埋极耳式极片及锂离子电池的制作方法

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种埋极耳式极片及锂离子电池。

背景技术：

目前，锂离子电池分为圆型电池、方型电池、聚合物电池。其极组结构中极耳基本上都是在极片一侧的集流体(铜箔或者铝箔)上。这样的结构存在以下缺陷：

1，由于焊极耳的集流体上面没有极粉，属于空箔，电池极片结构中的空箔由于没有涂极粉而降低了电池的能量密度。

2，从另一方面来看，对于聚合物电池来说，极片结构中空箔和空箔上的极耳卷绕于极组的内部，本身增加了整个极组的厚度，继而增加了电池的厚度，而聚合物电池对于厚度的要求十分严格，增厚的电池会有不合格的风险。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种埋极耳式极片。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种埋极耳式极片，包括极片和极耳，所述的极片上除预留空白区外上下两侧面均涂覆有极粉，所述的预留空白区位于所述的极片侧边缘处且与极耳大小相对应，所述的极耳焊接在所述的预留空白区。

所述的预留空白区前后对应地形成在极片的前后两侧面上。

在所述的极耳根部贴覆有保护胶带以将预留空白区遮护其中。

所述的涂覆空白区的宽度比极耳宽度宽1-4mm。

在所述的极片一侧设置有多个前后对应的涂覆空白区。

一种锂离子电池，具有所述的埋极耳式极片。

所述的锂离子电池为叠片式或卷绕式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的极片在极片上只留局部与极耳大小对应的预留空白区并焊接极耳，使得极片中空箔更少，使得电池的能量密度有所提高，极片的有效面积增大，使得电池的厚度有所减薄，从而使得制备高能量密度、高性能的未来新一代锂离子电池开拓了新的方向。

附图说明

图1所示为本发明的埋极耳式极片的俯视结构示意图；

图2所示为图1所示的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和2所示，本发明的埋极耳式极片包括极片1和极耳3，所述的极片1上除预留空白区外所有面积上均涂覆有极粉2，所述的预留空白区位于所述的极片一侧边缘且与极耳3大小相对应，所述的极耳焊接在所述的预留空白区。同时在焊接极耳处的极片的正反面贴保护胶带4以防止毛刺。所述的极片的集流体为铝箔或铜箔，所述的极粉为对应的锂离子电池涂覆料，此与现有技术类似，具体在此不再展开描述。

本发明的极片上只留局部与极耳大小对应的空白区并焊接极耳，使得极片中空箔更少，使得电池的能量密度有所提高，极片的有效面积增大，使得电池的厚度有所减薄，从而使得制备高能量密度、高性能的未来新一代锂离子电池开拓了新的方向。

具体来说，所述的预留空白区前后对应地形成在极片的前后两侧面上，当然也可以在所述的极片一侧设置有多对前后对应的预留空白区以实现多极耳极片设计。其中，为便于极片的焊接，所述的涂覆空白区的宽度比极耳宽度宽1-4mm，如3mm。

同时，本发明还公开了一种锂离子电池，其具有所述的埋极耳式极片，其中，所述的锂离子电池为叠片式或卷绕式，具体制备方式与现有技术类似，在此不再展开描述。新型电池较传统电池在能量密度上有2％的提升，在电池厚度上在1％的减薄，在内阻、倍率、低温性能上都有所提高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。