同轴连接器组件及同轴连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种同轴连接器组件和同轴连接器。该同轴连接器组件包括第一同轴连接器和第二同轴连接器，所述第一同轴连接器包括由内至外依次设置的第一内导体、第一绝缘体和第一外导体，所述第二同轴连接器包括由内至外依次设置的第二内导体、第二绝缘体和第二外导体，当所述第二同轴连接器和所述第一同轴连接器处于插入状态时，所述第一外导体套接在所述第二外导体上，所述第一外导体上设有夹持第二外导体的夹持件，所述夹持件外周套设箍紧件，所述箍紧件对所述夹持件施加沿径向向内的收缩力。
【专利说明】同轴连接器组件及同轴连接器
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种同轴连接器组件和同轴连接器。
【【背景技术】】
[0002]同轴连接器组件是一种用于连接同轴电缆的部件，它不用螺纹就可以实现快速的插接。当两个同轴连接器对接时，其中一个同轴连接器的外导体套接在与之对接的同轴连接器的外导体上，为了保持同轴连接器组件连接的稳定性，通常在一个同轴连接器的外导体端部设置有夹持另一个同连接器外导体夹持件，但该夹持件在反复的插拔中容易损坏，寿命较低。
【实用新型内容】
[0003]本申请的目的在于提供一种使用寿命长的同轴连接组件和同轴连接器。
[0004]本申请提供的同轴连接器组件包括第一同轴连接器和第二同轴连接器，所述第一同轴连接器包括由内至外依次设置的第一内导体、第一绝缘体和第一外导体，第二同轴连接器包括由内至外依次设置的第二内导体、第二绝缘体和第二外导体，当第二同轴连接器和第一同轴连接器处于插入状态时，第一外导体套接在所述第二外导体上，第一外导体上设有弹性夹持第二外导体的夹持件，夹持件外周套设箍紧件，箍紧件对所述夹持件施加沿径向向内的收缩力。
[0005]本申请提供的同轴连接器包括内至外依次设置的内导体、绝缘体和外导体，所述外导体的一端设有弹性夹持另一个同轴连接器外导体的夹持件，所述夹持件的外周套设箍紧件，所述箍紧件对所述夹持件施加沿径向向内的收缩力。
[0006]本实用新型提供的同轴连接器组件和同轴连接器，在夹持件外周套设箍紧件，箍紧件能对夹持件施加沿径向向内的收缩力，以增强夹持件的弹性夹持力。这样在反复的插拔过程中，即使夹持件本身丧失了大部分弹性夹持力，箍紧件仍然能维持夹持件的弹性夹持力，从而增加同轴连接器组件和同轴连接器的使用寿命。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0008]图1同轴连接器组件完全插入状态时的剖面图；
[0009]图2第一同轴连接器外导体的剖面图；
[0010]图3第一同轴连接器内导体剖面图；
【【具体实施方式】】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]实施例一
[0013]如图1所示，本实施例提供一种同轴连接器组件，该同轴连接器组件包括第一同轴连接器100和第二同轴连接器200，第一同轴连接器包括由内至外依次设置的第一内导体110、第一绝缘体120和第一外导体130，所述第二同轴连接器包括由内至外依次设置的第二内导体210、第二绝缘体220和第二外导体230。第一绝缘体120与第一内导体110之间、以及第一绝缘体120与第一外导体110之间均是过盈配合。为了保持第一内导体110在第一绝缘体120内的轴向位置稳定，第一内导体110的外表面设置了嵌入第一绝缘体120内的倒刺。同样的为了保持第一绝缘体120在第一外导体130内的轴向位置，第一外导体130的内表面也设有嵌入第一绝缘体120的倒刺。
[0014]第二绝缘体220与第二内导体210之间、以及第二绝缘体220与第二外导体230之间也均是过盈配合。为了保持第二内导体210在第二绝缘体220内的轴向位置稳定，第二内导体210的外表面设置了嵌入第二绝缘体220内的倒刺。为了保持第二绝缘体220在第二外导体230内的轴向位置，第二外导体230的内表面也设有嵌入第二绝缘体220的倒刺。
[0015]结合图2所示，第一内导体110的一端设有插入第二内导体210内的针头111，另一端设有插接同轴电缆的盲孔112。第一外导体130靠近第一内导体110针头111的一端设有夹持件140，即夹持件140位于第一外导体130靠近第二同轴连接器200的一端。在第二同轴连接器200完全插入第一同轴连接器100时，第一外导体130套接在第二外导体230上，第一外导体130上的夹持件140弹性夹持第二外导体230。夹持件140可以与第一外导体130分体制造，然后套接在第一外导体130上，并与第一外导体130过盈配合连接。本实施例的夹持件140与第一外导体130 —体铸造成型。
[0016]结合图3所示，夹持件140呈圆筒状，由若干条沿轴向延伸的弹性片141组成，相邻弹性片141之间设置沿轴向延伸的切槽142。夹持件140的外周套设有箍紧件150，箍紧件150能对夹持件140施加沿径向向内的收缩力。这样即使夹持件140本身在反复的插拔过程中丧失大部分的弹性夹持力，箍紧件150仍然能维持夹持件140对第二外导体230的弹性夹持力，从而增加第一同轴连接器100的使用寿命。
[0017]本实施例第一外导体130的材料采用黄铜。一般来说，由于铍铜的弹性比较好，第一外导体130的材料都会选用铍铜，但是铍铜的价格也比较贵，而且一般需要经过热处理，故采用铍铜的成本比较高。本实施例提供的同轴连接器，由于夹持件140上套设有增强夹持件140弹性夹持力的箍紧件150，对夹持件140本身的弹性要求大大降低了，因此本实施例第一外导体130的材料可以选用弹性较差，但价格更低，而且也不需要进行热处理的黄铜。
[0018]本实施例的箍紧件150套设在夹持件140远离第一外导体130的一端，因为在箍紧件150施加同样大小的径向收缩力情况下，其施力位置离第一外导体130越远，夹持件140发生的变形越大，即使得夹持件140对第二外导体130的夹持力越大。为了将箍紧件150保持在夹持件140上远离第一外导体130的一端，夹持件140外表面设置有两道沿径向向外突出的夹紧环143，箍紧件150设置在两道夹紧环143之间。
[0019]本实施例在夹持件140远离第一外导体130 —端的内表面设置有沿径向向内突出的第一接触头144，以在夹持件140内径不变的情况下增加夹持件140对第二外导体230的夹持力。同时本实施例还在第二外导体230的外表面设置了沿径向向外突出的第二接触头231，当第二同轴连接器200完全插入第一同轴连接器100时，第一接触头144和第二接触头231沿轴向相互咬合。这样在第一同轴连接器100和第二同轴连接器200之间，除了第一接触头144与第二外导体130之间的轴向摩擦力之外，还增加了第一接触头144和第二接触头231之间的轴向咬合力，从而保证了第二同轴连接器200插入第一同轴连接器100后连接的稳定性。
[0020]第二接触头231纵截面呈三角形状，该三角形靠近第一同轴连接器100边的倾斜角度小于靠近第二同轴连接器200边的倾斜角度。这种结构设置便于第一接触头144在第二同轴连接器200插入第一同轴连接器100时越过第二接触头231，与第二接触头231之间形成轴向咬合；在第二同轴连接器200拔出第一同轴连接器100时，增加第一接触头144和第二接触头231脱离轴向咬合的难度。
[0021]第一外导体130的内表面呈阶梯状，沿轴向依次包括密闭区131和保持区132，密闭区131与夹持件140的内表面相邻，其内径小于夹持件140的内径，但大于保持区132的内径。密闭区131设有环状的凹槽1311，凹槽1311内设有密封圈160，在第二同轴连接器200完全插入第一同轴连接器100时，密封圈160与第二外导体230外表面密闭接触，防止水分和空气进入。保持区132内设有第一绝缘体120。
[0022]实施例二
[0023]本实施例提供的同轴连接器是图1所示同轴连接器组件中右侧的同轴连接器，包括由内至外依次设置的内导体110、绝缘体120、和外导体130。绝缘体120与内导体110之间，以及绝缘体120与外导体130之间均是过盈配合，为了保持内导体110在绝缘体120内的轴向位置稳定，内导体110的外表面设置了嵌入绝缘体120内的倒刺。同样的为了保持绝缘体120在外导体130内的轴向位置，外导体130的内表面也设有嵌入绝缘体120的倒刺。
[0024]结合图2所示，内导体110的一端设有插入另一个同轴连接器内导体的针头111，另一端设有插接同轴电缆的盲孔112。外导体130靠近内导体110针头111的一端设有夹持件140。夹持件140可以与外导体130分体铸造，然后套接在外导体130上，并与外导体130过盈配合连接。本实施例的夹持件140与外导体130 —体铸造成型。
[0025]结合图3所示，夹持件140由多条弹性片141围成圆筒状而形成，弹性片141之间设置若干条沿轴向延伸的切槽142。夹持件140的外周套设有箍紧件150，箍紧件150能对夹持件140施加沿径向向内的收缩力。这样即使夹持件140本身在反复的插拔过程中丧失大部分的弹性夹持力，箍紧件150仍然能维持夹持件140的夹持力，从而增加同轴连接器的使用寿命。
[0026]本实施例提供的同轴连接器外导体130材料采用黄铜。一般来说，外导体130的材料都会选用铍铜，因为铍铜的弹性比较好，但铍铜的价格也比较贵，而且一般需要经过热处理，采用铍铜的成本比较高。本实施例提供的同轴连接器，由于夹持件140上套设有增强夹持件140弹性夹持力的箍紧件150，从而对夹持件140本身的弹性要求大大降低了，因此本实施例外导体130的材料可以选用弹性较差，但价格更低，而且也不需要进行热处理的黄铜。
[0027]本实施例的箍紧件150套设在夹持件140远离外导体130的一端，因为在箍紧件150施加同样大小的径向收缩力情况下，其施力位置离外导体130越远，夹持件140发生的变形越大，即使得夹持件140的弹性夹持力越大。为了将箍紧件150保持在夹持件140上远离外导体130的一端，夹持件140外表面设置有两道沿径向向外突出的夹紧环143，箍紧件150设置在两道夹紧环143之间。
[0028]本实施例在夹持件140的内表面设置有沿径向向内突出的接触头144，以在夹持件140内径不变的情况下增加夹持件140的弹性夹持力。
[0029]外导体130的内表面呈阶梯状，沿轴向依次包括密闭区131和保持区132，密闭区131与夹持件140的内表面相邻，其内径小于夹持件140的内径，但大于保持区132的内径。密闭区131设有环状的凹槽1311，凹槽1311内设有密封圈160。保持区132内设有绝缘体120。
[0030]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种同轴连接器组件，包括第一同轴连接器和第二同轴连接器，所述第一同轴连接器包括由内至外依次设置的第一内导体、第一绝缘体和第一外导体，所述第二同轴连接器包括由内至外依次设置的第二内导体、第二绝缘体和第二外导体，其特征在于，当所述第二同轴连接器和第一同轴连接器处于插入状态时，所述第一外导体套接在所述第二外导体上，所述第一外导体上设有弹性夹持第二外导体的夹持件，所述夹持件外周套设箍紧件，所述箍紧件对所述夹持件施加沿径向向内的收缩力。
2.根据权利要求1所述的同轴连接器组件，其特征在于，所述夹持件与所述第一外导体的端部一体成型，所述夹持件由若干条弹性片组成，相邻所述弹性片之间设置有轴向延伸的切槽。
3.根据权利要求2所述的同轴连接器组件，其特征在于，所述夹持件远离所述第一外导体一端的外表面设有两道沿径向向外伸出的夹紧环，所述箍紧件设于两道夹紧环之间。
4.根据权利要求3所述的同轴连接器组件，其特征在于，所述夹持件远离所述第一外导体一端的内表面设置有沿径向向内突出的第一接触头。
5.根据权利要求4所述的同轴连接器组件，其特征在于，所述第二外导体的外表面设置有沿径向向外突出的第二接触头，当所述第二同轴连接器完全插入第一同轴连接器时，所述第二接触头和第一接触头沿轴向相互咬合。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的同轴连接器组件，其特征在于，所述第一外导体的内表面呈阶梯状，沿轴向依次包括密闭区和保持区，所述密闭区与所述夹持件的内表面相邻；所述密闭区设有环状的凹槽，所述凹槽内设有密封圈，当所述第一同轴连接器和第二同轴连接器处于插入状态时，所述密封圈与所述第二外导体的外表面密闭接触，所述第一绝缘体设在保持区内。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的同轴连接器组件，其特征在于，所述第一外导体的材料是黄铜。
8.—种同轴连接器，包括内至外依次设置的内导体、绝缘体和外导体，其特征在于，所述外导体的一端设有弹性夹持另一个同轴连接器外导体的夹持件，所述夹持件的外周套设箍紧件，所述箍紧件对所述夹持件施加沿径向向内的收缩力。
9.根据权利要求8所述的同轴连接器，其特征在于，所述夹持件与所述外导体一体成型，所述夹持件由若干条弹性片组成，相邻弹性片之间设置有轴向延伸的切槽。
10.根据权利要求9所述的同轴连接器，其特征在于，所述夹持件的内表面设置有沿径向向内突出的接触头。
11.根据权利要求8至10任意一项所述的同轴连接器，其特征在于，所述外导体的内表面呈阶梯状，沿轴向依次包括密闭区和保持区，所述密闭区与所述夹持件的内表面相邻，所述密闭区设有环状的凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述绝缘体设置在所述保持区内。
12.根据权利要求8至10任意一项所述的同轴连接器，其特征在于，所述外导体的材料是黄铜。
【文档编号】H01R13/639GK204216355SQ201420555752
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】张飞, 刘爱平, 宋祥龙 申请人:深圳市大富科技股份有限公司