注液装置的制作方法

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种注液装置。

背景技术：

随着对电池性能要求越来越高，为了避免注液量对电池的性能造成影响，需提高注液装置的注液精度。

目前，电池的注液装置常采用注液泵将电解液泵送到注液杯中，再由注液杯将其内部的电解液注入到电池的方式进行注液。但由于注液泵本身不能完全密封，泵送电解液时会使电解液内有气泡残留，且注液泵的打液精度较差，从而会影响整个注液装置的注液精度，影响到电池的充放电循环性能和电池容量的一致性，而且该注液泵还存在漏液风险，泄露的电解液会腐蚀注液装置和污染车间环境。

技术实现要素：

本申请提供了一种注液装置，能够解决上述技术问题。

本申请提供了一种注液装置，其包括：伸缩驱动件及注液杯，所述注液杯包括杯体、活塞及活塞杆，

所述活塞设置在所述杯体内，并与所述杯体的底部围成电解液容纳腔，

所述杯体的底部设置有抽液口和注液口，所述抽液口和所述注液口均与所述电解液容纳腔连通，

所述活塞杆的一端与所述活塞固定连接，所述活塞杆的另一端与所述伸缩驱动件连接，所述伸缩驱动件能够驱动所述活塞杆和所述活塞产生靠近所述杯体的底部的第一行程，和远离所述杯体的底部的第二行程。

优选地，

所述伸缩驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述活塞杆活动连接，所述活塞杆能够在所述电机轴转动的过程中产生所述第一行程和所述第二行程。

优选地，

所述电机轴与所述活塞杆通过螺纹结构连接。

优选地，所述螺纹结构包括升降件，所述升降件的一端与所述活塞杆固定连接，所述升降件的另一端设置有套筒，所述套筒套在所述电机轴的外部，并与所述电机轴螺纹配合。

优选地，所述电机轴的端部设置有止挡部，沿着所述电机轴的轴线得到的投影中，所述电机轴的投影面位于所述止挡部的投影面内。

优选地，所述伸缩驱动件还包括导向件，所述导向件与所述电机轴平行设置，且所述导向件与所述升降件滑动连接。

优选地，还包括：

第一阀门，安装在所述抽液口处，所述第一阀门用于控制所述抽液口的开启和关闭，和/或

第二阀门，安装在所述注液口处，所述第二阀门用于打开或关闭所述注液口。

优选地，还包括：

与所述抽液口连接的抽液管，所述抽液管上靠近所述抽液口的部位设置有所述第一阀门，和/或

与所述注液口连接的注液管，所述注液管上靠近所述注液口的部位设置有所述第二阀门。

优选地，

所述抽液管与所述抽液口通过第一密封件密封连接，和/或

所述注液管与所述注液口通过第二密封件密封连接。

优选地，还包括控制器，所述控制器与所述第一阀门和/或所述第二阀门连接，所述控制器用于控制所述第一阀门和/或所述第二阀门的开启和关闭。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的注液装置，通过伸缩驱动件驱动活塞杆和活塞产生靠近杯体的底部的第一行程和远离杯体的底部的第二行程，能够使该注液装置具有注液和抽液的功能，具体地，通过伸缩驱动件驱动活塞杆和活塞产生第一行程，也就是说，通过伸缩驱动件驱动活塞杆和活塞向靠近杯体的底部的方向运动，可将杯体内的电解液注入到电池的内部，通过伸缩驱动件驱动活塞杆和活塞产生的第二行程，也就是说，通过伸缩驱动件驱动活塞杆和活塞向远离杯体的底部的方向运动，可将外部储液桶内的电解液从抽液口抽至电解液容纳腔内。这种方式避免了注液泵的使用，能够有效的保证注液装置的打液精度，从而能够提高整个注液装置的注液精度，提高电池的性能，并且还能够有效避免电解液的泄露，提高注液装置使用安全性，节约设备成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的注液装置与外部储液桶的装配结构示意图；

图2为图1中所示的注液装置的结构示意图。

附图标记：

1-注液装置；

10-伸缩驱动件；

100-驱动电机；

100a-电机轴；

100b-止挡部；

101-升降件；

101a-套筒；

102-导向件；

11-注液杯；

110-杯体；

110a-抽液口；

110b-注液口；

111-活塞杆；

12-第一阀门；

13-第二阀门；

14-抽液管；

15-注液管；

2-外部储液桶。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种注液装置1，其包括伸缩驱动件10及注液杯11，该注液杯11包括杯体110、活塞及活塞杆111，活塞设置在杯体110内，并与杯体110的底部围成电解液容纳腔，杯体110的底部设置有抽液口110a和注液口110b，抽液口110a和注液口110b均与电解液容纳腔连通，而活塞杆111的一端与活塞固定连接，活塞杆111的另一端与伸缩驱动件10连接，伸缩驱动件10能够驱动活塞杆111和活塞产生靠近杯体110的底部的第一行程，和远离杯体110的底部的第二行程，以使该注液装置1具有注液和抽液的功能。

具体地，通过伸缩驱动件10驱动活塞杆111和活塞产生第一行程，也就是说，通过伸缩驱动件10驱动活塞杆111和活塞向靠近杯体110的底部的方向运动，可将杯体110内的电解液注入到电池的内部，通过伸缩驱动件10驱动活塞杆111和活塞产生第二行程，也就是说，通过伸缩驱动件10驱动活塞杆111和活塞向远离杯体110的底部的方向运动，可将外部储液桶2内的电解液从抽液口110a抽至电解液容纳腔内。这种方式避免了注液泵的使用，能够有效保证注液装置1的打液精度，从而可提高整个注液装置1的注液精度，能使注液精度达到±1％以内，提高电池的性能，并且还能够有效避免电解液的泄露，提高注液装置1使用安全性，节约设备成本。

优选地，上述伸缩驱动件10包括驱动电机100，该驱动电机100的电机轴100a与活塞杆111活动连接，该驱动电机100的电机轴100a转动，能够使活塞杆111产生第一行程和第二行程，从而实现注液装置1的抽液和注液功能。由于驱动电机100具有恒定的输出力以及精确的重复定位功能，通过驱动电机100驱动活塞杆111和活塞运动，能够提高活塞杆111和活塞运动稳定性，从而保证注液或抽液的稳定性，提高整个注液装置1的注液精度，以及提高电池的性能。

进一步地，驱动电机100的电机轴100a与活塞杆111通过螺纹结构连接，这样设计在保证电机轴100a转动的过程中能够驱动活塞杆111产生第一行程和第二行程的同时，能够有效降低驱动电机100与活塞杆111的安装难度，提高注液装置1的安装效率。

根据本申请的一个实施例，上述活塞杆111可为中空杆，该中空杆的内周面上可设置有内螺纹，而驱动电机100的电机轴100a的外周面上可设置有外螺纹，通过内螺纹和外螺纹配合实现驱动电机100的电机轴100a与活塞杆111螺纹连接，该电机轴100a转动并驱动活塞杆111产生第一行程和第二行程，以使该注液装置1具有注液和抽液的功能。这样设计不仅可以简化驱动电机100与活塞杆111的安装步骤，而且还可以节约生产成本。

值得说明的是，本申请中也可将驱动电机100的电机轴100a设置成中空轴，中空轴的内周面设置有内螺纹，而活塞杆111的外周面设置有外螺纹。

根据本申请的另一个实施例，如图1和图2所示，上述螺纹结构可包括升降件101，升降件101的一端与活塞杆111固定连接，升降件101的另一端设置有套筒101a，套筒101a套在电机轴100a的外部，并与驱动电机100的电机轴100a螺纹配合，通过设置升降件101可以保证在电机轴100a转动的过程中能够驱动活塞杆111产生第一行程和第二行程的同时，能够灵活设置驱动电机100的位置，从而可使得整个注液装置1的结构更加紧凑，占据更小的空间。

优选地，驱动电机100的电机轴100a的端部设置有止挡部100b，沿着电机轴100a的轴线得到的投影中，电机轴100a的投影面位于止挡部100b的投影面内，这样设计可避免在电机轴100a转动的过程中，套筒101a从电机轴100a上脱落的情况发生，从而提高了该注液装置1使用稳定性。

进一步地，上述伸缩驱动件10还包括导向件102，导向件102与驱动电机100的电机轴100a平行设置，且导向件102与升降件101滑动连接，在电机轴100a转动并驱动升降件101沿着电机轴100a的轴线进行升降运动，以带动活塞杆111产生第一行程和第二行程时，该升降件101能够相对导向件102滑动，通过设置导向件102可有效避免在电机轴100a转动的过程中升降件101发生偏移，保证活塞杆111运动的稳定性，从而保证注液装置1能够稳定的抽液和注液。

具体地，上述导向件102可以为滑轨，该滑轨的轨道沿电机轴100a的轴向方向延伸，而该升降件101上设置有与该滑轨配合的滑块，该滑块可沿着滑轨的轨道滑动，这种设计结构简单，成本低。

在本申请中，注液装置1还包括安装在抽液口110a处的第一阀门12和/或安装在注液口110b处的第二阀门13，第一阀门12用于控制抽液口110a的开启和关闭，第二阀门13用于打开或关闭注液口110b，通过设置第一阀门12和/或第二阀门13可根据需求控制抽液口110a或注液口110b通断。

具体地，在该注液装置1需要抽液时，可将第一阀门12打开，将第二阀门13关闭，然后使驱动电机100反转并驱动活塞和活塞杆111产生第二行程，即：驱动活塞杆111和活塞向远离杯体110的底部的方向运动，可将外部储液桶2内的电解液从抽液口110a抽至电解液容纳腔内，电解液抽到一定量后，驱动电机100停止转动，第一阀门12关闭。在该注液装置1需要为电池注液时，可将第一阀门12关闭，将第二阀门13打开，然后使驱动电机100正转并驱动活塞或活塞杆111产生第一行程，即：驱动活塞杆111和活塞向靠近杯体110的底部的方向运动，可将杯体110内的电解液注入到电池的内部。

优选地，注液装置1还包括与抽液口110a连接的抽液管14，抽液管14上靠近抽液口110a的部位设置有第一阀门12，和/或与注液口110b连接的注液管15，注液管15上靠近注液口110b的部位设置有第二阀门13，通过设置抽液管14和/或注液管15，然后将第一阀门12设置在抽液管14靠近抽液口110a的部位和/或将第二阀门13设置在注液管15靠近注液口110b的部位，这样设计在保证第一阀门12和/或第二阀门13能有效控制抽液口110a和注液口110b的开启和关闭的同时，还能有效降低第一阀门12和/或第二阀门13的安装难度，并且通过设置抽液管14和/或注液管15，使得注液装置1相对电池和外部储液桶2的安放位置更加灵活。

进一步地，上述抽液管14与抽液口110a通过第一密封件密封连接，和/或注液管15与注液口110b通过第二密封件密封连接，通过设置第一密封件和/或第二密封件，可避免电解液从抽液管14和抽液口110a的连接处和/或注液口110b与注液管15的连接处泄露，提高注液装置1使用安全性，节约设备成本，此外，还能有效保证注液装置1的打液精度和注液精度，提高电池的性能。

在本申请中，注液装置1还可包括控制器(图中未示出)，该控制器可与第一阀门12和/或第二阀门13连接，用于控制第一阀门12和/或第二阀门13的开启和关闭。通过设置控制器控制第一阀门12和/或第二阀门13的开启和关闭，能够使得该注液装置1更加智能化，提高了注液装置1的工作效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。