本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种适于正反插接的连接器。
背景技术：
在现有技术中，适于正反插接的连接器如C型USB连接器具有上、下两组功能相同的端子，因此，当公端USB连接器与母端USB连接器对配时，无需分辨公端USB连接器的正面和反面，正面朝上地插入和反面朝上地插入都能正常工作，因此，可为用户使用带来方便。
但是，在现有的这种C型USB连接器的设计中，上、下两组端子的形状差异很大。因此，在制造上、下两组端子时，需要使用两套不同的剪切模具来剪切料带，以便从料带上剪切出与上、下两组端子分别对应的、形状差异很大的上、下两组端子坯料。
此外，在现有技术中，这种C型USB连接器的上、下两组端子一般分别保持在上、下分离的两个绝缘本体中。由于上、下两组端子的形状差异很大，这导致需要采用两套不同的模制模具以嵌入注塑的方式分别在上、下两组端子上模制形成上、下绝缘本体。
由于在现有技术中，需要使用两套不同的剪切模具和两套不同的模制模具，因此，这会导致C型USB连接器的制造成本上升。
技术实现要素：
本发明提供一种具有上、下两组端子的连接器，其上、下两组端子的形状基本相同，因此，可以用同一种剪切模具在料带上剪切出与上、下两组端子坯料，并且可以用同一种模制模具分别在上、下两组端子上模制成型上、下分离的两个绝缘本体，从而减少了模具的数量，极大地降低连接器的制造成本。
根据本发明的一个方面，提供一种连接器，包括：绝缘本体；一组上部端子，设置在所述绝缘本体的上部；一组下部端子，设置在所述绝缘本体的下部。在沿所述连接器的高度方向观看的俯视图中，所述一组上部端子的平面俯视图在围绕沿所述连接器的长度方向延伸的轴线翻转180度之后与所述一组下部端子的平面俯视图完全相同。
根据本发明的另一个实施例，所述一组上部端子和所述一组下部端子中的每个端子具有位于其一端的焊接部、位于其另一端的接触部、与所述焊接部连接并相对于所述焊接部弯折预定角度的弯折部、以及连接在所述弯折部和所述接触部之间的适于固定在所述绝缘本体中的固定部。
根据本发明的另一个实施例，所述绝缘本体具有在所述连接器的宽度方向上相对的第一侧和第二侧，所述一组上部端子从所述绝缘本体的第一侧向第二侧依次排列，所述一组下部端子从所述绝缘本体的第二侧向第一侧依次排列。
根据本发明的另一个实施例，除了所述弯折部之外，所述一组上部端子中的从所述第一侧向所述第二侧数的第i个端子的其他部分与所述一组下部端子中的从所述第二侧向所述第一侧数的第i个端子的其他部分完全相同。
根据本发明的另一个实施例，所述一组上部端子中的从所述第一侧向所述第二侧数的第i个端子的功能与所述一组下部端子中的从所述第二侧向所述第一侧数的第i个端子的功能完全相同。
根据本发明的另一个实施例，所述一组上部端子的焊接部和所述一组下部端子的焊接部在所述连接器的宽度方向上被布置成整齐的一排。
根据本发明的另一个实施例，所述一组上部端子和所述一组下部端子分别具有个端子。
根据本发明的另一个实施例，所述一组上部端子中的从所述第一侧向所述第二侧数的第至第个端子的焊接部被布置在所述一组下部端子中的从所述第二侧向所述第一侧数的第个端子和第个端子的焊接部之间。
根据本发明的另一个实施例，所述一组上部端子中的从所述第一侧向所述第二侧数的第个端子的焊接部被布置在所述一组下部端子中的从所述第二侧向所述第一侧数的第个端子和第个端子的焊接部之间。
根据本发明的另一个实施例，所述一组上部端子中的从所述第一侧向所述第二侧数的第个端子的焊接部被布置在所述一组下部端子中的从所述第二侧向所述第一侧数的第个端子和第个端子的焊接部之间。
根据本发明的另一个实施例，所述一组上部端子中的从所述第一侧向所述第二侧数的第至第个端子的焊接部被布置在所述一组下部端子中的从所述第二侧向所述第一侧数的第个端子和第个端子的焊接部之间。
根据本发明的另一个实施例，所述一组上部端子中的从所述第一侧向所述第二侧数的第个端子的焊接部被布置在所述一组下部端子中的从所述第二侧向所述第一侧数的第个端子和第个端子的焊接部之间。
根据本发明的另一个实施例，所述一组下部端子中的从所述第二侧向所述第一侧数的第至第个端子的焊接部被布置在所述一组上部端子中的从所述第一侧向所述第二侧数的第个端子和第个端子的焊接部之间。
根据本发明的另一个实施例，所述一组上部端子中的从所述第一侧向所述第二侧数的第i个端子的接触部与所述一组下部端子中的从所述第二侧向所述第一侧数的第i个端子的接触部在所述连接器的高度方向上彼此对齐。
根据本发明的另一个实施例，所述一组上部端子从所述第一侧向所述第二侧依次定义为：GND、RX2+、RX2-、Vbus、SBU1、D-、D+、CC1、Vbus、TX1-、TX1+、GND；所述一组下部端子中的各个端子从所述第二侧向所述第一侧依次定义为：GND、TX2+、TX2-、Vbus、SBU2、D+、D-、CC2、Vbus、RX1-、RX1+、GND。
根据本发明的另一个实施例，所述绝缘本体由相互分离的上部绝缘本体和下部绝缘本体组装而成；所述一组上部端子设置在所述上部绝缘本体上；并且所述一组下部端子设置在所述下部绝缘本体上。
根据本发明的另一个实施例，所述一组上部端子和所述一组下部端子中的各个端子的焊接部、接触部和固定部分别与由所述连接器的长度方向和宽度方向限定的水平平面平行。
根据本发明的另一个实施例，所述连接器还包括壳体，所述绝缘本体被容纳在所述壳体中。
在根据本发明的各个实施例的连接器中，由于连接器的一组上部端子的平面俯视图在围绕沿所述连接器的长度方向延伸的轴线翻转180度之后与一组下部端子的平面俯视图完全相同，因此，可以用同一种剪切模具在料带上剪切出与上、下两组端子坯料，并且可以用同一种模制模具分别在上、下两组端子上模制成型上、下分离的两个绝缘本体，从而减少了模具的数量，极大地降低连接器的制造成本。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的一个实施例的连接器的立体示意图；
图2显示图1所示的连接器中的上部端子模组和下部端子模组的组装图；
图3显示图2所示的上部端子模组的立体示意图；
图4显示图2所示的下部端子模组的立体示意图；
图5显示图1所示的连接器中的一组上部端子和一组下部端子空间布置图；
图6显示图5所示的一组上部端子和一组下部端子的平面俯视图；和
图7显示图5所示的一组上部端子和一组下部端子的侧视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：绝缘本体；一组上部端子，设置在所述绝缘本体的上部；一组下部端子，设置在所述绝缘本体的下部。在沿所述连接器的高度方向观看的俯视图中，所述一组上部端子的平面俯视图在围绕沿所述连接器的长度方向延伸的轴线翻转度之后与所述一组下部端子的平面俯视图完全相同。
图1显示根据本发明的一个实施例的连接器的立体示意图。
如图1所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括壳体100和容纳在壳体100中的上部端子模组10和下部端子模组20。
图2显示图1所示的连接器中的上部端子模组10和下部端子模组20的组装图。图3显示图2所示的上部端子模组10的立体示意图。图4显示图2所示的下部端子模组20的立体示意图。
如图2、图3和图4所示，在图示的实施例中，上部端子模组10包括上部绝缘本体11和设置在上部绝缘本体11上的一组上部端子A1-A12。下部端子模组20包括下部绝缘本体21和设置在下部绝缘本体21上的一组下部端子B1-B12。
图5显示图1所示的连接器中的一组上部端子A1-A12和一组下部端子B1-B12空间布置图；图6显示图5所示的一组上部端子A1-A12和一组下部端子B1-B12的平面俯视图。
如图5和图6所示，在图示的实施例中，在沿连接器的高度方向观看的俯视图中，一组上部端子A1-A12的平面俯视图在围绕沿连接器的长度方向延伸的轴线翻转180度之后与一组下部端子B1-B12的平面俯视图完全相同。
图7显示图5所示的一组上部端子A1-A12和一组下部端子B1-B12的侧视图。
如图5和图7所示，在图示的实施例中，一组上部端子A1-A12和一组下部端子B1-B12中的每个端子具有位于其一端的焊接部Aa、Ba、位于其另一端的接触部Ab、Bb、与焊接部Aa、Ba连接并相对于焊接部Aa、Ba弯折预定角度的弯折部Ac、Bc、以及连接在弯折部Ac、Bc和接触部Ab、Bb之间的适于固定在绝缘本体11、21中的固定部Ad、Bd。
如图2、图5和图7所示，在图示的实施例中，绝缘本体11、21具有在连接器的宽度方向上相对的第一侧(图中的左侧)和第二侧(图中的右侧)，一组上部端子A1-A12从绝缘本体11、21的第一侧向第二侧依次排列，一组下部端子B1-B12从绝缘本体11、21的第二侧向第一侧依次排列。
如图5和图7所示，在图示的实施例中，除了弯折部Ac、Bc之外，一组上部端子A1-A12中的从绝缘本体11、21的第一侧向第二侧数的第i个端子Ai的其他部分与一组下部端子B1-B12中的从绝缘本体11、21的第二侧向第一侧数的第i个端子Bi的其他部分完全相同。
在本发明的前述实施例中，由于一组上部端子A1-A12和一组下部端子B1-B12的形状基本相同，因此，可以用同一种剪切模具在料带上分别剪切出上部端子坯料和下部端子坯料，并且可以用同一种模制模具分别在一组上部端子A1-A12和一组下部端子B1-B12上模制成型一个上部绝缘本体11和一个下部绝缘本体21，从而减少了模具的数量，极大地降低连接器的制造成本。
在图示的实施例中，由于上部绝缘本体11和下部绝缘本体21由同一种模制模具成型，因此，在图示的实施例中，如图3和图4所示，上部绝缘本体11与下部绝缘本体21的尺寸和形状完全相同。
如图2和图5所示，在图示的实施例中，一组上部端子A1-A12中的从绝缘本体11、21的第一侧向第二侧数的第i个端子Ai的功能与一组下部端子B1-B12中的从绝缘本体11、21的第二侧向第一侧数的第i个端子Bi的功能完全相同。
如图5和图7所示，在图示的实施例中，一组上部端子A1-A12的焊接部Aa和一组下部端子B1-B12的焊接部Ba在连接器的宽度方向上被布置成整齐的一排，并且一排焊接部位于同一平面内。
如图5所示，在图示的实施例中，一组上部端子A1-A12和一组下部端子B1-B12分别具有12个端子。
如图5所示，在图示的实施例中，一组上部端子A1-A12中的从第一侧向第二侧数的第1至第4个端子A1-A4的焊接部被布置在一组下部端子B1-B12中的从第二侧向第一侧数的第9个端子B9和第10个端子B10的焊接部之间。
如图5所示，在图示的实施例中，一组上部端子A1-A12中的从第一侧向第二侧数的第5个端子A5的焊接部被布置在一组下部端子B1-B12中的从第二侧向第一侧数的第8个端子B8和第9个端子B9的焊接部之间。
如图5所示，在图示的实施例中，一组上部端子A1-A12中的从第一侧向第二侧数的第6个端子A6的焊接部被布置在一组下部端子B1-B12中的从第二侧向第一侧数的第6个端子B6和第7个端子B7的焊接部之间。
如图5所示，在图示的实施例中，一组上部端子A1-A12中的从第一侧向第二侧数的第7至第8个端子A7-A8的焊接部被布置在一组下部端子B1-B12中的从第二侧向第一侧数的第5个端子B5和第6个端子B6的焊接部之间。
如图5所示，在图示的实施例中，一组上部端子A1-A12中的从第一侧向第二侧数的第9个端子A9的焊接部被布置在一组下部端子B1-B12中的从第二侧向第一侧数的第4个端子B4和第5个端子B5的焊接部之间。
如图5所示，在图示的实施例中，一组下部端子B1-B12中的从第二侧向第一侧数的第1至第4个端子B1-B4的焊接部被布置在一组上部端子A1-A12中的从第一侧向第二侧数的第9个端子A9和第10个端子A10的焊接部之间。
如图5和图6所示，在图示的实施例中，一组上部端子A1-A12中的从第一侧向第二侧数的第i个端子Ai的接触部与一组下部端子B1-B12中的从第二侧向第一侧数的第i个端子Bi的接触部在连接器的高度方向上彼此对齐。
在本发明的一个实施例中，图示的连接器可以为适于正、反插接的连接器，例如，适于正、反插接的C型USB连接器。一组上部端子A1-A12从绝缘本体11、21的第一侧向第二侧依次定义为：GND、RX2+、RX2-、Vbus、SBU1、D-、D+、CC1、Vbus、TX1-、TX1+、GND；一组下部端子B1-B12中的各个端子从绝缘本体11、21的第二侧向第一侧依次定义为：GND、TX2+、TX2-、Vbus、SBU2、D+、D-、CC2、Vbus、RX1-、RX1+、GND。由于C型USB连接器的各个端子的功能定义属于现有技术，因此，本文中省略了对各个端子的具体功能的详细说明。
在图示的实施例中，如图2、图3和图4所示，连接器的绝缘本体11、21由相互分离的上部绝缘本体11和下部绝缘本体21组装而成。一组上部端子A1-A12设置在上部绝缘本体11上；一组下部端子B1-B12设置在下部绝缘本体21上。上部绝缘本体11与下部绝缘本体21的尺寸和形状完全相同。
如图1和图5所示，在图示的实施例中，一组上部端子A1-A12和一组下部端子B1-B12中的各个端子的焊接部Aa、Ba、接触部Ab、Bb和固定部Ad、Bd分别与由连接器的长度方向和宽度方向限定的水平平面平行。
如图1和图5所示，在图示的实施例中，一组上部端子A1-A12和一组下部端子B1-B12中的各个端子的弯折部Ac、Bc与由连接器的长度方向和宽度方向限定的水平平面大致垂直。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。