继电器的制作方法

本实用新型设计电器设备技术领域，特别涉及一种继电器。

背景技术：

电器在使用过程中，可能会出现短路的问题，而在继电器的使用过程中，短路可能会造成负载电流过大或电路烧结等问题，从而使产品丧失功能，造成使用的故障。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种继电器，降低或避免了由于负载电流过高或电路短路可能引起的安全隐患。

根据本实用新型实施例的继电器，包括：机壳，所述机壳上设置有静触点组，所述静触点组包括两个相互绝缘的静触点；底板，所述底板包括板体、设在所述板体上并与所述静触点组对应的动触点组以及设在所述板体上并向上延伸的灭弧侧板，所述动触点组包括两个动触点，至少一个所述动触点组的两个动触点位于灭弧侧板的内侧并通过保险丝电导通，所述底板在导通位置和断开位置之间可移动地设在所述机壳内，所述底板位于导通位置时所述动触点组与所述静触点组接触使所述静触点组的两个静触点之间电导通，所述底板位于所述断开位置时所述动触点组与所述静触点组分离使所述静触点组的两个静触点断开电导通；驱动装置，所述驱动装置与所述底板相连以驱动所述底板在所述导通位置和所述断开位置之间移动。

根据本实用新型实施例的继电器，保险丝实现了过载保护以及短路保护的作用，以提高具有该继电器的电路系统的安全性，避免由于过流或短路引起的火灾等。

另外，根据本实用新型上述实施例的继电器，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述灭弧侧板上设有多个缺口，所述缺口从所述灭弧侧板的上表面向下延伸，多个所述缺口分别邻近所述动触点组的两个动触点设置，且多个所述缺口设在所述动触点组的两个动触点的外侧。

进一步地，所述灭弧侧板包括与所述动触点组的两个动触点分别对应的两个，所述灭弧侧板呈沿上下方向延伸且水平截面为U形的板状，且两个所述灭弧侧板的开口端相对，所述动触点组的两个动触点分别设在对应的所述灭弧侧板的内侧，所述缺口形成在所述灭 弧侧板的封闭端。

有利地，所述板体呈平板状，两个所述灭弧侧板分别设在所述板体的两端，所述灭弧侧板沿所述板体的端部边沿延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板位于所述导通位置时，所述静触点组的两个静触点的下端伸入到所述灭弧侧板的内侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板的外侧设有磁铁。

在本实用新型的一些实施例中，所述保险丝的两端与所述板体相连，且所述保险丝的中部向上凸起。

在本实用新型的一些实施例中，所述保险丝与所述板体焊接。

在本实用新型的一些实施例中，所述板体和所述灭弧侧板为一体成型的陶瓷件。

在本实用新型的一些实施例中，所述机壳包括：壳体，所述壳体的底部敞开；托板，所述托板设在所述壳体下面以封闭所述壳体底部；连接台，所述连接台分别与所述壳体和所述托板相连。

进一步地，所述壳体为陶瓷壳体。

在本实用新型的一些实施例中，所述机壳内填充有氢气或氦气。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置连接在所述机壳底部，所述驱动装置包括：套筒，所述套筒上端与所述机壳相连；限位柱，所述限位柱设在所述套筒内的上部并与所述机壳相连；铁芯，所述铁芯设在所述套筒内的下部并沿上下可移动；驱动杆，所述驱动杆的一端与所述铁芯相连且另一端与所述板体相连；复位弹簧，所述复位弹簧套在所述驱动杆外侧且两端分别抵压所述铁芯和所述限位柱。

进一步地，所述驱动杆的上端穿过所述板体并连接有卡簧和垫圈，所述卡簧卡在所述驱动杆上，所述垫圈设在所述卡簧和所述板体之间，所述驱动杆的外侧设有用于常推动所述驱动杆时所述卡簧压紧所述板体的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端抵在所述板体上且下端抵在所述驱动杆和所述机壳的底壁中的一个上。

有利地，所述驱动杆的上端套设有用于隔开所述驱动杆和所述板体的绝缘护套，所述缓冲弹簧的上端抵在所述绝缘护套上。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的继电器在一个状态下的剖视图，所述底板位于所述断开位置。

图2是图1所示本实用新型一个实施例的继电器在另一状态下的剖视图，所述底板位于所述导通位置。

图3是图1示出的本实用新型一个实施例的继电器的底板的示意图，其中箭头示出了电弧拉长的方向。

图4是图1中示出的本实用新型一个塑料的继电器的局部零件的示意图。

图5是图4的宝座示意图。

附图标记：

继电器100，

机壳1，静触点组11，静触点111，壳体101，托板102，连接台103，

底板2，动触点组21，动触点211,板体22，灭弧侧板23，缺口231，

保险丝3，

驱动装置4，套筒41，限位柱42，铁芯43，驱动杆44，复位弹簧45，绝缘护套46，缓冲弹簧47，卡簧48，垫圈49。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术的继电器中，由于没有过载保护装置，在继电器吸合时，一旦负载电流过大或电路发生短路容易导致烧结，使产品丧失功能，发生危险。另外，上述技术中没有灭弧装置，拉弧时间长，产品使用寿命短。为了至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，本申请提出了一种继电器，安全性和稳定性较高。

结合图1至图5，根据本实用新型一个实施例的继电器100，包括：机壳1、底板2以及驱动装置4。

具体而言，机壳1上设置有静触点组11，静触点组11包括相互绝缘的两个静触点111。底板2包括板体22、动触点组21以及灭弧侧板23，动触点组21设在板体22上，且动触点组21与静触点组11对应，其中，动触点组21包括两个动触点211，且动触点组21的两个动触点211之间相互绝缘。

灭弧侧板23从板体22上向上延伸，且至少一个动触点组21的两个动触点211设在灭弧侧板23的内侧并通过保险丝3电导通。也就是说，至少一个动触点组21的两个动触点211不仅设置在灭弧侧板23的内侧，而且还通过保险丝3电导通。优选地保险丝3设在底板2上。

底板2在导通位置和断开位置之间可移动地设在机壳1内。如图2所示，底板2在导通位置时动触点组21与静触点组11接触，使得静触点组11的两个静触点111之间电导通；如图1所示，底板2在断开位置时，动触点组21与静触点组11分离，使静触点组11的两个静触点111相互断开电导通。

驱动装置4与底板2相连以驱动底板2在导通位置和断开位置之间移动。

由于板体22上设有灭弧侧板23，且至少一个动触点组21的两个动触点211位于灭弧侧板23的内侧并通过保险丝3电连接，底板2位于导通位置时，由于动触点组21的两个动触点211与静触点组11的两个静触点111对应地连接，可以通过保险丝3将静触点组11的两个静触点111电连接。

在继电器100的使用过程中，如果出现电流过载或短路等问题时，保险丝3断开，从而使静触点组11的两个静触点111之间的电连接断开，使继电器100处于断开状态，从而断开电路。

根据本实用新型实施例的继电器100，增加了灭弧侧板23，继电器在导通状态和断开状态之间转换时，将产生的电弧分成段，使产品在负载电流过大或电路发生短路时产生的电弧通过灭弧装置起到缓冲的作用，能更快的灭弧。由于在静触点111中设置了保险丝3，通过保险丝3实现了过载保护以及短路保护的作用，以提高具有该继电器100的电路系统的安全性，避免由于过流或短路引起的火灾等。

本实用新型使用保险丝3进行过载保护，有效的避免了负载电流过高或电路短路造成的危险。

本实用新型中的机壳1上可以设置一个或多个静触点组11。对应地，动触点组21也可以设置一个或多个，至少一个动触点组21的两个动触点211由保险丝3导通并设置在灭弧侧板23的内侧。例如，动触点组21为一个，且这个动触点组21的两个动触点211之间通过保险丝导通且位于灭弧侧板23的内侧；再例如，动触点组21为两个，两个动触点组21中的一个的两个动触点由保险丝导通且位于灭弧侧板23的内侧，而两个动触点组21中的另一个的两个动触点可以不通过保险丝导通、也可以布设在灭弧侧板23的内侧；再例如，动触点组21为两个，且两个动触点组21中的每一个的两个动触点均由保险丝导通并设在灭弧侧板23内侧。

当然，本实用新型对静触点组和动触点组的数量均没有做限定，例如，静触点组和动触点组中任一个的数量均可以为三个、四个或其它任意的数量。

由于动触点组21的两个动触点211均安装在板体22上，且动触点组21的两个动触点211之间相互绝缘，因此，可以在板体22表面涂覆绝缘层；也可以在动触点211与板体22之间设置绝缘件。优选的，板体22为陶瓷板体。

本实用新型中的灭弧侧板23本身可以起到灭弧以及电弧分段的效果，为了进一步地提高灭弧的效果，可以引导电弧产生的方向，以快速灭弧，可以通过设置缺口231来实现对电弧方向的引导。

如图3，在本实用新型的一些实施例中，所述灭弧侧板23上设有缺口231，所述缺口231从所述灭弧侧板23的上表面向下延伸。使得电弧可以沿着缺口231拉长，以将动触点组21的两个动触点211在断开和导通之间转换时产生的电弧引向不同的方向，快速地消除电弧，提高继电器的灭弧效果。

进一步地，结合图1和图3，缺口231包括多个，且多个缺口231分别邻近动触点组21的两个动触点211设置，多个缺口231设在动触点组21的两个动触点211的外侧。其中，以动触点组21的两个动触点211为参照，动触点组21的两个动触点211之间的区域为动触点组21的两个动触点211的内侧，其它区域为动触点组21的两个动触点211的外侧，本实用新型中的多个缺口231设在动触点组21的两个动触点211的外侧。

优选地，如图3所示，灭弧侧板23包括与静触点组11的两个静触点111分别对应的两个，动触点组21的两个动触点211分别位于对应的灭弧侧板23的内侧。

参照图3，两个灭弧侧板23均沿上下方向延伸，且两个灭弧侧板23的水平截面均呈U形，也就是说，两个灭弧侧板23均呈U形板状。

进一步地，两个灭弧侧板23的开口端相对，这里，由于两个灭弧侧板23均呈U形，基于U形板的结构特性(U形板的一端敞开而另一端封闭)，将U形板敞开的一端称为敞开端，而U形板封闭的一端称为封闭端，本实用新型所称两个灭弧侧板23的开口端相对，是指两个灭弧侧板的开口端的敞开端的敞开方向相反，且每个灭弧侧板均设在另一个灭弧侧板敞开的一侧。

进一步优选地，动触点组21的两个动触点211分别位于对应的灭弧侧板的内侧，且灭弧侧板23的封闭段形成有所述的缺口231，以将两对静触点111和触点21产生的电弧引向相反的方向，提高灭弧的效果。

优选的，参照图3至图5，所述板体22呈平板状，两个灭弧侧板23分别设在本体的两端，且灭弧侧板23沿板体22的端部边沿延伸。灭弧侧板23布置合理，以快速灭弧。

另外，如图2所示，为了进一步地提高灭弧效果，本实用新型的底板2位于导通位置时，静触点组11的两个静触点111的下端伸入到灭弧侧板23的内侧。换言之，一个动触点组21的两个动触点211位于灭弧侧板23的内侧，而与这个动触点组21对应的静触点组11的静触点111在底板2位于导通位置时伸入灭弧侧板23的内侧。

进一步地，如图1所示，底板2位于断开位置时，也可以设置成静触点组11的两个静触点111的下端位于灭弧侧板23的内侧。优选地，在继电器装配完成后，无论底板2位于 何处(断开位置、导通位置以及断开和导通之间的位置)，静触点组11的两个静触点111的下端均伸入到灭弧侧板23的内侧。

优选地，底板2的外侧设置有磁铁(未示出)，通过磁铁引导电弧，使得动触点组21的两个动触点211产生的电弧分别朝向相反的方向，从而有效且快速地实现灭弧。

结合图1至图5，在本实用新型的一些实施例中，所述保险丝3的两端与所述板体22相连，且所述保险丝3的中部向上凸起。保险丝3的熔断部位于保险丝3向上凸起的中部，将保险丝3的中部向上凸起使其远离板体22，可以避免保险丝3熔断过程中对底板2产生影响，而且还可以方便保险丝3熔断后快速断开，避免保险丝3熔断后再次接通。

优选的，所述保险丝3与所述板体22焊接。方便保险丝3的安装，从而简化继电器100的制作工艺，降低继电器100的制作成本与时间。

另外，由于陶瓷件良好的灭弧和绝缘效果，本实用新型的一些实施例中，所述板体22和所述灭弧侧板23为一体成型的陶瓷件。从而可以提高底板的绝缘效果，以及提高灭弧侧板23的灭弧效果。

在本实用新型的而一些实施例中，继电器100还包括沿周向设置的磁铁(未示出)。通过磁铁可以起到灭弧的作用。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，机壳1包括：壳体101，托板102，连接台103。其中，壳体101的底部敞开，托板102设在壳体101下面以封闭壳体101底部，连接台103分别与壳体101和托板102相连。通过壳体101和托板102的配合，可在壳体101内形成一个密封的空腔，以避免灰层等进入到机壳1内，同时可以提高用电安全。而且将机壳1分解为壳体101、托板102和连接台103，可以方便底板2、驱动装置4等元件的安装。

优选地，由于陶瓷具有较好地强度、高的化学稳定性和热稳定性，而且还是电的不良导体。因此，本实用新型中的壳体101为陶瓷壳体101。提高了机壳1的绝缘性能，以减少安全隐患。

当然，在本实用新型其他实施例中，机壳1可以为其他的绝缘材质，本实用新型对机壳1的具体材质不作限定，实际应用中可以适应选择。

进一步地，机壳1内填充有氢气或氦气。通过氢气和氦气，可以形成灭弧气体层，在继电器100开关过程中，通过氢气和氦气快速地灭弧，降低安全隐患。

在充满氢气或氮气的密闭空间里，当保险丝3正常工作产生电弧时，在磁铁的磁场作用下，将电弧拉长，此时通过灭弧栅将电弧分割为段，同时在气体(氢气或氮气)的冷却作用下，能实现快速灭弧，从而可以进一步提高继电器100的使用安全性。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动装置4连接在机壳1底部，驱动装 置4包括：套筒41、限位柱42、铁芯43、驱动杆44和复位弹簧45。

具体而言，套筒41上端与机壳1相连，限位柱42设在套筒41内的上部并与机壳1相连，铁芯43设在套筒41内的下部并沿上下可移动，驱动杆44的一端与铁芯43相连且另一端与板体22相连，复位弹簧45套在驱动杆44外侧且两端分别抵压铁芯43和限位柱42。由此，易于通过推动机构实现对继电器100通断的控制，从而可以在一定程度上提高继电器100的使用性能。

其中，在图1的示例中，复位弹簧45的下端抵压铁芯43，且复位弹簧45的上端抵压限位柱42。由此，在复位弹簧45的作用下，使得推动机构的动作更加平稳且易于实现对继电器100通断的控制。

另外，板体22上设置了绝缘护套46，通过绝缘护套46可以实现板体22与驱动杆44之间的隔离，避免低压端元器件的损坏及击穿现象的发生，从而提升继电器100的品质及使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，结合图1至图2，驱动杆44的上端(例如，图1或图2中驱动杆44的上端)穿过板体22并连接有卡簧48和垫圈49，其中卡簧48卡在驱动杆44的上端，且垫圈49设在卡簧48和板体22之间，垫圈49能够减小卡簧48的受力且可防止卡簧48脱落，这样可以进一步提高继电器100的工作稳定性。驱动杆44的外侧(例如，图1和图2中远离驱动杆44的一侧)设有缓冲弹簧47，缓冲弹簧47可以用于常推动驱动杆44使板体22压紧卡簧48。由此，可使驱动杆44的动作更加平缓，还可以改善继电器100的动作准确性。

具体而言，板体22上设有过孔(未示出)，驱动杆44的上端(例如，图1或图2中驱动杆44的上端)可以穿过过孔，驱动杆44穿过过孔的端部设有卡簧48和垫圈49。

其中，缓冲弹簧47的上端抵在与板体22上，且缓冲弹簧47的下端抵在驱动杆44和机壳的底壁中的一个上。

也就是说，结合图1和图2，缓冲弹簧47的一端与板体22相连(例如，图2中缓冲弹簧47的上端)，缓冲弹簧47的另一端(例如，图1中缓冲弹簧47的下端)与板体22相连；也可以是缓冲弹簧47的一端与板体22相连(例如，图2中缓冲弹簧47的上端)，缓冲弹簧47的另一端(例如，图1中缓冲弹簧47的下端)与机壳1相连。

优选地，驱动杆44的上端套设有绝缘护套46，绝缘护套46用于间隔开驱动杆44和板体22，从而实现驱动杆44与板体22之间的电隔离，缓冲弹簧的上端可以抵在绝缘护套上。

具体地，如图2所示，所述过孔的内侧可以设有绝缘护套46，且绝缘护套46可以套设在驱动杆44的外侧。由此，可以对驱动杆44进行一定的保护，从而可以保证驱动杆44动作的准确性以及平稳性，进而提高继电器100的使用性能。

如图1至图5，本实用新型是一种具有灭弧装置的继电器100，在产品做电气寿命或者短路时产生的电弧，灭弧时间长，产品使用寿命短。本装置增加灭弧装置，能将产品电弧分成段，使产品在负载电流过大或电路发生短路产生的电弧通过灭弧装置时起到缓冲作用，能更快的灭弧，增加产品使用寿命。此结构由动触点组21、保险丝3、绝缘护套46、板体22四个零件组成，板体22的两侧设有灭弧侧板23，且板体22的两侧为电弧产生后发射的方向，充满氢气(氮气)的密闭空间里，当保险丝正常工作产生电弧时动触点组21和静触点组11吸合后产生电弧的发射后，灭弧侧板23将电弧度分成段，电弧通过灭弧装置时起到缓冲作用。动触点211、保险丝3可以直接钎焊在板体22上，然后将驱动杆44装入，再装上垫圈48，最后装入卡簧49。

本实用新型装配简单,能使保险丝和动触点同时钎焊上，产品底板散热快，寿命更好。另在底板上增加了绝缘护套，使产品的品质得到更好的改善。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。