1.一种锂离子电池硅碳复合负极材料，其特征在于，所述硅碳复合负极材料为核壳结构，内核为纳米硅粉均匀分散于石墨表面的复合材料构成，外壳为沥青基作为碳源包覆的无定形碳层，所述的硅碳复合负极材料中硅的含量为10-40％，石墨的含量为20-60％，无定形炭的含量为10-60％。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池硅碳复合负极材料，其特征在于，纳米硅粉的中值粒径50-200nm。
3.一种如权利要求1所述的锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)纳米硅粉的前处理：将纳米硅粉均匀分散在有机溶液中，加入氢氟酸刻蚀，离心洗涤，真空烘干；
2)硅/石墨复合材料的制备：将步骤1)处理后的硅粉与石墨混合，加入溶剂进行湿法球磨，真空烘干；
3)硅/石墨/沥青前驱体的制备：将沥青溶解于有机溶剂中，配制成沥青溶液，将步骤2)制备的硅/石墨复合材料加入沥青溶液中，搅拌分散均匀，得到前驱体分散液；
4)硅/石墨/无定形碳复合材料的制备：将步骤3)得到的硅/石墨/沥青前驱体分散液在喷雾干燥机中进行喷雾造粒，得到复合微粒；
5)将步骤4)得到的复合微粒置于管式炉中，在惰性气体的气氛中进行高温炭化处理，即可得到硅碳复合负极材料。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述的有机溶剂为无水乙醇、丙酮、四氢呋喃或乙腈中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述的氢氟酸刻蚀时间为5-60min。
6.根据权利要求3所述的一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中的沥青采用乙醇的水溶液1:1洗涤三次，再用去离子水洗涤两次；步骤3)中所述的有机溶剂为四氢呋喃、苯、甲苯、二甲苯、邻二甲苯、四氯化碳、氯仿、二硫化碳、四氢萘或正己烷中的一种。
7.根据权利要求3所述的一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述的喷雾造粒选用蠕动泵实验型喷雾干燥机，进料速度为0.5-2L/h，进风温度为180-300℃之间，出风温度范围为60-100℃。
8.根据权利要求3所述的一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述的高温炭化处理的升温程序为室温以0.5-5℃/min的升温速率升至500℃，保温1-200min，再以0.5-10℃/min的升温速率升至900-1200℃，保温0-240min，最后自然或程序降温至室温。
9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法，其特征在于，高温炭化处理的升温程序为以1-2℃/min的升温速率升至500℃，保温30-60min，再以2-5℃/min的升温速率至900-1000℃，保温120-180mn，最后自然冷却或程序冷却至室温。
10.根据权利要求3所述的一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中的球磨时间为3-10h；步骤2)中石墨与硅粉混合前进行改性，改性方法为：将质量浓度为15-20％的硅烷偶联剂无水乙醇溶液与石墨混合65-70min，然后再加入质量浓度为55-60％的二甲基甲酰胺溶液及酸溶液按照1g：30-45mL：20-25mL的料液比在混合60-70min，过滤，过滤物在95-120℃下干燥1-2h，再在120-135℃下保温1-2h，硅烷偶联剂用量为石墨重量的5-10％，酸溶液为质量浓度70％的浓硝酸。