技术领域本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种接地端子与对接连接器固定端子抵持接地的电连接器。
背景技术：
现有的电连接器包括一本体，所述本体具有一基部及自基部向前延伸的一舌板，埋设于所述本体并显露于所述舌板表面的两排端子，每一排所述端子的两边最外侧的端子为接地端子，供接地使用，所述舌板前端两侧分别设有一凸出部，在两所述凸出部后方分别设有一扣持槽，所述扣持槽供公头连接器左右两侧固定端子弹性扣持固定。为了使所述接地端子能够更好的与对接连接器的固定端子接地，目前业界有将所述接地端子的宽度加大，使其侧缘与舌板的侧缘平齐，以便在对接过程中，所述接地端子接触公头连接器两侧的固定端子接触接地。例如中国台湾专利TWM511136说明书第八图公开了接地端子侧缘与舌板侧边平齐，对接连接器两侧的固定端子对接时与接地端子抵接。然而，现阶段所述电连接器的端子普遍采用铜制成，为了使端子的阻抗更小，表面不易氧化，人们通常在所述端子表面镀一层薄金，但是在对接的过程中，所述对接连接器左右两侧的固定端子会从所述端子的侧缘一直滑至扣持槽内，与所述接地端子对接，因此所述接地端子会与所述接地端子产生长距离的磨擦，加速所述接地端子表面金镀层的脱落，致使所述接地端子快速氧化，影响其导电性能，缩短所述电连接器的使用寿命。另外由于所述电连接器越来越小，所述端子也越来越薄，过宽的所述接地端子，容易在所舌板上翘曲损坏，也增加了所述连接器的制造成本。因此有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。
技术实现要素：
针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种上、下接地片可盖设绝缘本体的基部，增加内金属壳覆盖范围，达到屏蔽效果良好的电连接器。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：一绝缘本体，所述绝缘本体设有一基部及自所述基部向前凸伸一舌板，所述舌板的两侧缘设有至少一扣持槽；多个端子呈至少一排固设于所述基部内，每一所述端子分别具有一接触部显露于所述舌板的表面，所述接触部为平板状，每一排所述端子具有至少一接地端子，位于所述舌板的最外侧，所述接地端子的所述接触部侧向延伸有至少一延伸部仅显露于所述扣持槽；一金属壳，框设于所述绝缘本体外，并于所述舌板的外围形成一插接腔。进一步，所述舌板两侧前端设有至少一凸出部，所述延伸部位于所述凸出部的后方。进一步，所述电连接器还具有一屏蔽片固设于所述舌板内，所述屏蔽片至少部分侧向凸伸出所述舌板的侧缘，所述舌板在其宽度方向定义一中心线，所述屏蔽片最侧缘与所述中心线之间的距离大于或等于所述延伸部最侧缘与所述中心线之间的距离。进一步，所述屏蔽片对应所述扣持槽的位置设有一对接槽，所述延伸部的侧缘、所述扣持槽的侧缘、所述对接槽的侧缘三者平齐。进一步，一屏蔽片具有一主体部，固持于所述舌板，所述主体部至少部分凸出所述扣持槽。进一步，所述延伸部与所述接触部位于同一平面。进一步，所述延伸部向舌板的侧缘弯折形成一弯折部，所述弯折部贴覆所述舌板的侧缘。进一步，多个所述端子呈两排固持于所述绝缘本体，上排的所述弯折部与下排的所述弯折部相互抵接。进一步，所述弯折部位于所述扣持槽内。进一步，所述扣持槽内设有一让位槽，所述让位槽收容所述弯折部，使所述弯折部的表面与所述扣持槽的侧缘平齐。进一步，每一所述端子还具有一导引部，自所述接触部前端向所述舌板表面弯折形成，所述导引部进入所述舌板内，所述延伸部与所述导引部间隔有一定的距离。进一步，进一步还包括一内金属壳包覆所述基部，每一所述端子还具有自所述接触部向后延伸形成一固持部，所述固持部固持于所述基部，所述固持部侧向延伸形成至少一接地部，所述接地部抵接所述内金属壳。进一步，所述基部还设有至少一定位柱，一屏蔽片固设于所述舌板内，所述屏蔽片在对应所述定位柱的位置延伸出所述基部形成有至少一接地脚，所述定位柱至少部分包覆所述接地脚。进一步，进一步还包括一内金属壳，所述内金属壳还具有一贴覆部，贴覆所述舌板的后段，一包覆部，包覆所述基部，所述包覆部具有一顶壁、一底壁及两侧壁，所述顶壁和所述底壁分别显露所述基部的上表面和下表面，所述侧壁包覆于所述基部内。进一步，多个所述端子呈两排固设于所述绝缘本体，进一步包括一屏蔽片，一上模组，一中模组及一下模组，所述上模组包括一上本体及与其镶嵌成型的上排所述端子，所述下模组包括一下本体及与其镶嵌成型的下排所述端子，所述中模组包括所述基部及所述舌板，所述上模组、中模组、下模组及所述屏蔽片四者镶嵌成型形成所述电连接器，上排所述端子显露于所述舌板的上表面，下排所述端子显露于所述舌板的下表面。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在本电连接器中，所述延伸部有平板状的所述接触部侧向延伸形成，且其仅显露于所述扣持槽，避免插接过程中，所述固定端子与所述延伸部长距离摩擦，破坏所述延伸部上的金镀层，降低所述接地端子的导电性能，缩减所述电连接器的使用寿命；另外，所述屏蔽片最侧缘与所述中心线之间的距离大于或等于所述延伸部最侧缘与所述中心线之间的距离，由于所述屏蔽片较所述延伸部厚，故所述固定端子与所述延伸部抵接的同时可同时抵接所述屏蔽片，使对接过程中，所述对接连接器具有良好的插拔力。【附图说明】图1为本实用新型电连接器的立体分解图；图2为本实用新型电连接器的部分立体分解图；图3为本实用新型电连接器的立体局部放大图；图4为本实用新型电连接器与对接连接器对接前的剖视图；图5为本实用新型电连接器与对接连接器对接后的剖视图；图6为本实用新型电连接器另一实施例的立体分解图；图7为本实用新型电连接器另一实施例的部分立体分解图。具体实施方式的附图标号说明：电连接器100绝缘本体1上本体11中本体12基部121后壁1211定位柱1212凹槽1213舌板122凸出部1221扣持槽1222让位槽1223下本体13端子2接地端子20接触部21延伸部211弯折部212导引部22固持部23接地部231焊接部24屏蔽片3主体部31对接槽311接地脚32内金属壳4覆盖部41包覆部42顶壁421底壁422侧壁423外金属壳5弹片51插接空间501对接连接器200固定端子201电路板300定位孔301中心线A上模组B下模组C中模组D【具体实施方式】为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1和图4所示，本实用新型电连接器100的第一实施例，所述电连接器100固定于一电路板300，其包括一绝缘本体1，多个端子2固设于所述绝缘本体1，一屏蔽片3固设于所述绝缘本体1，一内金属壳4贴覆所述绝缘本体1，一外金属壳5框设于所述绝缘本体1外，形成一插接空间501，供对接连接器200插入。如图1、2和图5所示，所述绝缘本体1包括相互配合的一上本体11、一中本体12及一下本体13。所述中本体12具有一基部121及自所述基部121向前延伸一舌板122，所述基部121两侧分别具有一后壁1211，两所述后壁1211向后分别延伸有一定位柱1212，所述电路板300对应所述定位柱1212的位置分别设有一定位孔301，藉由所述定位柱1212穿过所述定位孔301，使所述连接器100固定于所述电路板300，在本实施例中，两个所述定位柱1212规格相同，并且其水平投影形状都为一椭圆形，本实施例中，其长度为0.55mm,宽度为0.45mm，如此便可保证所述定位柱1212能够正反两个方向插入标准PCB电路板的所述定位孔301，避免所述电连接器100与所述电路板300组装焊接时需要正反对位，提高组装效率；在其它实施例中，所述定位柱1212水平投影的长度不大于0.66mm，宽度不大于0.58mm即可，在此并不为限。所述基部121的上下表面还分别设有两凹槽1213；所述舌板122左右对称，在其宽度方向具有一中心线A，且其两前端两侧分别设有一凸出部1221，两所述凸出部1221后方分别设有一扣持槽1222，所述对接连接器200两侧分别设有一固定端子201，所述舌板122与所述对接连接器200插接时，所述固定端子201扣合所述扣持槽1222。多个所述端子2呈两排固设于所述绝缘本体1，每一所述端子2具有一接触部21显露所述舌板122的表面，自所述接触部21向前延伸向所述舌板表面弯折有一导引部22，所述导引部22进入所述舌板122，避免所述接触部21翘起，自所述接触部21向后延伸具有一固持部23，固持于所述基部121，自所述固持部23向后延伸出所述基部121具有一焊接部24，在本实施例中，所有的所述焊接部24焊接都是采用SMT的方式焊接于电路板300，在其它实施中，该焊接方式可为DIP或其它任意可使所述端子2牢固的与所述电路板300的方法，在此并不为限。两排所述端子2两侧最外缘的两根所述端子2为接地端子20，每一所述接地端子20的所述固持部23向所述舌板122侧缘延伸有一接地部231，每一所述接地端子20中所述接触部21为平板状且其侧向延伸有一延伸部211，所述延伸部211与所述导引部22间隔有一定的距离，且位于所述凸出部1221的后方并显露于所述舌板122的侧缘，如此便可保证插接过程中，所述固定端子201进入所述扣持槽1222定位以后，才能接触所述延伸部211，实现了所述接地端子20和所述固定端子201抵接接地的同时，也避免了所述固定端子201和所述接地端子20的长距离磨损，防止所述接地端子20上金镀层的过快损耗，延长所述电连接器100的使用寿命。在本实施例中所述延伸部211仅显露于所述扣持槽1222，所述接触部21和所述延伸部211位于同一平面，保证了其良好接地的同时，也避免了所述接地端子20过宽，防止其翘曲。如图1和图5所示，所述屏蔽片3位于所述上本体11和所述下本体13之间，并且具有一主体部31固设于所述舌板122中的所述主体部31凸出所述舌板122侧缘，防止所述固定端子201磨损所述扣舌板12；所述主体部31的两侧对应所述扣持槽1222的位置还分别设有一对接槽311，所述对接槽311的侧缘、所述延伸部211的侧缘、所述扣持槽1222的侧缘三者平齐，使所述固定端子201扣接所述扣持槽1222时可同时与所述延伸部211和所述主体部31抵接接地；所述屏蔽片3最侧缘与所述中心线A的距离大于或等于所述延伸部211最侧缘与所述中心线A的距离，保证所述对接连接器200的插接力，也避免所述固定端子201破坏所述延伸部211；所述屏蔽片3的后端面对应所述定位柱1212的位置向后延伸设有两个接地脚32，且所述定位柱1212部分包覆所述接地脚32，使所述接地脚32可随着所述定位柱1212穿过所述定位孔301,与所述电路板300焊接于所述定位孔301而电性导通，如此便使所述定位柱1212可保护所述接地脚32不被损坏，保证了所述接地脚32焊接的稳定性，提高所述屏蔽片的屏蔽效果。进一步的，所述接地脚32到所述中心线A的距离大于任一所述接地端子20到所述中心线A的位置，便可避免所述接地脚32位于上排所述焊接部24和下排所述焊接部24之间，防止焊接时，焊锡流动，使所述接地脚32与所述端子2导通短路，破坏所述电连接器100。另外，为保证所述定位柱1212包覆所述接地32脚受力均匀，本实施例中，所述接地脚32的中心线A与所述定位柱1212的中心线A重合。如图1和图2所示，所述内金属壳4具有一贴覆部41，贴覆所述舌板122的后段，一包覆部42，包覆所述基部121，所述包覆部42具有一顶壁421、一底壁422及两侧壁423，所述顶壁421和所述底壁422分别显露所述基部121的上表面和下表面，所述侧壁423包覆于所述基部121内，使所述内金属4固定在所述绝缘本体1上，所述侧壁423抵接所述接地部231，进一步屏蔽所述端子2信号传输的串扰。所述外金属壳5框设于所述绝缘本体1外，并于所述舌板122的外形成一插接空间501，所述外金属壳5上、下外表面具有一弹片51，所述弹片51固定于所述凹槽1213，使所述外金属壳5固定于所述绝缘本体1。如图6和图7所示，为本实用新型的第二实施例，本实施例与第一实施的不同在于所述延伸部211进一步向扣持槽1222中弯折形成有一弯折部212，对应所述弯折部212的位置，所述扣持槽1222内还形成有一让位槽1223，所述让位槽1223收容于弯折部212，使所述弯折部212的表面与所述扣持槽1222的内壁平齐，降低所述固定端子201对所述弯折部212的摩擦力，保护所述弯折部212上的金镀层，避免其氧化，维护其导电性能，在它实施例中上排的所述弯折部212和下排的所述弯折部212可直接抵接，取得更多的接地回路导电路径。如图1、2和图3所示，在本实用新型电连接器100组装的过程中，首先所述上本体11与上排所述端子2射出成型构成一上模组B，所述下本体13与下排所述端子2射出成型构成一下模组C，所述中本体12构成一中模组D，然后所述上模组B，中模组D，下模组C，内金属壳4以及所述屏蔽片3五者一起射出成型，构成所述电连接器100，最后将所述外金属壳5套接于所述绝缘本体1外。综上所述，本实用新型电连接器100有下列有益效果：(1)所述延伸部211自平板状的所述接触部21侧向延伸形成，且其仅显露于所述扣持槽1222，避免插接过程中，所述固定端子201与所述延伸部211长距离摩擦，破坏所述延伸部211上的金镀层，使所述接地端子20氧化降低所述接地端子20的导电性能，缩减所述电连接器100的使用寿命；(2）所述延伸部211仅位于所述扣持槽1222内，避免了所述接地端子20过宽，防止其从所述舌板122表面翘曲；(3）所述屏蔽片3最侧缘与所述中心线A的距离大于或等于所述延伸部211最侧缘与所述中心线A的距离，保证所述对接连接器100的插接力，也避免所述固定端子201破坏所述延伸部211；(4）所述弯折部212位于所述让位槽1223，使所述弯折部212的表面与所述扣持槽1222侧面平齐，减轻了插接过程中，所述固定端子201对所述弯折部212的磨损，延长所述接地端子20的使用寿命；(5)上、下排所述接地端子20的所述弯折部212接触，提供了更多更稳定的接地回路，提高所述接地端子20的屏蔽效果；(6）所述接地部231抵接所述内金属壳4，使所述内金属壳4藉由所述接地端子20实现接地，提高其屏蔽效果；（7）所述定位柱1212部分包覆所述接地脚32，所述接地脚32随着所述定位柱1212穿过所述定位孔301与所述电路板300焊接导通,在所述电连接器100与所述电路板300组装过程中，所述定位柱1212可保护所述接地脚32免遭破坏，提高了所述接地脚32与所述电路板300焊接的稳定性，提高了所述屏蔽片3的稳定效果；（8）所述接地脚32到所述舌板12的所述中心线A的距离大于所述接地端子20到所述中心线A的距离，如此便可避免所述接地脚32位于上排所述焊接部24和下排所述焊接部24之间，防止焊接时，焊锡流动，使所述接地脚32与所述端子2导通短路，破坏所述电连接器100；（9）所述电连接器100先注塑成型出所上模组B、下模组C。然后所述上模组B，中模组D，下模组C，内金属壳4以及所述屏蔽片3五者一起注塑成型，如此组装方式，提高了生产效率，降低了生产成本。上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。