.........回折部
[0041]4.........电子装置
[0042]41.........第一壳体
[0043]411.........第一电路
[0044]42.........第二壳体
[0045]421.........第二电路
[0046]D1.........第一间距
[0047]D2.........第二间距
[0048]D3.........缓冲间隙
[0049]WUW2.........宽度
[0050]Η.........高度
[0051]Θ.........夹角
【具体实施方式】
[0052]为使本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，现详细说明如下，请一并参阅揭露的图式及图号:
[0053]本实用新型是一种具回折结构的导电弹片，请参阅图3所示，该导电弹片3应用于一电子装置4(如:智能型手机)中，该电子装置4至少包括一第一壳体41及一第二壳体42，且该第一壳体41的内侧面上直接或间接地装设有一第一电路411，该第二壳体42的内侧面上则设有一第二电路421，在本实用新型的第一较佳实施例中，该第一电路411是一印刷电路板，该第二电路421则为一天线，然而，该等第一电路411、第二电路421并不以此为限，如前所述，由于本实用新型的导电弹片3亦可用于接地，故该第二电路421亦可为第二壳体42上的一导电抵接部(可视为接地线路)或另一印刷电路板，合先陈明。
[0054]请参阅图3及图4所示，该第一壳体41及第二壳体42能相互嵌卡，以组装成一体，并遮蔽住该第一电路411，在该等第一壳体41、第二壳体42组装成一体的情况下，该第二电路421能对应于该第一电路411，且与该第一电路411保持一间隙。该导电弹片3由金属材料(如:铍铜、磷青铜，但并不以此为限)一体成形制成，包括一弹片本体31、两焊接部32、一接触部33及一回折部34，其中该弹片本体31定位于该第一电路411上；该等焊接部32则分别由该弹片本体31的一端延伸而成，彼此间保持有一第一间距D1，且各该焊接部32彼此平行并位于同一平面，使其底面能被焊接于该第一电路411，令各该焊接部32能与该第一电路411上的对应接点相电气连接。
[0055]请参阅图3?图5所示，该接触部33亦由该弹片本体31的一端沿纵向延伸而出，且位于该等焊接部32之间的位置，该接触部33的自由端活动地保持在该等焊接部32上方，与该等焊接部32间形成有一夹角Θ (如:15?45°之间)，该夹角Θ的大小能在该第一壳体41及第二壳体42组装成一体的情况下，使该接触部33的自由端利用该接触部33本身的弹力，紧密地抵靠至该第二电路421上的对应接点，此时，该接触部33虽会因该第二电路421的抵靠力道而顺向弯曲(现以图5中“逆时针”方向为“顺向”、“顺时针”方向则为“反向”)，但该接触部33的自由端不会接触到该第一电路411。
[0056]在该等第一壳体41、第二壳体42组装成一体的情况下，该第一电路411上的一通讯线路将能通过该导电弹片3，电气连接至该第二电路421 (即，天线)，以接收外界传来的无线讯号。同理，在其他较佳实施例中，若该第二电路421为第二壳体42上的一导电抵接部，则该第一电路411上的接地接点亦能通过该导电弹片3，电气连接至该导电抵接部(SP，第二电路421)，使该导电抵接部能作为一接地线路，实现多点接地的功能，进而降低该第一电路411的接地阻抗。
[0057]该回折部34由该弹片本体31的另一端沿纵向(即，第4图中右下角至左上角的方向)延伸而成，且该回折部34朝该弹片本体31的方向回折，令该回折部34能保持在该弹片本体31上方，但与该弹片本体31间保持一第二间距D2，且该回折部34与该弹片本体31间能形成一 U字型结构(在本实用新型的其他实施例中，亦可能形成V字型或其他构型)。该回折部34的自由端能延伸到对应于该接触部33的位置，如此，当组装人员在组装该电子装置4的过程中，若该接触部33的自由端被异物(如:组装人员的衣服)勾扯，而朝该弹片本体31的另一端方向反向弯折时，该接触部33会因先抵靠到该回折部34的自由端，由该回折部34抵销掉勾扯力道，进而使该接触部33与该等焊接部32间的该夹角Θ始终能保持在一预定的角度范围(例如:该夹角Θ为25°，则该回折部34能确保该夹角Θ不会超过30° )，不致过度弯折变形，据此，即能大幅且有效改善该电子装置4的组装效率及产品合格率。
[0058]本实用新型的导电弹片3除具有抵抗勾扯、提升结构强度的特性外，更能兼顾体积精简性，请参阅图4所示，由于该接触部33与该回折部34皆是沿着该导电弹片3的纵向设置，故在该导电弹片3的两侧并不会有多余的结构体，如此一来，不仅能让该导电弹片3在最精简的结构下，实现(提升结构强度)的目标，且亦能简化该导电弹片3的生产流程及用料成本，避免业者在该导电弹片3的生产与设计上耗费过多成本。
[0059]此外，请参阅图5所示，在本实用新型的第一较佳实施例中，该回折部34的自由端能抵靠到该接触部33的对应表面，即回折部34的自由端能抵靠到该接触部33上与该回折部34相对应的表面，使该接触部33在未受外力影响的情况下，该夹角Θ能维持一固定值，例如:在生产该导电弹片3的过程中，业者能先以冲压方式，弯折出该接触部33，使该接触部33呈现30°度的倾斜度，然后，在后续翻折出该回折部34时，通过该回折部34的抵靠力道，将该接触部33的倾斜度校正为25° (即，将夹角0固定在25° )，以形成一预压(preload)功能,据此,将能进一步提升该导电弹片3的弹力。
[0060]承上，该回折部34的设计并不以此为限，请参阅图6所示，是本实用新型的第二较佳实施例，在该接触部33的自由端未受外力影响的情况下，该回折部34的自由端与该接触部33的对应表面间保持有一缓冲间隙D3，因此，在该接触部33的自由端被外力勾扯的情况下，该接触部33将会先朝反向偏折一段距离后，才抵靠到该回折部34上，如此，将能避免外力过于猛烈，导致该接触部33抵靠到该回折部34后直接凹折的问题，此外，若勾扯该导电弹片3的异物为组装人员的衣物，则通过该缓冲间隙D3，组装人员将能通过力道的变化(即，接触部33抵靠到该回折部34后，勾扯力道会因被抵销而减弱)发现勾扯现象，令组装人员能实时检查该导电弹片3的状态。
[0061]另，再请参阅图3?图4所示，在本实用新型的第一较佳实施例中，该回折部34的宽度W1大于该接触部33的宽度W2，据此，不仅能提升该导电弹片的结构强度，且该回折部34的顶面还能形成一吸附区，令一组装设备(如:吸嘴、机械手臂等)能直接吸附住该回折部34，将该导电弹片3被定位于该第一电路411上。
[0062]又，再请参阅图3?图5所示，各该焊接部32的顶面还分别向上延伸设有一侧壁321，在本实施例中，该等侧壁321的高度Η大于或等于该回折部34与该弹片本体31间的该第二间距D2，以令该侧壁321及回折部34能作为一防过压机制，避免在运送或组装过程中，该导电弹片3不慎被外力推挤压迫，导致该接触部33的自由端丧失其弹性恢复力的问题。
[0063]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种具回折结构的导电弹片，其特征在于，所述导电弹片能应用于一电子装置上，所述电子装置包括一第一壳体及一第二壳体，所述第一壳体的内侧面设有一第一电路，所述第二壳体的内侧面设有一第二电路，所述第一壳体与第二壳体能组装成一体，且所述第二电路能对应于所述第一电路，并与所述第一电路保持一间隙；所述导电弹片由金属材料一体成形，包括: 一弹片本体； 两焊接部，分别由所述弹片本体的一端沿纵向延伸而成，并位于同一平面，且彼此间保持一第一间距，各所述焊接部的底面焊接至所述第一电路上，且各所述焊接部能分别与所述第一电路上的对应接点相电气连接； 一接触部，由所述弹片本体的所述一端延伸而成，且位于所述焊接部之间，并与所述焊接部保持一夹角，所述夹角的大小能在所述第一壳体及第二壳体组装成一体时，使所述接触部的自由端能以所述接触部本身的弹力，紧密地抵靠至所述第二电路上的对应接点，所述第一电路及所述第二电路能通过所述导电弹片相电气连接；及 一回折部，由所述弹片本体的另一端沿纵向延伸而成，且朝所述弹片本体的方向弯折，所述回折部与所述弹片本体间能保持一第二间距，所述回折部的自由端对应于所述接触部，所述夹角能维持在一预定的角度范围。
2.根据权利要求1所述的导电弹片，其特征在于，所述回折部的自由端抵靠至所述接触部的对应表面。
3.根据权利要求2所述的导电弹片，其特征在于，所述回折部及所述弹片本体形成一U字型结构。
4.根据权利要求3所述的导电弹片，其特征在于，所述回折部的宽度大于所述接触部的宽度。
5.根据权利要求4所述的导电弹片，其特征在于，各所述焊接部的顶面还分别向上延伸设有一侧壁，且所述侧壁的高度大于或等于所述回折部与所述弹片本体间的所述第二间距。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的导电弹片，其特征在于，所述第二电路为一天线。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的导电弹片，其特征在于，所述第二电路为一接地线路。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的导电弹片，其特征在于，所述第一电路及第二电路分别为一印刷电路板。
【文档编号】H01R13/24GK204156171SQ201420505133
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】李建烨, 李宜明 申请人:矽玛科技股份有限公司